CN106719971A - 半成品食品加工机的使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了半成品食品加工机的使用方法，包括以下步骤：将二次使用的锅炉尾气注入到换热管中，换热管的温度急剧升高后开始对换热腔内的空气进行加热；换热管上外排的热量通过导热架向上传递至受热板上，而事先放置在受热板的食品则通过受热板的热量传递开始被加热；在箱体的上部侧壁以及其顶端上分别开有通孔、排气孔，通孔用于加工过程中的食品取放，而排气孔用于当箱体内部的气压或是热量急剧升高时排出一部分的气体或是热量；本发明在使用过程中，即能够对食品进行干燥、烘焙等工序，同时对锅炉的尾气进行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同时实现了能源的多级利用。

Description

半成品食品加工机的使用方法

技术领域

本发明涉及食品加工领域，具体是指半成品食品加工机的使用方法。

背景技术

目前在各类锅炉使用中，为了达到提高锅炉利用率，降低锅炉能耗的目的，对锅炉尾气所含剩余热量的回收利用，常用的方法是在锅炉尾气烟道处加装热交换器，利用尾气所含热量对锅炉所需的空气或水等进行预热处理，以降低锅炉能耗，但在实际使用中发现，即使通过热交换器进行后，锅炉尾气中的热量已大大减少，但依然含有较高的热量，依然可作为需要缓慢加热或烘干用途的热源，而目前一般都是直接将这些剩余热量直接随锅炉尾气排放，造成了资源浪费。

发明内容

本发明的目的在于提供半成品食品加工机的使用方法，以克服上述问题。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

半成品食品加工机的使用方法，包括以下步骤：

A 将二次使用的锅炉尾气注入到换热管中，换热管的温度急剧升高后开始对换热腔内的空气进行加热；

B 换热管上外排的热量通过导热架向上传递至受热板上，而事先放置在受热板的食品则通过受热板的热量传递开始被加热；

C 受热板通过多个隔板的分层处理，使得在受热板上可放置多个不同种类的需要进行烘焙处理的食品；

D 在箱体的上部侧壁以及其顶端上分别开有通孔、排气孔，通孔用于加工过程中的食品取放，而排气孔用于当箱体内部的气压或是热量急剧升高时排出一部分的气体或是热量；

E 压力传感器可实时检测箱体内部的温度情况，当箱体内部的空气膨胀而导致内部压强急剧升高时，压力传感器将控制命令传输至排气孔内的电磁阀内，以调控电磁阀进行小角度的打开阀门，通过释放一部分的热量和空气，以维持箱体内部的正常压强；温度传感器检测到的温度数据可通过外部的显示屏及时显示出来，可通过控制换热管内的锅炉尾气进量来实现箱体内的温度调试的目的；

上述步骤包括箱体，在所述箱体内安装有导热架，箱体的上部侧壁上开有用于食品取放的通孔，在箱体顶端开有与箱体内部连通的排气孔，排气孔内安装有电磁阀，在所述导热架内开设有换热腔，换热管贯穿所述箱体外壁置于所述换热腔内，在导热架顶部设有突起，受热板放置在所述突起上端，且在突起上开设有滑动槽，受热板底部安装有多个滚轮，所述滚轮滑动设置在滑动槽内；所述受热板为L形且其竖直端远离所述通孔，在所述受热板的竖直端上由上至下滑动设置有多个隔板，且相邻的两个隔板之间留有间隙；还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器安装在排气孔内且与所述电磁阀连通，所述温度传感器安装在所述箱体的内壁上且与位于箱体外的显示屏连接。

本发明在使用过程中，即能够对食品进行干燥、烘焙等工序，同时对锅炉的尾气进行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同时实现了能源的多级利用。其中，烘焙时间较短的食品种类置于最上方的隔板上，烘焙时间较长的食品种类置于最下方的隔板上，在箱体开闭时，根据烘焙时间的长短取出相应的食品，同时保证各种类的食品间互不受到影响，提高了本发明的实用性以及增强了发明的多级处理能力，进而实现食品烘焙效率的提高。安装的压力传感器可以维持箱体内部的正常压强，保证食品被烘焙完成的前提下，避免安全事故的发生。

