CN106696246B - 高透湿性微多孔塑料膜及其制造方法以及制造装置 - Google Patents

高透湿性微多孔塑料膜及其制造方法以及制造装置 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种高透湿性微多孔塑料膜，其无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部，且在凹部形成有裂缝，通过如下操作来制造所述高透湿性微多孔塑料膜，即，将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第一图案辊向表面平坦的金属辊推压，制作在金属辊的表面无规地形成有多个凹部的砧辊，将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第二图案辊与砧辊相面对地配置，使塑料膜通过第二图案辊与砧辊的间隙。

Description

高透湿性微多孔塑料膜及其制造方法以及制造装置
技术领域
本发明涉及一种具有高透气性及透湿性的食品包装用塑料膜，特别涉及适于包装像面包那样有大量水蒸气的蒸发的食品的高透湿性微多孔塑料膜、及其制造方法以及制造装置。
背景技术
以往，面包、蔬菜等食品是装入纸制或聚烯烃类等塑料膜制的袋中销售。纸制的袋虽然是高透湿性，然而具有无法看到内容物的问题。另外，塑料膜制的袋虽然可以看到内容物，然而不具有足够的透湿性，因此其问题在于明显地损害面包的风味及口感。特别是需要脆硬的口感的法式面包的刚刚烤好后的水分活性为0.95，高于赋予恰当的口感的水平(0.9～0.85)，因此如果在将法式面包干燥至水分活性降低到该水平后没有包装，脆硬的口感就会受损。若在水分活性充分地降低之前就将面包包装在塑料膜袋中，面包就会急剧地变软，从而损害口感。
为了获得可以很好地看到内容物同时具有高透湿性的塑料膜，以往采用的方法是开设多个直径0.5～3mm左右的孔。例如，日本特开2006-158254号公开过由具有10～200μm的厚度、每一袋具有1个以上的微孔的单层或多层的高分子膜制成的柑橘类贮藏用袋。微孔的开孔面积为0.1mm2以下(例如平均孔径约为50μm)，微孔的数目例如为24个/袋。日本特开2006-158254号公开过用针机械地穿孔的方法、使用热针、激光、放电等的穿孔方法、用具有微细且锐利的突起的辊将膜夹入而将其损伤的穿孔方法等。但是，该袋的微孔的平均孔径大到约50μm，并且每一袋的数目少。另外，虽然暗示出了使用具有微细且锐利的突起的辊的穿孔方法，然而并没有记载其具体的构成。
日本特开2011-225234号公开过在透过性基材的至少一面热粘接由聚氨酯及苯乙烯·丁二烯·苯乙烯(SBS)橡胶制成的膜而成的食品包装用层叠膜。由聚氨酯及SBS橡胶制成的膜的透湿度为500～1000g·30μm/(m2·天·40℃90％RH)。另外，透过性基材为无纺布、人造丝纸、玻璃纸膜、有孔膜、聚乳酸膜、厚30μm以下的聚苯乙烯膜等。聚氨酯/SBS橡胶膜可以通过向透过性基材上挤出层压而层叠。但是，由于(a)聚氨酯/SBS橡胶膜本身价格高，而且(b)还需要聚氨酯/SBS橡胶膜与透过性基材的挤出层压工序，因此该食品包装用层叠膜存在有作为面包、蔬菜等食品的包装用膜而言过于昂贵的问题。
鉴于以上的事情，期望有如下的塑料膜，即，在包装面包、蔬菜等食品时可以看到内部，同时具有能够使其水分快速地蒸发的足够的透湿性，并且可以廉价地制造。
发明内容
发明所要解决的问题
因而，本发明的目的在于，提供可以看到所包装的内容物、同时具有能够使其水分快速地蒸发的足够的透湿性、并且可以廉价地制造的高透湿性微多孔塑料膜、及其制造方法以及制造装置。
解决问题的手段
