CN106719019A - 一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法，包括安装座和抽屉式的推拉料槽，安装座的下半部分为盒体，推拉料槽安装在盒体内并且能够在盒体内前后移动,所述安装座的上半部分为放置颗粒物的干料仓和放置调制鲜料的鲜料仓，所述推拉料槽内设有与干料仓和鲜料仓上下对应的干料槽和鲜料槽。所述鲜料槽的上方设置有可拆卸的鲜料放置架，放置架上均匀设有多个放置杆，所述鲜料仓前端竖向壳体的内壁上设置有刮刷，刮刷的端部设有恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中的刮齿。本发明将原有的颗粒物单料槽设置为干湿分隔的双料槽，方便对水貂进行喂料；推拉料槽设置为可推拉的抽屉状，方便对其进行清洗消毒，保证水貂食料的健康卫生。
Description
技术领域
本发明涉及水貂饲养设备技术领域，具体涉及一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法。
背景技术
在水貂养殖中，早期的水貂饲喂以鲜料为主，随着水貂慢慢长大，会在水貂的饮食中加入部分颗粒物饲料或颗粒物添加剂与鲜料搭配饲喂。基于水貂的习性要求和养殖环境的限制，现阶段水貂的鲜料饲喂是将调制好的浓稠鲜料直接扣放在貂笼的笼舍顶端，由水貂舔食，而颗粒物饲料则采用料盘或普通的外挂料槽进行盛放，由水貂自由进食。
对于水貂鲜料的饲喂，由于鲜料直接扣放在貂笼上面的笼网上，导致水貂采食后剩余部分饲料干黏在笼网上，下次饲喂前需人工将干黏在笼网上的饲料刮掉，给饲养员带来很多麻烦，且时间久了，笼网顶端容易滋生细菌，影响水貂的健康。另一方面，水貂鲜料和干料的分开饲喂，不便于水貂的饲喂和貂笼卫生的清洁卫生。
发明内容
本发明提供一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法，将原有的颗粒物单料槽设置为能同时盛放调制鲜料与颗粒物干料的干湿分隔的双料槽，方便对水貂进行喂料；并且将料槽设置为可推拉的抽屉状，方便对其进行清洗消毒，减少饲养员的工作量，保证水貂食料的健康卫生。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种干湿分离的水貂喂料装置，包括安装座和抽屉式的推拉料槽，所述安装座挂置在貂笼上，安装座的下半部分为由前挡板、两侧板和底板组成的盒体且底板向后伸出于侧板，推拉料槽安装在盒体内并且能够在盒体内前后移动。所述安装座的上半部分为由竖向壳体和斜板围合而成的食料仓，食料仓内设有挡板，挡板将食料仓分为放置颗粒物的干料仓和放置调制鲜料的鲜料仓，所述推拉料槽内设有与所述挡板上下对应的隔板，隔板将推拉料槽分隔为与干料仓和鲜料仓上下对应的干料槽和鲜料槽。本喂料装置设置为安装座与推拉料槽两部分，推拉料槽为抽屉状的可拆卸形式，便于随时将推拉料槽卸下进行清洗消毒，保证水貂食料的干净卫生，确保水貂饮食安全。
所述鲜料槽的上方设置有可拆卸的鲜料放置架，放置架上均匀设有多个与推拉料槽推拉方向一致的放置杆，所述鲜料仓前端竖向壳体的内壁上设置有刮刷，刮刷的端部设有刮齿，刮齿恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中。给水貂饲喂料时，将鲜料倒置于鲜料槽上方的放置架上由水貂舔食，水貂食用完毕后，前后移动推拉料槽，刮齿可将黏贴在放置杆上的鲜食料推送至放置杆的最前端，方便清理。
