CN106706067A - 液位显示装置和液位显示系统 - Google Patents

Abstract

一种液位显示装置和液位显示系统，包括：悬挂部，用于悬挂在所述容器的器壁上，所述悬挂部的一端为用于放置于容器中液体内的承压端，另一端为连接端；显示部，用于与所述悬挂部的连接端相连通构成一连通器，并在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。本发明通过悬挂部悬挂在所述容器的器壁上，并与相连通的显示部构成一连通器，在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。本发明中的显示部通过悬挂在容器壁的悬挂部与容器内部直接连通以形成连通器，无需破坏容器的器壁，结构简单，安装简便。

Description

液位显示装置和液位显示系统

技术领域

本发明涉及液位显示领域，特别涉及一种液位显示装置和液位显示系统。

背景技术

贮液设备被广泛应用于生产、生活的各个方面，用于贮藏各种液体。贮液设备大多设置有液位显示装置，以便于了解设备中所贮藏液体的体积，并能够根据液位显示装置的指示进行一定的操作。

但是现有的液位显示装置多为单连通器、传感器等方案，存在安装复杂的问题。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种液位显示装置和液位显示系统，降低设备安装复杂程度。

为解决上述问题，本发明提供一种液位显示装置，用于显示容器中液体的液位高度，包括：

悬挂部，用于悬挂在所述容器的器壁上，所述悬挂部的一端为用于放置于容器中液体内的承压端，另一端为连接端；

显示部，用于与所述悬挂部的连接端相连通构成一连通器，并在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。

可选的，所述悬挂部和显示部构成的连通器为管体。

可选的，所述悬挂部和所述显示部构成S形连通器；所述悬挂部为n形管体，所述n形管体一端为承压端，另一端为连接端；所述显示部为从所述连接端延伸出的分支结构。

可选的，所述悬挂部和显示部的管体直径相等。

可选的，沿垂直液面方向，所述承压端与所述连接端齐平或者所述承压端超出所述连接端。

可选的，所述显示部为透明材质。

可选的，所述连通器的材料为玻璃。

可选的，所述连通器的材料为有机玻璃。

可选的，所述液位显示装置还包括显示浮子，所述显示浮子放置在所述显示部，用于在连通器内容置有液体时漂浮于所述显示部内液体的表面。

可选的，所述液位显示装置还包括用于设置于所述容器内的底槽；所述悬挂部悬挂于所述容器器壁上时，所述悬挂部的承压端放置在所述底槽底部。

可选的，沿垂直液面方向，所述底槽底部与所述连接端齐平。

可选的，所述显示部上还设有刻度，用于定量显示所述容器内部液体的液位高度。

相应的，本发明还提供一种液位显示系统，包括：

本发明所提供的液位显示装置；

用于承装液体的容器，所述液位显示装置通过悬挂部悬挂于所述容器的器壁。

可选的，所述悬挂部为具有弯折结构的管体，所述悬挂部通过所述弯折结构悬挂于容器的器壁，构成弯折结构的管体之间的间距大于所述器壁的厚度。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

本发明通过悬挂部悬挂在所述容器的器壁上，并与相连通的显示部构成一连通器，在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。本发明中的显示部通过悬挂在容器壁的悬挂部与容器内部直接连通以形成连通器，无需破坏容器的器壁，结构简单，安装简便。

可选的，本发明可选方案中，，所述悬挂部和所述显示部构成S形连通器；所述悬挂部为n形管体，所述n形管体一端为承压端，另一端为连接端；所述显示部为从所述连接端延伸出的分支结构，且所述悬挂部和显示部的管体直径相等，结构简单，便于加工。

可选的，本发明可选方案中，所述液位显示装置还包括设置于显示部内的显示浮子，所述显示浮子放置在所述显示部，用于在连通器内容置有液体时漂浮于所述显示部的液面表面以显示所述显示部内液体的液面高度，增强显示部的显示效果。

可选的，本发明可选方案中，所述液位显示装置还包括所述液位显示装置还包括用于放置于所述容器内的底槽，所述悬挂部悬挂于所述容器器壁上时，所述悬挂部的承压端放置在所述底槽底部，以使所述承压端始终浸没在液体内，避免了容器中液体液面较低时承压端露出液面而液位显示装置失灵现象的出现，提高了所述液面显示装置的稳定性。