鉴于上述目的，进行了深入研究，其结果是，本发明人发现，将无规地具有不同大小的多个高硬度微粒的第一图案辊向表面平坦的金属辊推压，由此制成形成有不同大小的多个凹部的砧辊，当在推压塑料膜的同时使其通过该砧辊与无规地具有不同大小的多个高硬度微粒的第二图案辊的间隙时，不仅可以在塑料膜中无规地形成具有不同的开口直径及深度的多个凹部，而且可以在凹部形成裂缝，由此可以有效地制造具有所期望的高透湿度的微多孔塑料膜，从而想到了本发明。
即，本发明的高透湿性微多孔塑料膜的特征在于，无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部，在所述凹部形成有裂缝，
所述凹部具有60～300μm的范围的开口直径分布及10～100μm的范围的深度分布，
所述裂缝的50％以上形成于所述凹部的底部与侧部的交界区域，由此具有100～7000g/m2·24hr·40℃90％RH的透湿度。
所述凹部的开口直径分布的宽度优选为100μm以下，深度分布的宽度优选为50μm以下。
所述凹部的平均开口直径优选为100～240μm，平均深度优选为20～80μm。
所述凹部优选具有近似多边体的形状。
所述塑料膜表面中的所述凹部的面积率优选为10～70％。
所述塑料膜优选具有20～100μm的范围的厚度。
所述裂缝优选形成于所述凹部的至少30％。
制造无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部、且在所述凹部形成有裂缝的高透湿性微多孔塑料膜的本发明的方法的特征在于，
将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第一图案辊向表面平坦的金属辊推压，制作在所述金属辊的表面无规地形成有多个凹部的砧辊，
将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第二图案辊与所述砧辊相面对地配置，
使所述塑料膜通过所述第二图案辊与所述砧辊的间隙。
本发明的方法中，所述第一及第二图案辊优选分别在辊主体的表面无规地具有多个高硬度微粒，这些微粒具有5以上的莫氏硬度、2以下的纵横比、80～500μm的范围的粒径分布、以及20～200μm的范围的高度分布，同时带有尖锐的角部。
本发明的方法中，所述砧辊优选为在表面无规地形成有具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布的多个凹部的金属辊。
本发明的方法中，优选通过调节对通过所述第二图案辊与所述砧辊的间隙的所述塑料膜的推压力，来调节所述透湿度。
本发明的方法中，优选所述第一图案辊的高硬度微粒的粒径分布的宽度为120μm以下，高度分布的宽度为50μm以下。
本发明的方法中，优选所述砧辊的凹部的开口直径分布的宽度为100μm以下，深度分布的宽度为50μm以下。
本发明的方法中，优选所述第二图案辊的高硬度微粒的粒径分布的宽度为120μm以下，高度分布的宽度为50μm以下。
本发明的方法中，优选所述第一及第二图案辊的高硬度微粒具有150～400μm的平均粒径及50～150μm的平均高度，形成于所述砧辊的表面的凹部具有110～300μm的平均开口直径及25～120μm的平均深度。
本发明的方法中，优选在所述第一及第二图案辊的辊表面以10～70％的面积率附着所述高硬度微粒。
本发明的方法中，优选所述砧辊表面中的所述凹部的面积率为10～70％。
本发明的方法中，优选对所述塑料膜的推压力以线压计为0.2～150kgf/cm的范围内。
制造无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部、且在所述凹部形成有裂缝的高透湿性微多孔塑料膜的本发明的装置的特征在于，
具备：
图案辊，其在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒；