还包括保温层，所述保温层包裹在所述箱体的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序进行时，例如果仁等烘干制作，需要较长的加工时长，因此对热源的持续性要求较高，本发明中在箱体的外壁上安装有保温层，可保证箱体内的食品在加工时能够以一个较为稳定的温度持续进行，提高食品的加工效率。

所述换热管至少为2个，且呈蛇形分布在换热腔内。换热管设置为2个以上，使得换热管在换热腔内的分布更加均匀，以方便导热架为受热板提供更加稳定有效的热量。

所述滚轮为钢珠滚轮。作为优选，选用的钢珠滚轮可在高于常温的工作条件下进行稳定运行，即保证食品的取放更加便捷。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明在使用过程中，即能够对食品进行干燥、烘焙等工序，同时对锅炉的尾气进行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同时实现了能源的多级利用；

2、本发明在箱体的外壁上安装有保温层，可保证箱体内的食品在加工时能够以一个较为稳定的温度持续进行，提高食品的加工效率；

3、本发明选用的钢珠滚轮可在高于常温的工作条件下进行稳定运行，即保证食品的取放更加便捷。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-箱体、2-保温层、3-导热架、4-换热腔、5-换热管、6-滚轮、7-受热板、8-滑动槽、9-排气孔、10-隔板、11-通孔、12-压力传感器、13-温度传感器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1所示，本实施例包括以下步骤：

A 将二次使用的锅炉尾气注入到换热管中，换热管的温度急剧升高后开始对换热腔内的空气进行加热；

B 换热管上外排的热量通过导热架向上传递至受热板上，而事先放置在受热板的食品则通过受热板的热量传递开始被加热；

C 受热板通过多个隔板的分层处理，使得在受热板上可放置多个不同种类的需要进行烘焙处理的食品；

D 在箱体的上部侧壁以及其顶端上分别开有通孔、排气孔，通孔用于加工过程中的食品取放，而排气孔用于当箱体内部的气压或是热量急剧升高时排出一部分的气体或是热量；

E 压力传感器可实时检测箱体内部的温度情况，当箱体内部的空气膨胀而导致内部压强急剧升高时，压力传感器将控制命令传输至排气孔内的电磁阀内，以调控电磁阀进行小角度的打开阀门，通过释放一部分的热量和空气，以维持箱体内部的正常压强；温度传感器检测到的温度数据可通过外部的显示屏及时显示出来，可通过控制换热管内的锅炉尾气进量来实现箱体内的温度调试的目的；

上述步骤包括箱体1，在所述箱体1内安装有导热架3，箱体1的上部侧壁上开有用于食品取放的通孔11，在箱体1顶端开有与箱体1内部连通的排气孔9，排气孔9内安装有电磁阀，在所述导热架3内开设有换热腔4，换热管5贯穿所述箱体1外壁置于所述换热腔4内，在导热架3顶部设有突起，受热板7放置在所述突起上端，且在突起上开设有滑动槽8，受热板7底部安装有多个滚轮6，所述滚轮6滑动设置在滑动槽内；所述受热板7为L形且其竖直端远离所述通孔11，在所述受热板7的竖直端上由上至下滑动设置有多个隔板10，且相邻的两个隔板10之间留有间隙；还包括压力传感器12和温度传感器13，所述压力传感器12安装在排气孔9内且与所述电磁阀连通，所述温度传感器13安装在所述箱体1的内壁上且与位于箱体1外的显示屏连接。

本发明工作时，直接将二次使用的锅炉尾气注入到换热管5中，换热管5的温度急剧升高后开始对换热腔4内的空气进行加热，同时换热管5上外排的热量通过导热架3向上传递至受热板7上，而事先防止在受热板7的食品则通过受热板7的热量传递开始被加热，由于二次使用的锅炉尾气热量要小于一次使用时的热量，因此受热板7上适宜放置需要如干燥、烘焙等工序的食品。并且，在箱体1的上部侧壁以及其顶端上分别开有通孔11、排气孔9，通孔11用于加工过程中的食品取放，而排气孔9用于当箱体1内部的气压或是热量急剧升高时排出一部分的气体或是热量，以有效避免箱体1内壁气压过高而导致安全事故，或是防止食品烘焙过度而报废。本发明在使用过程中，即能够对食品进行干燥、烘焙等工序，同时对锅炉的尾气进行二次使用，大大降低了食品加工的使用成本，同时实现了能源的多级利用。

