CN106718303A - 一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室 - Google Patents

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高东升
武红玉
李玲
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    • Y02A40/10—Adaptation technologies in agriculture, forestry, livestock or agroalimentary production in agriculture
    • Y02A40/25—Greenhouse technology, e.g. cooling systems therefor

Abstract

本发明公开了一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙、西山墙、后墙，所述东山墙、西山墙的一端分别连接后墙的两端，其特征在于：所述温室还包含有前墙，所述前墙两端分别连接东山墙、西山墙的另一端，所述前墙的砖墙高1.6m，0.8m地下，0.8m地上，厚024m，墙前培土为三角形，培土高 0.8m，宽1.5m。利用外墙培土的方法，充分发挥了下沉式日光温室保温性能好的优点，规避了下沉式日光温室排水差易造成涝害的缺点；改善了现有日光温室后坡保温需热功能开发不够；提高了温室内空间利用率。

Description

一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室
技术领域
本发明涉及设施果树温室结果领域，具体为一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室。
背景技术
目前设施果树没有专用的日光温室结构，一般借用设施蔬菜日光温室结构参数建造。
日光温室依据温室操作面与地平面的相对位置分为：下沉式日光温室，地平式日光温室。下沉式日光温室的温室操作面一般低于地平面60-80厘米。下沉式日光温室相对于地平式日光温室的优点是：更好的利用地热资源，保温性能好。但是目前设施果树生产一般不能采用下沉式日光温室，原因在于设施果树生产一般要求在采果后5-12月份揭棚处理，但是6-8月份为北方雨季，降雨量大，降雨急，下沉式日光温室由于操作面低于地面，所以排水能力很差，容易形成积水，造成涝害，而且设施果树生产的主要树种桃、杏、李、大樱桃、葡萄等，这些都属于怕涝果树。
另外，大部分日光温室的后坡厚度一般较薄，只有30-40cm，只具有保温功能而未具有蓄热功能。另外保温材料白天处于卷合状态，卷合过程经常会存在不同步的情况，致使生产中经常出现保温被停滞在离脊高点1-1.5米的距离，由于保温材料不透光，严重制约了后坡保温蓄热功能，同时也严重制约了保温材料覆盖下植株的生长。
日光温室内留的操作道一般留在靠近北墙一侧，但是北边是整个日光温室光热资源最为丰富的地方，将操作道留在北墙一侧造成了空间利用率的极大浪费。而南边由于钢架结构的限制比较低矮，湿度较大，一般不能开展种植，即便种植由于光、温、气、热变化较为剧烈，生产效果也不理想。
发明内容
为了充分发挥下沉式日光温室保温性能好的优点，规避下沉式日光温室排水差易造成涝害的缺点；改善现有日光温室后坡保温需热功能开发不够；提高温室内空间利用率，研发了一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙、西山墙、后墙，所述东山墙、西山墙的一端分别连接后墙的两端，所述温室还包含有前墙，所述前墙两端分别连接东山墙、西山墙的另一端，所述前墙的砖墙高1.6m，0.8m地下，0.8m地上，厚024m，墙前培土为三角形，培土高 0.8m，宽1.5m。
进一步的，所述温室内设置有走道，所述走道离前墙0.5m，用混泥土浇筑路面宽0.8m，厚0.1m。
进一步的，所述温室内设置有排水沟，所述排水沟紧靠前墙，用砖砌筑，厚度为0.06m，排水沟内宽0.3m，深0.5m。
进一步的，所述前墙与后墙之间由拱杆连接，所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I，后面斜面部分为拱杆II，所述后墙向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II上部、紧靠后墙向上延伸的位置设置有加厚后坡，所述加厚后坡的后坡面角为32度，在拱杆II上用厚0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。
进一步的，所述东山墙上离前墙0.71米处为门洞，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。
本发明的有益效果是：
温室相对下沉式：设置高0.8m前墙，在墙外堆土成三角形，高0.8m，宽1.5m。通过前墙的设立实现地平线以上建设的温室构筑下沉是温室结构特点。有益效果：较之于传统地面以上温室保温性能显著提高，一般平均气温提高1.5度，平均地温提高2度。同时避免下沉式温室夏季发生涝害的可能。
走道前移：将走道前移到温室前部，离前墙0.3m处用混泥土浇筑宽0.8m，厚0.1m路面。将前墙挡光面积用来排水和走道，避免了由于前墙设立造成的前墙后1m范围内寡光环境影响了；相比于传统温室将传统温室中走道和前部拱杆太矮无法操作的两部分浪费土地的空间合二为一，提高温室内土地利用率5.5%。
后坡加厚，保温被后移：在后屋面与后墙之间填充炉渣与塑料泡沫混合为，顶部用混凝土浇筑0.1m顶，使得保温杯处于卷合状态时能够放置于混凝土顶部分。填充炉渣与塑料泡沫的混合为实现了后屋面加厚，加大了后屋面的保温需热能力；后坡顶的设置使得保温被得以后移，有效避免传统温室由于保温被无法到顶造成后屋面无法发挥保温需热功能的情况。通过两项措施的配合能够提高温室内平均气温0.9度左右。
附图说明
图1所示是温室剖面图；
图2所示是温室山墙剖面图；
图3所示是温室山墙外观图；
图4所示是温室山墙俯视图；
图5所示是温室西山墙剖面图；
图6所示是温室后山墙剖面图；
1-东山墙；2-西山墙；3-后墙；4-拱杆I；5-拱杆II；6-前墙；
7-钢筋混凝土框架结构；8-立柱；9-后坡；10-门洞。
具体实施方式