砧辊，其被与所述图案辊相面对地配置；
搬送辊，其使塑料膜通过所述图案辊与所述砧辊的间隙；和
调节机构，其调节所述图案辊与所述砧辊的间隙，
在所述砧辊的表面无规地形成有多个凹部。
本发明的装置中，优选所述图案辊的高硬度微粒具有5以上的莫氏硬度、2以下的纵横比、80～500μm的范围的粒径分布、以及20～200μm的范围的高度分布，所述砧辊的表面的凹部具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布。
本发明的装置中，优选所述图案辊的高硬度微粒的粒径分布的宽度为120μm以下，高度分布的宽度为50μm以下。
本发明的装置中，优选所述砧辊的凹部的开口直径分布的宽度为100μm以下，深度分布的宽度为50μm以下。
本发明的装置中，优选所述图案辊的高硬度微粒具有150～400μm的平均粒径及50～150μm的平均高度，形成于所述砧辊的表面的凹部具有110～300μm的平均开口直径及25～120μm的平均深度。
本发明的装置中，优选在所述图案辊的辊表面以10～70％的面积率附着所述高硬度微粒。
本发明的装置中，优选所述砧辊表面中的所述凹部的面积率为10～70％。
本发明的装置中，优选利用所述间隙调节机构在0.2～150kgf/cm的线压的范围内调节对所述塑料膜的推压力。
附图说明
图1是表示本发明的制造装置的示意图。
图2是表示图1的装置的穿孔装置的主视图。
图3是表示使用第一图案辊在表面平坦的金属辊中形成凹部的样子的示意图。
图4是表示对进入了图案辊与砧辊的间隙的塑料膜进行穿孔的样子的放大图。
图5是详细地表示对进入了图案辊与砧辊的间隙的塑料膜进行穿孔的样子的局部放大剖面图。
图6是更详细地表示对进入了图案辊与砧辊的间隙的塑料膜进行穿孔的样子的局部放大剖面图。
图7是表示本发明的高透湿性微多孔塑料膜的局部放大剖面图。
图8(a)是表示样品1的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：25倍)。
图8(b)是表示样品1的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：100倍)。
图9(a)是表示样品2的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：25倍)。
图9(b)是表示样品2的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：100倍)。
图10(a)是表示样品3的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：25倍)。
图10(b)是表示样品3的高透湿性微多孔OPP膜的光学显微镜照片(倍率：100倍)。
图11是表示样品3的高透湿性微多孔OPP膜的激光显微镜照片(倍率：1000倍)。
图12是表示沿着图11的线段AB的高透湿性微多孔OPP膜的轮廓的曲线图。
具体实施方式
参照附图对本发明的实施方式进行详细说明，然而只要没有特别指出，关于一个实施方式的说明就也适用于其他的实施方式。另外，下述说明并非限定性的，在本发明的技术思想的范围内可以实施各种变更。
[1]制造方法及装置
使用图1及图2所示的装置，对制造高透湿性微多孔塑料膜的方法的一例进行说明。该装置具备：构成穿孔装置的图案辊1及砧辊2、第一及第二卷轴3、4、图案辊1及砧辊2的支承辊5、6、和第一及第二导辊7、8。也可以在第一卷轴3或第一导辊7设置用于调整塑料膜11的张力的机构(未图示)，也可以在第二卷轴4或第二导辊8设置用于调整高透湿性微多孔塑料膜11’的张力的机构(未图示)。
(1)穿孔装置