附图说明

图1是现有技术中一种简易液位显示装置的结构示意图。

图2是本发明液位显示装置一实施例的结构示意图。

图3是本发明另一实施例的结构示意图。

图4是本发明所提供液位显示系统的结构示意图。

具体实施方式

由背景技术可知，现有技术中的液位显示装置存在安装复杂的问题。现结合现有技术中的液位显示装置的结构分析安装复杂问题的原因：

现有技术中的液位显示装置通常为连通器、传感器等。

参考图1，示出了现有技术中一种简易液位显示装置的结构示意图。

所述液位显示装置包括：显示管道11。所述显示管道11通过位于所述容器12侧壁上的通孔13与所述容器12形成连通器。根据连通器的原理，所述显示管道11内液面的高度与所述容器12内液面高度齐平。

由此可知，现有技术的液位显示装置，需要破坏容器侧壁形成通孔13，以连接显示液位的显示管道11，安装比较复杂。

为解决所述技术问题，本发明提供一种液位显示装置，包括：

悬挂部，用于悬挂在所述容器的器壁上，所述悬挂部的一端为用于放置于容器中液体内的承压端，另一端为连接端；显示部，用于与所述悬挂部的连接端相连通构成一连通器，并在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。

本发明通过悬挂部悬挂在所述容器的器壁上，并与相连通的显示显示部构成一连通器，在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。本发明中的显示部通过悬挂在容器壁的悬挂部与容器内部直接连通以形成连通器，无需破坏容器的器壁，结构简单，安装简便。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

参考图2，示出了本发明液位显示装置一实施例的结构示意图。

所述液位显示装置100用于显示容器101中液体的液位高度。具体的，所述液位显示装置100包括：

悬挂部110，用于悬挂在所述容器101的器壁上，所述悬挂部110的一端为用于放置于容器101中液体内的承压端111，另一端为连接端112。

所述液位显示装置100还包括显示部120，用于与所述悬挂部110的连接端112相连通构成一连通器，并在连通器内置有液体时显示容器101内部液位高度。

本实施例中，所述悬挂部110和所述显示部120构成的连通器为管体，以减少制造难度，降低制造成本。

此外，本实施例中，所述悬挂部110和所述显示部120构成S形连通器。其中，所述悬挂部110为n形管体，所述n形管体一端为承压端111，另一端为连接端112。所述悬挂部110以夹持的方式悬挂于所述容器101的器壁上。

具体的，n形管体的悬挂部110包括位于容器101内的承压直管113、位于容器101外的连接直管114以及连通所述承压直管113和所述连接直管114的支撑弯管115，且所述承压直管113和所述连接直管114沿同一方向延伸。所述承压端111位于所述承压直管113未连接所述支撑弯管115的一端，所述连接端112位于所述连接直管114未连接所述支撑弯管115的一端。所述支撑弯管115位于所述容器101的器壁未连接底面的一端已提供所述悬挂部110悬挂于所述容器101器壁的着力点。

需要说明的是，本实施例中，为提高所述悬挂部110悬挂于所述容器101器壁上的稳定性，本实施例中，所述承压直管113和所述连接直管114均设置为平行于所述容器101器壁的方向，因此所述承压直管113和所述连接直管114相互平行，所以所述支撑弯管115的弯折角度为180度。

具体的，本实施例中，所述容器101的器壁垂直于所述容器101内液体的液面，因此所述承压直管113和所述连接直管114均设置为垂直于所述容器101内液体的液面。

但是，本发明中所述悬挂部110中所述承压直管113和所述连接直管114均平行于所述容器101的器壁的做法仅为一示例，在本发明其他实施例中，所述承压直管113和所述连接直管114也可以不相互平行，为读取液面提供便利，因此本发明对所述承压直管113和所述连接直管114是否平行设置不做限制，也就是说，本发明对所述支撑弯管115的弯折角度不做限制。

还需要说明的是，根据连通器原理，为实现所述液面显示装置100的功能，本实施例中，沿垂直液面方向，所述承压端111与所述连接端112齐平或所述承压端111超出所述连接端112。

所述显示部120为从所述连接端112延伸出的分支结构。

具体的，所述显示部120包括与所述悬挂部110连接端112相连的连接弯管121和用于显示容器101内部液位高度的显示直管122。

本实施例中，所述显示直管122与所述悬挂部110连接直管114相互平行，以便于观察显示直管122显示的容器101内部液位高度。因此，所述显示部120连接弯管121和所述悬挂部110连接端112构成一弯管，且所述弯管的弯折角度为180。

但是需要说明的是，所述显示直管122与所述悬挂部110连接直管114相互平行的做法仅为一示例，在本发明其他实施例中，可以根据便于观察显示直管122显示的容器101内部液位高度的角度，调整所述显示部120连接弯管121和所述悬挂部110连接端112构成弯管的弯折角度，本发明对此不做限制。