其中，受热板7通过多个隔板10的分层处理，使得在受热板7上可放置多个不同种类的需要进行烘焙处理的食品，即烘焙时间较短的食品种类置于最上方的隔板10上，烘焙时间较长的食品种类置于最下方的隔板10上，在箱体1开闭时，根据烘焙时间的长短取出相应的食品，同时保证各种类的食品间互不受到影响，提高了本发明的实用性以及增强了发明的多级处理能力，进而实现食品烘焙效率的提高。安装的压力传感器12可实时检测箱体1内部的温度情况，当箱体1内部的空气膨胀而导致内部压强急剧升高时，压力传感器12将控制命令传输至排气孔9内的电磁阀内，以调控电磁阀进行小角度的打开阀门，通过释放一部分的热量和空气，以维持箱体1内部的正常压强，保证食品被烘焙完成的前提下，避免安全事故的发生。安装的温度传感器13能够实时检测箱体1内的食品加工温度，并且温度传感器13检测到的温度数据可通过外部的显示屏及时显示出来，以方便工作人员对箱体1内的温度进行观察，且通过控制换热管5内的锅炉尾气进量来实现箱体1内的温度调试的目的。

还包括保温层2，所述保温层2包裹在所述箱体1的外壁上。在食品干燥或是烘焙等工序进行时，例如果仁等烘干制作，需要较长的加工时长，因此对热源的持续性要求较高，本发明中在箱体1的外壁上安装有保温层2，可保证箱体1内的食品在加工时能够以一个较为稳定的温度持续进行，提高食品的加工效率。

所述换热管5至少为2个，且呈蛇形分布在换热腔4内。换热管5设置为2个以上，使得换热管5在换热腔4内的分布更加均匀，以方便导热架3为受热板7提供更加稳定有效的热量。

作为优选，选用的钢珠滚轮6可在高于常温的工作条件下进行稳定运行，即保证食品的取放更加便捷。

Claims (4)

1.半成品食品加工机的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

A 将二次使用的锅炉尾气注入到换热管中，换热管的温度急剧升高后开始对换热腔内的空气进行加热；

B 换热管上外排的热量通过导热架向上传递至受热板上，而事先放置在受热板的食品则通过受热板的热量传递开始被加热；

C 受热板通过多个隔板的分层处理，使得在受热板上可放置多个不同种类的需要进行烘焙处理的食品；

D 在箱体的上部侧壁以及其顶端上分别开有通孔、排气孔，通孔用于加工过程中的食品取放，而排气孔用于当箱体内部的气压或是热量急剧升高时排出一部分的气体或是热量；

E 压力传感器可实时检测箱体内部的温度情况，当箱体内部的空气膨胀而导致内部压强急剧升高时，压力传感器将控制命令传输至排气孔内的电磁阀内，以调控电磁阀进行小角度的打开阀门，通过释放一部分的热量和空气，以维持箱体内部的正常压强；温度传感器检测到的温度数据可通过外部的显示屏及时显示出来，可通过控制换热管内的锅炉尾气进量来实现箱体内的温度调试的目的；

上述步骤包括箱体，在所述箱体内安装有导热架，箱体的上部侧壁上开有用于食品取放的通孔，在箱体顶端开有与箱体内部连通的排气孔，排气孔内安装有电磁阀，在所述导热架内开设有换热腔，换热管贯穿所述箱体外壁置于所述换热腔内，在导热架顶部设有突起，受热板放置在所述突起上端，且在突起上开设有滑动槽，受热板底部安装有多个滚轮，所述滚轮滑动设置在滑动槽内；所述受热板为L形且其竖直端远离所述通孔，在所述受热板的竖直端上由上至下滑动设置有多个隔板，且相邻的两个隔板之间留有间隙；还包括压力传感器和温度传感器，所述压力传感器安装在排气孔内且与所述电磁阀连通，所述温度传感器安装在所述箱体的内壁上且与位于箱体外的显示屏连接。

2.根据权利要求1所述的半成品食品加工机的使用方法，其特征在于：还包括保温层，所述保温层包裹在所述箱体的外壁上。

3.根据权利要求1所述的半成品食品加工机的使用方法，其特征在于：所述换热管至少为2个，且呈蛇形分布在换热腔内。

4.根据权利要求1所述的半成品食品加工机的使用方法，其特征在于：所述滚轮为钢珠滚轮。