图2所示的穿孔装置中，从上方起依次将支承辊5、图案辊1、砧辊2及支承辊6分别借助一对轴承25、25、21、21、22、22、26、26自由旋转地支承于一对框架30、30。支承辊5、6既可以是金属制，也可以是橡胶制。图示的例子中，图案辊1及砧辊2双方都是驱动辊。图案辊1的轴承21、21被固定于框架30、30，上下的支承辊5、6的轴承25、25、26、26及砧辊2的轴承22、22沿着一对框架30、30上下自由移动。在上方的支承辊5的两个轴承25、25中安装有驱动机构35、35，在下方的支承辊6的两个轴承26、26中安装有驱动机构36、36。上方的支承辊5将图案辊1向下方推压，下方的支承辊6将砧辊2向上方推压。利用支承辊6的推压，砧辊2被夹隔着塑料膜11向图案辊1推压。由于图案辊1及砧辊2分别由支承辊5、6推压，因此可以防止穿孔中的弹性变形。
(2)图案辊
图案辊1如图4中详细所示，优选为在金属制辊主体1a的表面利用镀镍等的镀层1c无规地固着有多个高硬度微粒1b的辊。这样的图案辊1的具体例例如记载于日本特开平5-131557号、日本特开平9-57860号及日本特开2002-59487号中。
高硬度微粒1b带有尖锐的角部，并且具有5以上的莫氏硬度及2以下的纵横比。带有尖锐的角部的高硬度微粒1b优选为金刚石微粒，特别优选为金刚石的粉碎微粒。因纵横比为2以下，因而高硬度微粒1b具有近似于球体的多边体形状。高硬度微粒1b的纵横比优选为1.6以下，更优选为1.4以下。
高硬度微粒1b具有80～500μm的范围的粒径分布。若高硬度微粒1b的粒径小于80μm，则形成于塑料膜11的凹部11a的开口直径不充分，无法形成足够的裂缝。另一方面，若高硬度微粒1b的粒径大于500μm，则形成于塑料膜11的凹部11a的开口直径过大，形成过大的裂缝。高硬度微粒1b的粒径的下限优选为100μm，更优选为120μm。另外，高硬度微粒1b的粒径的上限优选为450μm，更优选为400μm。
由于高硬度微粒1b的约1/2～2/3被埋设于镀层1c中，因此从镀层1c的表面突出的高硬度微粒1b的高度分布为20～200μm的范围。若高硬度微粒1b的高度小于20μm，则形成于塑料膜11的凹部11a的深度不充分，无法形成足够的裂缝。另一方面，若高硬度微粒1b的高度大于200μm，则形成于塑料膜11的凹部11a过深，形成过大的裂缝。高硬度微粒1b的高度分布的下限优选为30μm，更优选为40μm。另外，高硬度微粒1b的高度分布的上限优选为170μm，更优选为150μm。
高硬度微粒1b的平均粒径优选为150～400μm，平均高度优选为50～150μm。高硬度微粒1b的平均粒径的下限更优选为180μm，最优选为200μm。另外，高硬度微粒1b的平均粒径的上限更优选为370μm，最优选为330μm。高硬度微粒1b的平均高度的下限更优选为60μm，最优选为70μm。另外，高硬度微粒1b的平均高度的上限更优选为130μm，最优选为110μm。
如后所述，图案辊1的高硬度微粒1b嵌合于砧辊2的凹部2a中，由此在塑料膜11形成凹部11a，因此高硬度微粒1b与凹部2a的尺寸及形状需要尽可能接近。为此，高硬度微粒1b的粒径分布的宽度越窄越好。此处，“粒径分布的宽度”是指最大粒径与最小粒径的差。当然，凹部2a的开口直径分布的宽度(最大开口直径与最小开口直径的差)也是越窄越好。窄粒径分布的高硬度微粒1b与窄开口直径分布的凹部2a即使被任意地组合，充分地嵌合的概率也很高，由此不仅可以在塑料膜11形成足够大小的凹部11a，而且可以在凹部11a的大部分形成裂缝11b。