所述干料槽和鲜料槽从槽底向前后两侧呈抛物线状延伸至前后两端的槽口，且料槽前侧的弯曲弧度大于后侧的弯曲弧度。干料槽后侧弯曲的弧形设计可对添加的食料起到缓冲作用，防止食料溅出料槽。干料槽前侧弯曲的弧形设计方便水貂饮食，且避免水貂进食时翻扒食料导致食料溢出。所述干料槽从槽底至后侧槽口部分的底部为空腔，空腔内设置有多个振动弹簧，给水貂饲喂干料时，将颗粒物等干饲料倒置于干料仓中，干饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽内，干饲料碰撞干料槽的底壁，在碰撞力的作用下干料槽空腔内的振动弹簧振动，促进干饲料进入至干料槽的槽底，便于水貂进食。
所述安装座底板上表面的左右两侧对称设置有滑轨，所述推拉料槽的底部设有可与滑轨匹配的滚轮，滚轮与滑轨配合，可使推拉料槽在盒体内往返滑动。进一步的，为方便对推拉料槽进行移动，推拉料槽的后挡板外表面安装有推拉把手，用于推动推拉料槽沿滑轨前后移动。所述推拉把手的左右两侧对称设有插销，底板上位于滑轨左右两侧的位置设有与所述插销相配合的插销孔，用于将推拉料槽固定在安装座底板上防止其前后晃动。安装座底板上表面的后端设有凸起的弹性阻尼条，在拆卸推拉料槽时起到缓冲作用。
所述鲜料仓前端竖向壳体的中部设置有铰链座，所述刮刷通过铰接组件铰接在所述铰链座上，铰接组件包括铰接销轴和扭转弹簧，刮刷可绕销轴上下翻转，在刮刷使用完毕后，可将其向上翻折收起。
所述放置架的前端设置有凸起，所述鲜料槽的内壁设有与凸起对应的凹槽，所述放置架通过凸起卡接在鲜料槽的凹槽内，方便拆卸清洗。
一种干湿分离的水貂喂料装置的使用方法，包括以下步骤：
步骤一:将本喂料装置的安装座挂置在貂笼上，将饲喂水貂的颗粒物饲料倒置于干料仓中，颗粒物饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽内，前后移动推拉料槽，推拉料槽内的干食料在推拉料槽的前后推动力以及干料槽空腔内振动弹簧的弹力下进入干料槽的槽底；
步骤二：将调制好的鲜食料倒置于鲜料仓内，湿食料通过鲜料仓进入到推拉料槽的鲜料放置架上，将推拉料槽推动至盒体的最前方，用插销将推拉料槽固定在安装座底板上；
步骤三：待水貂进食完毕后，将刮刷从铰链座上翻下至刮齿朝下的位置，刮齿恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中，前后移动推拉料槽，刮齿将黏贴在放置杆上的鲜食料推送至放置杆的最前端，将前端的残余食料取下，刮刷使用完毕后，可将其沿销轴翻回至刮齿朝上的位置；
步骤四：重复步骤一至步骤三的饲喂过程，若放置杆上有残留食料需要清洗时，可将放置杆从鲜料槽上取下进行清洗消毒；若鲜料槽或干料槽的槽壁或槽底有残留食料需要清洗时，将推拉料槽从安装座的底板上卸下，进行鲜料槽和干料槽的清洗和消毒。
本发明提供了一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法，通过采用上述技术方案，本发明取得了如下的有益效果：
1、本水貂喂料装置将原有的颗粒物单料槽设置为能同时盛放调制鲜料与颗粒物干料的干湿分隔的双料槽，方便根据水貂的生长期对其进行鲜料与颗粒物饲料的搭配饲喂，减少饲料员的工作强度，提高饲养员工作效率。喂料装置设置为安装座与推拉料槽两部分，推拉料槽为抽屉状的可拆卸形式，便于随时将推拉料槽卸下进行清洗消毒，保证水貂食料的干净卫生，确保水貂饮食安全。
2、鲜料槽的上方设置有鲜料放置架，可将鲜料倒置于放置架上供水貂舔食，放置架与鲜料槽卡接，可将放置架卸下清洗消毒。放置架上间隔设有多个放置杆，鲜料仓前端竖向壳体的内壁上设置有刮刷，刮刷端部的刮齿可恰好伸入相邻两放置杆间隔空隙中，水貂食用完毕后，前后移动推拉料槽，刮齿可将黏贴在放置杆上的鲜食料推送至放置杆的最前端，方便清理，避免了现有饲喂方式中饲喂前需人工刮掉干黏在笼网上的饲料带来的不便，减轻了饲养员的工作量，提高了工作效率。