此外，还需要说明的是，为降低制造难度，降低制造成本，本实施例中，所述悬挂部110和所述显示部120的管体直径相等。也就是说，构成悬挂部110和所述显示部120的所有管体的直径均相等。

当由悬挂部110和所述显示部120构成的连通器内容置有液体时，所述显示部120需显示容器内部液位高度，因此所述显示部120设置为透明材质，以能够显示容器内部液位高度。

本实施例中，由悬挂部110和所述显示部120构成的连通器的材料为玻璃，以降低制造成本，提高所述液位显示装置100的耐腐蚀性。具体的，所述连通器的材料为有机玻璃。

进一步，为便于显示容器101内液体的液面高度，本实施例中，所述液位显示装置100还包括显示浮子130。所述显示浮子130放置于所述显示部120内，用于在连通器内容置有液体时，漂浮于所述显示部120的液面表面。

所述液位显示装置100在使用时，首先将所述液位显示装置100的承压端111放置于所述容器101中的液体内。接着向所述显示部120添加与所述容器100内相同的液体，直至显示部120内液体的液面不再增加。根据连通器原理，此时显示部120内液体的液面与所述容器101内承装液体的液面高度齐平，因此可以通过观察显示部120内液体液面的高度获得所述容器101内液体的液面高度。

本实施例中，所述显示浮子130设置于所述显示部120的显示直管122内，所述显示浮子130的尺寸略小于所述显示直管122的内径，因此所述显示浮子130能够自由的在所述显示直管122内沿所述显示直管122移动。此外所述显示浮子130的密度小于所述容器101内承装液体的密度，所以显示浮子130能够漂浮在所述显示直管122内液体的表面，以标示显示直管122内液面的位置，根据显示浮子130的位置，可以更便捷的得知所述容器101内液体的液面高度。

需要说明的，当所述容器101内液体的液面降低至所述承压端111以下，由于虹吸效应，所述连通器内的液体会经所述承压端111而流入所述容器101内，从而导致所述液位显示装置100失效。因此为了避免上述现象的出现，本实施例中，所述液位显示装置100还包括放置于所述容器101内部的底槽140。当所述悬挂部110悬挂于所述容器101器壁上时，所述悬挂部110的承压端111放置于所述底槽140底部。

当所述容器101内液体的液面降低至所述承压端111以下时，所述底槽140内还留有部分液体，以使承压端111始终浸没在液体内，从而能够防止虹吸现象的出现，从而保证了所述液位显示装置100的正常工作。

相应的，本实施例中，在垂直所述容器101中液体的液面的方向上，所述底槽140底部与所述连接端112齐平，以保证所述液面显示装置100实现液面显示的功能。

参考图3，示出了本发明另一实施例的结构示意图。

本实施例与上述实施例的区别之一在于，本实施例中，采用所述液面显示装置200的容器201器壁较厚。

因此为适应所述容器201较厚的器壁，本实施例中，n形管体的悬挂部210除了包括位于容器201内的承压直管213和位于容器201外的连接直管214之外，连接所述承压直管213和所述连接直管214的为支撑直管215以及实现支撑直管215与承压直管213之间连通的第一连接弯管216和实现支撑直管215与连接直管215之间连通的第二连接弯管217。

所述支撑直管215位于所述容器201器壁未连接底面的一端。由于所述容器201的器壁较厚。因此在所述容器201器壁为连接底面的一端形成有一平面，所述支撑直管215设置于所述平面，从而提高使所述悬挂部210悬挂于所述容器201器壁的稳定性。

本实施例中，所述容器201器壁为连接底面的一端为平行于容器201内液体的液面，因此本实施例中，所述支撑直管215平行于所述容器201内液体的液面设置。而所述承压直管213和所述连接直管214均垂直于所述容器201内液体的液面。所以，所述第一连接弯管216的弯折角度为90度，所述第二连接弯管217的弯折角度也为90度。

此外，本实施例中，所述液位显示装置200还包括设置于所述显示部220上的刻度250，用于定量的显示所述容器201内部液体的液位高度。

相应的，本发明还提供一种液位显示系统，包括：

本发明所提供的液位显示装置；用于承装液体的容器，所述液位显示装置通过悬挂部悬挂于所述容器的器壁。

参考图4，示出了本发明所提供液位显示系统的结构示意图。

具体的，所述液位显示系统包括：液位显示装置300，所述液位显示装置300为本发明所提供的液位显示装置，具体方案参考前述液位显示装置的实施例，本发明在此不再赘述。

所述液位显示系统还包括：用于承装液体的容器301，所述液位显示装置300通过悬挂部310悬挂于所述容器301的器壁。

所述液位显示装置300的悬挂部310为具有弯折结构的管体，所述悬挂部310通过所述弯折结构悬挂于容器301的器壁，构成弯折结构的管体之间的间距大于所述容器301的器壁。