下面未述及的相关技术内容及参数均可采用或借鉴现有技术。
实施例1
一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙1、西山墙2、后墙3，所述东山墙1、西山墙2的一端分别连接后墙3的两端，所述温室还包含有前墙6，所述前墙6两端分别连接东山墙1、西山墙2的另一端，砖土前墙6：砖墙（0.4m钢筋混泥土圈梁，1.0m砖砌墙体，0.4m钢筋混泥土圈梁）高1.6m，0.8m地下，0.8m地上；墙前培土为三角形，厚0.8m，宽1.5m。0.4m钢筋混泥土圈梁宽0.4m，厚0.4m，采用钢筋混泥土浇筑。1.1m砖砌墙体采用砌块砖砌筑，厚0.24m。0.3m钢筋混泥土圈梁，宽0.24m，厚0.4m。所述温室内设置有走道，所述走道离前墙0.5m，用混泥土浇筑路面宽0.8m，厚0.1m。所述温室内设置有排水沟，所述排水沟紧靠前墙6，用砖砌筑，厚度为0.06m，排水沟内宽0.3m，深0.5m。所述前墙6与后墙3之间由拱杆连接，所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I4，后面斜面部分为拱杆II5，所述后墙3向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II5上部、紧靠后墙3向上延伸的位置设置有加厚后坡9，所述加厚后坡9的后坡面角为32度，在拱杆II5上用厚0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。所述东山墙1上离前墙0.71米处为门洞10，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。
实施例2
一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙1、西山墙2、后墙3，所述东山墙1、西山墙2的一端分别连接后墙3的两端，所述温室还包含有前墙6，所述前墙6两端分别连接东山墙1、西山墙2的另一端，所述前墙6的砖墙高1.6m，0.8m地下，0.8m地上，墙前培土为三角形，培土高 0.8m，宽1.5m。
东山墙1和西山墙2的高度走势与现有的大棚一样，所述东山墙1和西山墙2采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m、厚0.4m钢筋混凝土圈梁，离温室最前端3m，7m，10m处为宽0.4m，厚0.24m钢筋混凝土立柱8，立柱8顶采用钢筋混凝土浇筑宽0.24m，厚0.4m梁，框架内采用砌块砌筑，厚0.24m，梁上采用砌块砌筑，厚0.4m，墙面为椭圆弧形，墙前培土宽3.5m，培土的高度与东山墙1和西山墙2一样高，随东山墙1和西山墙2的高度变化；后墙3采用钢筋混凝土框架结构7，地面以下0.8m为宽0.4m，厚0.4m钢筋混凝土圈梁，后墙3两头及中间每隔5m处设一钢筋混凝土柱高3m，宽0.4m,厚0.24m，柱顶用钢筋混凝土梁连接，梁宽0.4m，厚0.24m，梁上用砖垒高1.6m，厚0.24m墙，框架内用砖填充，厚度为0.24m，砖墙后培土为三角形，高4.2m，宽3.5m。
所述温室内设置有走道，所述走道离前墙60.5m，用混泥土浇筑路面宽0.8m，厚0.1m。所述温室内设置有排水沟，所述排水沟紧靠前墙6，用砖砌筑，厚度为0.06m，排水沟内宽0.3m，深0.5m。所述前墙6与后墙3之间由拱杆连接，拱杆的上下弦采用镀锌钢管，上弦直径32mm，下弦25mm，拱杆离前墙1.3m范围内弧切角为60度，离前墙1.3m以后范围内弧切角为30度，拱杆与拱杆之间间距为1m。上下弦之间用腹筋连接，腹筋用直径10mm钢筋，腹筋为60度角。在距前墙1m，3m，5m处用拉杆连接固定拱杆，拉杆用32mm镀锌钢管。所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I4，后面斜面部分为拱杆II5，所述后墙3向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II5上部、紧靠后墙3向上延伸的位置设置有加厚后坡9，所述加厚后坡9的后坡面角为32度，在拱杆上用后0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。所述东山墙1上离前墙60.71米处为门洞10，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，所述温室包含有东山墙、西山墙、后墙，所述东山墙、西山墙的一端分别连接后墙的两端，其特征在于：所述温室还包含有前墙，所述前墙两端分别连接东山墙、西山墙的另一端，所述前墙的砖墙高1.6m， 0.8m地下，0.8m地上，厚024m，墙前培土为三角形，培土高 0.8m，宽1.5m。
2.根据权利要求1所述的一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，其特征在于：所述温室内设置有走道，所述走道离前墙0.5m，用混泥土浇筑路面宽0.8m，厚0.1m。
3.根据权利要求1-2任一所述的一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，其特征在于：所述温室内设置有排水沟，所述排水沟紧靠前墙，用砖砌筑，厚度为0.06m，排水沟内宽0.3m，深0.5m。
4.根据权利要求1任一所述的一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，其特征在于：所述前墙与后墙之间由拱杆连接，所述拱杆以脊高为分界点，前面弧形部分为拱杆I，后面斜面部分为拱杆II，所述后墙向上延伸至与拱杆脊高点平齐，所述拱杆II上部、紧靠后墙向上延伸的位置设置有加厚后坡，所述加厚后坡的后坡面角为32度，在拱杆II上用厚0.05m预制板铺盖，靠后墙铺设0.2m厚隔热泡沫板，预制板与泡沫板之间填充炉渣与塑料泡沫混合物，炉渣与泡沫体积比为1:1，顶部铺设0.2m厚隔热泡沫板，在泡沫板上用混泥土浇筑，厚10cm。
5.根据权利要求1任一所述的一种模拟下沉式设施果树专用节能日光温室，其特征在于：所述东山墙上离前墙0.71米处为门洞，门宽1.2m，两侧门洞墙体为0.24m，顶部为0.1m厚水泥板，在门洞两头和中间位置设置3道门。
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