3、干料槽和鲜料槽从槽底向前后两侧呈抛物线状延伸至前后两端的槽口，且料槽前侧的弯曲弧度大于后侧的弯曲弧度。干料槽后侧弯曲的弧形设计对下滑的食料起到一定的缓冲作用，防止给水貂喂料时添加的食料溅出料槽，减少食料浪费。干料槽前侧弯曲的弧形设计方便水貂进食，避免水貂进食时翻扒食料导致食料从料槽槽口溢出。料槽前侧的弯曲弧度大于后侧的弯曲弧度，更方便水貂进食且便于食料聚集在槽底减少食料浪费。
4、干料槽从槽底至后侧槽口部分的底部为空腔，空腔内设置有多个振动弹簧，给水貂饲喂干料时，将颗粒物等干饲料倒置于干料仓中，干饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽内，干饲料下降过程中碰撞干料槽的底壁，在碰撞力的作用下干料槽空腔内的振动弹簧振动，促进干饲料向下移动进入至干料槽的槽底，便于水貂进食且避免饲料粘贴在料槽的底壁造成食料浪费。
附图说明
图1为本发明水貂喂料装置结构示意图；
图2为图1中安装座的结构示意图；
图3为图1中推拉料槽的结构示意图；
图4为图3中支撑架的结构示意图；
图5为图3中A-A向剖面图；
图6为图1的后视结构示意图；
图7为图6中a部分放大图；
图8为图1中刮料机构结构示意图；
附图标记：1-安装座，10-挡板，11-鲜料仓，12-干料仓，2-推拉料槽，20-隔板，21-鲜料槽，210-放置架，211-放置杆，22-干料槽，220-空腔，221-振动弹簧，3-盒体，31-前挡板，32-两侧板，33-底板，4-推拉把手，5-插销，6-插销孔，7-滑轨，8-阻尼条，9-刮料机构，91-刮刷，92-铰链座，93-铰接销轴，94-扭转弹簧，95-刮齿。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明提出的一种干湿分离的水貂喂料装置及其使用方法进行更详细的描述。
如图1-3所示，本发明一种干湿分离的水貂喂料装置，包括安装座1和抽屉式的推拉料槽2，安装座1的前方设置有挂置装置，用于将安装座固定在貂笼上，挂置装置可以为挂钩、挂扣或固定夹等常用固定装置。安装座的下半部分为由前挡板31、两侧板32和底板33组成的盒体3，底板33向后伸出于侧板32，盒体3的尺寸与推拉料槽2的尺寸相匹配，使得推拉料槽恰好安装在盒体内并且能够在盒体内前后移动。推拉料槽2与盒体的底板33之间通过滑轨可拆卸连接，具体在安装座底板33上表面的左右两侧对称设置滑轨7，推拉料槽的底部设置与滑轨匹配的滚轮，滚轮与滑轨配合，使推拉料槽在盒体内往返滑动且易于拆卸。将喂料装置设置为安装座与料槽之间可推拉拆卸的连接方式，便于将推拉料槽卸下定期的清洗消毒，保证水貂食料的干净卫生，确保水貂的饮食安全。
安装座1的上半部分为由竖向壳体和斜板围合而成的食料仓，食料仓为上大下小的漏斗状。食料仓内设有挡板10，挡板10将食料仓分为鲜料仓11和干料仓12两个部分。食料仓的底部出口与推拉料槽2连通，从食料仓的进口添加的食料经过食料仓进入至推拉料槽2。与食料仓的干、鲜料仓相对应，推拉料槽2内设有与所述挡板10上下对应的隔板20，隔板20将推拉料槽2分隔为鲜料槽21和干料槽22。安装座1和推拉料槽2的干湿分离设置，方便根据水貂的生长期对其进行鲜料与颗粒物饲料的搭配饲喂，提高饲养员工作效率。
如图3、图4所示，鲜料槽21的上方设置有鲜料放置架210，放置架的前端设置有凸起，鲜料槽21的内壁设有与凸起对应的凹槽，放置架通过凸起卡接在鲜料槽的凹槽内，方便拆卸清洗消毒。如图8所示，鲜料仓11前端竖向壳体的内壁上设置有刮料机构9，刮料机构9包括刮刷91和铰链座92，刮刷91通过铰接销轴93和扭转弹簧94等铰接组件铰接在铰链座92上。如图6、图7所示，刮刷91的端部设有刮齿95，刮齿95恰好伸入相邻两放置杆211形成的间隔空隙中。给水貂饲喂料时，将鲜料倒置于鲜料槽上方的放置架210上由水貂舔食，水貂食用完毕后，前后移动推拉料槽2，刮齿95可将黏贴在放置杆上211的鲜食料推送至放置杆的最前端，方便清理。刮刷91可绕铰接销轴93上下翻转，在刮刷使用完毕后，可将其向上翻折收起。