基于上述理由，高硬度微粒1b的粒径分布的宽度优选为120μm以下，更优选为100μm以下。所谓粒径分布为80～500μm且其宽度为120μm以下是指，例如若高硬度微粒1b的粒径的上限为500μm，则下限为380μm以上，若粒径的上限为400μm，则下限为280μm以上。因而，在塑料膜11形成比较大的凹部11a的情况下，在80～500μm的粒径分布范围内，使用大粒径范围(120μm以下的宽度)的高硬度微粒1b，在形成比较大的凹部11a的情况下，使用小粒径范围(120μm以下的宽度)的高硬度微粒1b。同样地，高硬度微粒1b的高度分布的宽度(最大高度与最小高度的差)优选为50μm以下，更优选为40μm以下。
由于高硬度微粒(例如金刚石微粒)1b具有各种形状及粒径，因此为了设为均匀的形状及粒径，优选实施分级处理。
图案辊1的表面中的高硬度微粒1b的面积率(高硬度微粒1b占图案辊表面的比例)优选为10～70％。若高硬度微粒1b的面积率小于10％，则无法在塑料膜11中以足够的密度形成凹部，无法获得足够的透湿度。另一方面，事实上很难在图案辊1的表面以大于70％的面积率附着高硬度微粒1b。高硬度微粒1b的面积率的下限更优选为20％，上限更优选为60％。
在塑料膜11的穿孔中为了防止图案辊1挠曲，优选利用硬质金属来形成图案辊1的辊主体1a。作为硬质金属，可以举出SKD11那样的模具钢。
(3)砧辊
其特征在于，与图案辊1相面对地配置的砧辊2的辊表面具有凹部2a。砧辊2的凹部2a具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布。若凹部2a的开口直径小于70μm或深度小于15μm，则形成于塑料膜11的凹部11a过小，无法形成足够的裂缝。另一方面，若凹部2a的开口直径大于350μm或深度大于150μm，则形成于塑料膜11的凹部11a过大，形成过大的裂缝。凹部2a的开口直径的下限优选为80μm，更优选为90μm。另外，凹部2a的开口直径的上限优选为300μm，更优选为250μm。此外，凹部2a的深度的下限优选为20μm，更优选为30μm。另外，凹部2a的深度的上限优选为120μm，更优选为100μm。
砧辊2的凹部2a具有110～300μm的平均开口直径及25～120μm的平均深度。若凹部2a的平均开口直径小于110μm或平均深度小于25μm，则形成于塑料膜11的凹部11a过小，无法形成足够的裂缝。另一方面，若凹部2a的平均开口直径大于300μm或平均深度大于120μm，则形成于塑料膜11的凹部11a过大，形成过大的裂缝。凹部2a的平均开口直径的下限优选为120μm，更优选为140μm。另外，凹部2a的平均开口直径的上限优选为280μm，更优选为230μm。此外，凹部2a的平均深度的下限优选为35μm，更优选为40μm。另外，凹部2a的平均深度的上限优选为100μm，更优选为80μm。
砧辊2的凹部2a也优选具有均匀的形状及尺寸。因此，优选凹部2a的开口直径分布的宽度为100μm以下，深度分布的宽度(最大深度与最小深度的差)为50μm以下。所谓开口直径分布为70～350μm且其宽度为100μm以下是指，例如若凹部2a的开口直径的上限为350μm，则下限为250μm以上，若开口直径的上限为250μm，则下限为150μm以上。因而，在塑料膜11中形成比较大的凹部11a的情况下，在70～350μm的开口直径分布范围内，使用大开口直径范围(100μm以下的宽度)的凹部2a，在形成比较大的凹部11a的情况下，使用小开口直径范围(100μm以下的宽度)的凹部2a。凹部2a的开口直径分布的宽度更优选为80μm以下。同样地，凹部2a的开口直径分布的宽度优选为50μm以下，更优选为40μm以下。
砧辊2的表面中的凹部2a的面积率(凹部2a占砧辊表面的比例)优选为10～70％。若凹部2a的面积率小于10％，则无法在塑料膜11中以足够的密度形成凹部，无法获得足够的透湿度。另一方面，事实上很难以大于70％的面积率在砧辊2的表面形成凹部2a。凹部2a的面积率的下限更优选为20％，上限更优选为60％。