具体的，本实施例中，所述悬挂部310包括位于容器301内的承压直管313、位于容器301外的连接直管314以及连通所述承压直管313和连接直管314的支撑弯管315。所述承压直管313和所述连接直管314沿同一方向延伸，并与所述支撑弯管315相连通，所述支撑弯管315的弯折角度为180度，因此所述悬挂部310为n形弯折结构的管体。

所述承压直管313和所述连接直管314分别位于所述容器301器壁的内外两侧，所述支撑弯管315位于所述器壁未设置底面的一端，以提供支撑点，因此所述悬挂部310通过所述n形弯折结构悬挂于所述容器301的器壁。所以所述承压直管313和所述连接直管314之间的间距d大于所述容器301器壁的厚度t。

综上，本发明通过悬挂部悬挂在所述容器的器壁上，并与相连通的显示部构成一连通器，在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。本发明中的显示部通过悬挂在容器壁的悬挂部与容器内部直接连通以形成连通器，无需破坏容器的器壁，结构简单，安装简便。而且，本发明可选方案中，所述悬挂部和所述显示部构成S形连通器；所述悬挂部为n形管体，所述n形管体一端为承压端，另一端为连接端；所述显示部为从所述连接端延伸出的分支结构，且所述悬挂部和显示部的管体直径相等，结构简单，便于加工。此外，本发明可选方案中，所述液位显示装置还包括设置于显示部内的显示浮子，所述显示浮子放置在所述显示部，用于在连通器内容置有液体时漂浮于所述显示部的液面表面以显示所述显示部内液体的液面高度，增强显示部的显示效果。进一步，本发明可选方案中，所述液位显示装置还包括所述液位显示装置还包括用于放置于所述容器内的底槽，所述悬挂部悬挂于所述容器器壁上时，所述悬挂部的承压端放置在所述底槽底部，以使所述承压端始终浸没在液体内，避免了容器中液体液面较低时承压端露出液面而液位显示装置失灵现象的出现，提高了所述液面显示装置的稳定性。

虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (14)

1.一种液位显示装置，用于显示容器中液体的液位高度，其特征在于，包括：

悬挂部，用于悬挂在所述容器的器壁上，所述悬挂部的一端为用于放置于容器中液体内的承压端，另一端为连接端；

显示部，用于与所述悬挂部的连接端相连通构成一连通器，并在连通器内容置有液体时显示容器内部液位高度。

2.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述悬挂部和显示部构成的连通器为管体。

3.如权利要求2所述的液位显示装置，其特征在于，所述悬挂部和所述显示部构成S形连通器；所述悬挂部为n形管体，所述n形管体一端为承压端，另一端为连接端；所述显示部为从所述连接端延伸出的分支结构。

4.如权利要求2所述的液位显示装置，其特征在于，所述悬挂部和显示部的管体直径相等。

5.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，沿垂直液面方向，所述承压端与所述连接端齐平或者所述承压端超出所述连接端。

6.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述显示部为透明材质。

7.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述连通器的材料为玻璃。

8.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述连通器的材料为有机玻璃。

9.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述液位显示装置还包括显示浮子，所述显示浮子放置在所述显示部，用于在连通器内容置有液体时漂浮于所述显示部内液体的表面。

10.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述液位显示装置还包括用于设置于所述容器内的底槽；

所述悬挂部悬挂于所述容器器壁上时，所述悬挂部的承压端放置在所述底槽底部。

11.如权利要求10所述的液位显示装置，其特征在于，沿垂直液面方向，所述底槽底部与所述连接端齐平。

12.如权利要求1所述的液位显示装置，其特征在于，所述显示部上还设有刻度，用于定量显示所述容器内部液体的液位高度。

13.一种液位显示系统，其特征在于，包括：

如权利要求1至权利要求12任意一项权利要求所述的液位显示装置；

用于承装液体的容器，所述液位显示装置通过悬挂部悬挂于所述容器的器壁。

14.如权利要求13所述的液位显示装置，其特征在于，所述悬挂部为具有弯折结构的管体，所述悬挂部通过所述弯折结构悬挂于容器的器壁，构成弯折结构的管体之间的间距大于所述器壁的厚度。