如图3所示，鲜料槽21和干料槽22从槽底向前后两侧呈抛物线状延伸至前后两端的槽口，且料槽前侧的弯曲弧度大于后侧的弯曲弧度。料槽后侧弯曲的弧形设计可对添加的食料起到缓冲作用，防止食料溅出料槽，减少食料浪费。料槽前侧弯曲的弧形设计方便水貂饮食，且避免水貂进食时翻扒食料导致食料从料盘溢出。如图5所示，干料槽22从槽底至后侧槽口部分的底部为空腔220，空腔内设置有多个振动弹簧221，给水貂饲喂干料时，将颗粒物等干饲料倒置于干料仓中，干饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽内，干饲料碰撞干料槽22的底壁，在碰撞力的作用下干料槽空腔220内的振动弹簧221振动，促进干饲料进入至干料槽的槽底，便于水貂进食。
如图6所示，推拉料槽2的后挡板外表面上安装有推拉把手4，用于推动推拉料槽沿滑轨7前后移动。所述推拉把手4的左右两侧对称设置有插销5，底板33上位于滑轨左右两侧的位置设有与所述插销相配合的插销孔6，用于固定推拉料槽2在安装座底板33上的位置，防止推拉料槽沿安装座底板前后移动。安装座底板33上表面的后端设有凸起的弹性阻尼条8，可在拆卸推拉料槽时起到缓冲作用。
上述干湿分离的水貂喂料装置的使用方法如下：
步骤一:将本喂料装置的安装座挂置在貂笼上，将饲喂水貂的颗粒物饲料倒置于干料仓12中，颗粒物饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽22内，前后移动推拉料槽2，推拉料槽内的干食料在推拉料槽的前后推动力以及干料槽空腔220内振动弹簧221的弹力下进入干料槽22的槽底；
步骤二：将调制好的鲜食料倒置于鲜料仓11内，湿食料通过鲜料仓进入到推拉料槽的鲜料放置架210上，将推拉料槽推动至盒体的最前方，用插销5将推拉料槽固定在安装座底板33上；
步骤三：待水貂进食完毕后，将刮刷91从铰链座92上翻下至刮齿95朝下的位置，刮齿恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中，前后移动推拉料槽2，刮齿将黏贴在放置杆211上的鲜食料推送至放置杆的最前端，将前端的残余食料取下，刮刷91使用完毕后，可将其沿铰接销轴93翻回至刮齿95朝上的位置；
步骤四：重复步骤一至步骤三的饲喂过程，若放置杆211上有残留食料需要清洗时，可将放置架210从鲜料槽上取下进行清洗消毒；若鲜料槽或干料槽的槽壁或槽底有残留食料需要清洗时，将推拉料槽2从安装座的底板上卸下，进行鲜料槽和干料槽的清洗和消毒。
本发明的喂料装置，结构简单，使用方便，安装座1和推拉料槽2可采用铝合金薄板或硬质塑料制成，刮刷91的刷头95可采用不锈钢或硬质塑料制成。
上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，包括安装座和抽屉式的推拉料槽，所述安装座挂置在貂笼上，安装座的下半部分为由前挡板、两侧板和底板组成的盒体且底板向后伸出于侧板，所述推拉料槽安装在盒体内并且能够在盒体内前后移动；所述安装座的上半部分为由竖向壳体和斜板围合而成的食料仓，食料仓内设有挡板，挡板将食料仓分为放置颗粒物的干料仓和放置调制鲜料的鲜料仓，所述推拉料槽内设有与所述挡板上下对应的隔板，隔板将推拉料槽分隔为与干料仓和鲜料仓上下对应的干料槽和鲜料槽；所述鲜料槽的上方设置有可拆卸的鲜料放置架，放置架上均匀设有多个与推拉料槽推拉方向一致的放置杆，所述鲜料仓前端竖向壳体的内壁上设置有刮刷，刮刷的端部设有刮齿，刮齿恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中。