形成供图案辊1的高硬度微粒1b所进入的凹部2a的砧辊2用的金属辊需要具有足够的耐腐蚀性。当然，为了防止塑料膜11的穿孔中的挠曲，砧辊2需要具有足够的机械强度。因此，优选利用高强度的耐腐蚀性不锈钢(SUS440C、SUS304等)形成砧辊2。另外，也可以将砧辊2制成模具钢那样的硬质金属的内层、和由SUS304那样的高强度的耐腐蚀性不锈钢构成的外层的二层结构。关于外层的厚度，在实用上为20～60mm左右即可。
图案辊1的各高硬度微粒1b的粒径利用具有与之相同面积的圆的直径(相当于圆的直径)表示，砧辊2的各凹部2a的开口直径利用具有与之相同的面积的圆的直径(相当于圆的直径)表示。同样地，高透湿性微多孔塑料膜11的凹部11a的开口直径也是利用相当于圆的直径表示。
[2]制造方法
(1)砧辊的制作
在表面无规地形成有具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布的多个凹部2a的砧辊2如图3所示，是通过将在辊主体51a的表面利用镀层53无规地固着有多个高硬度微粒52的第一图案辊51向具有平坦表面的金属辊42推压而制作。与图案辊(第二图案辊)1相同，第一图案辊51的高硬度微粒52带有尖锐的角部，并且具有5以上的莫氏硬度、2以下的纵横比、80～500μm的范围的粒径分布、以及20～200μm的范围的高度分布(从镀层53的表面算起)。
第一图案辊51的高硬度微粒52优选还具有150～400μm的平均粒径及50～150μm的平均高度。高硬度微粒52的平均粒径的下限更优选为180μm，最优选为200μm。另外，高硬度微粒52的平均粒径的上限更优选为370μm，最优选为330μm。高硬度微粒52的平均高度的下限更优选为60μm，最优选为70μm。
高硬度微粒52的纵横比更优选为1.6以下，最优选为1.4以下。另外，高硬度微粒52的面积率优选为10～70％，其下限更优选为20％，其上限更优选为60％。
如上所述，由于第一图案辊51可以具有与第二图案辊1相同的高硬度微粒分布，因此可以将一个图案辊作为第一及第二图案辊51、1使用。
由于高硬度微粒(例如金刚石微粒)52与金属辊42相比足够硬，因此利用第一图案辊51的推压可以在金属辊42的表面形成与高硬度微粒52对应的凹部2a。利用研磨等除去在形成于金属辊42的表面的、凹部2a的周围所形成的毛刺。
若第一图案辊51对金属辊42的推压力变大，则凹部2a及其面积率也变大。利用第一图案辊51的高硬度微粒52在金属辊42的表面形成具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布的多个凹部2a所需的推压力以线压计优选为0.2～150kgf/cm的范围内。
(2)图案辊的高硬度微粒及砧辊的凹部的大小
为了在塑料膜11形成具有裂缝的多个凹部，砧辊2的凹部2a需要具有以微小的间隙承受图案辊1的高硬度微粒1b的程度的大小。因此，(a)图案辊1的高硬度微粒1b优选具有80～500μm的范围的粒径分布及20～200μm的范围的高度分布，(b)砧辊2的凹部2a优选具有70～350μm的范围的开口直径分布及15～150μm的范围的深度分布，(c)高硬度微粒优选粒径分布的宽度为120μm以下且高度分布的宽度(最大高度与最小高度的差)为50μm以下，(d)凹部2a优选开口直径分布的宽度为100μm以下且深度分布的宽度为50μm以下，(e)高硬度微粒1b优选具有150～400μm的平均粒径及50～150μm的平均高度，(f)凹部2a优选具有110～300μm的平均开口直径及25～120μm的平均深度。