2.根据权利要求1所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述干料槽从槽底向前后两侧呈抛物线状延伸至前后两端的槽口，且料槽前侧的弯曲弧度大于后侧的弯曲弧度。
3.根据权利要求2所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述干料槽从槽底至后侧槽口部分的底部为空腔，空腔内设置有多个振动弹簧。
4.根据权利要求1所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述安装座底板上表面的左右两侧对称设置有滑轨，所述推拉料槽的底部设有可与滑轨匹配的滚轮，所述滚轮与滑轨配合，可使推拉料槽在盒体内往返滑动。
5.根据权利要求4所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述推拉料槽的后挡板外表面上安装有推拉把手，所述推拉把手的左右两侧对称设置有插销，所述底板上位于滑轨左右两侧的位置设有与所述插销相配合的插销孔。
6.根据权利要求5所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述安装座底板上表面的后端设有凸起的弹性阻尼条。
7.根据权利要求1所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述鲜料仓前端竖向壳体的中部设置有铰链座，所述刮刷通过铰接组件铰接在所述铰链座上。
8.根据权利要求7所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述铰接组件包括铰接销轴和扭转弹簧。
9.根据权利要求1所述的干湿分离的水貂喂料装置，其特征在于，所述放置架的前端设置有凸起，所述鲜料槽的内壁设有与凸起对应的凹槽，所述放置架通过凸起卡接在鲜料槽的凹槽内。
10.一种干湿分离的水貂喂料装置的使用方法，其特征在于，
步骤一:将本喂料装置的安装座挂置在貂笼上，将饲喂水貂的颗粒物饲料倒置于干料仓中，颗粒物饲料通过干料仓进入到其下方的干料槽内，前后移动推拉料槽，推拉料槽内的干食料在推拉料槽的前后推动力以及干料槽空腔内振动弹簧的弹力下进入干料槽的槽底；
步骤二：将调制好的鲜食料倒置于湿料仓内，湿食料通过湿料仓进入到推拉料槽的鲜料放置架上，将推拉料槽推动至盒体的最前方，用插销将推拉料槽固定在安装座底板上；
步骤三：待水貂进食完毕后，将刮刷从铰链座上翻下至刮齿朝下的位置，刮齿恰好伸入相邻两放置杆形成的间隔空隙中，前后移动推拉料槽，刮齿将黏贴在放置杆上的鲜食料推送至放置杆的最前端，将前端的残余食料取下，刮刷使用完毕后，可将其沿铰接销轴翻回至刮齿朝上的位置；
步骤四：重复步骤一至步骤三的饲喂过程，若放置杆上有残留食料需要清洗时，可将放置架从鲜料槽上取下进行清洗消毒；若鲜料槽或干料槽的槽壁或槽底有残留食料需要清洗时，将推拉料槽从安装座的底板上卸下，进行鲜料槽和干料槽的清洗和消毒。
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-
2016
- 2016-11-29 CN CN201611076824.2A patent/CN106719019A/zh not_active Withdrawn
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