此外，由于凹部2a优选以微小的间隙承受高硬度微粒1b，因此凹部2a的平均开口直径与高硬度微粒1b的平均粒径的差优选为100μm以下，更优选为50μm以下。另外，凹部2a的平均深度与高硬度微粒1b的平均高度的差优选为50μm以下，更优选为30μm以下。而且，若使第一及第二图案辊相同，则可以使凹部2a的平均开口直径与高硬度微粒1b的平均粒径的差尽可能小。对于凹部2a的纵横比及高硬度微粒1b的纵横比也是，若使第一及第二图案辊相同，则可以使之大致相同。
(3)塑料膜
塑料膜11优选为在由图案辊1的高硬度微粒1b向砧辊2的凹部2a压入时会发生塑性变形同时产生适度的裂缝的材质。作为这样的塑料，优选聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)等聚酯类、拉伸聚丙烯(OPP)、未拉伸聚丙烯(CPP)、聚乙烯等聚烯烃类、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物类(EVAc)、尼龙(Ny)等聚酰胺类、聚氯乙烯类、聚偏二氯乙烯类、聚苯乙烯类等热塑性挠曲性聚合物。
作为面包、蔬菜等食品的包装用的高透湿性膜，塑料膜11的厚度优选为20～100μm的范围内。若塑料膜11的厚度小于20μm，则作为包装用膜而言的强度不够充分。另一方面，若塑料膜11的厚度大于100μm，则不仅作为包装用膜而言过硬，而且借助本发明的方法的穿孔困难。塑料膜11的厚度更优选为30～80μm。
塑料膜11并不限于单层膜，也可以是层叠膜。特别是在进行热封的情况下，优选在内层设置由LLDPE、EVAc之类的低熔点树脂构成的密封层。密封层的厚度可以为20～60μm左右。
(4)塑料膜的穿孔
图2所示的穿孔装置中，设置图案辊1及砧辊2，在使塑料膜11通过它们的间隙的同时，使砧辊2的驱动机构32、32动作而将图案辊1与砧辊2的间隙缩小到给定的间隔，同时使支承辊5、6的驱动机构35、35、36、36动作，调整对图案辊1及砧辊2施加的推压力。当塑料膜11通过设定为所期望的间隙的图案辊1与砧辊2之间时，如图4～图6所示，塑料膜11由高硬度微粒1b推压而发生塑性变形，进入砧辊2的凹部2a。像这样，当在高硬度微粒1b与凹部2a的狭窄的间隙中塑料膜11被部分地拉长时，塑料膜11就会部分地断裂。另外，塑料膜11在高硬度微粒1b与砧辊2的凹部2a接触的区域中被切断。其结果是，由图案辊1的高硬度微粒1b推压而进入砧辊2的凹部2a的塑料膜11的部分变形为凹部11a的形状，同时在凹部11a形成切断部(裂缝)11b。裂缝11b主要形成于凹部11a的底面周边部(侧面部与底面部的交界区域)，然而当然并非限定性的，有时也与高硬度微粒1b的形状及凹部2a的形状的组合对应地在别的部位形成裂缝11b。
形成于塑料膜11的凹部11a(裂缝11b)的数目及尺寸随着图案辊1及砧辊2对塑料膜11施加的推压力变高而增大。对塑料膜11施加的推压力以线压计优选为0.2～150kgf/cm。若线压小于0.2kgf/cm，则无法形成足够的数目及尺寸的凹部11a(裂缝11b)，无法获得所期望的透湿度。另一方面，若图案辊1的推压力大于150kgf/cm，则凹部11a(裂缝11b)过大。更优选的推压力为1～100kgf/cm。
[3]高透湿性微多孔塑料膜
利用本发明的方法得到的高透湿性微多孔塑料膜11’如图7所示，无规地形成具有不同的开口直径Do及深度Dd的多个凹部11a，在凹部11a形成有裂缝11b。凹部11a具有60～300μm的范围的开口直径分布及10～100μm的范围的深度分布。若凹部11a的开口直径小于60μm或深度小于10μm，则无法形成足够的数目及尺寸的裂缝11b。另一方面，若凹部11a的开口直径大于300μm或深度大于100μm，则凹部11a过大，形成于凹部11a的裂缝11b也变得过大。凹部11a的开口直径Dod的下限优选为70μm，更优选为80μm。凹部11a的开口直径Dod的上限优选为250μm，更优选为200μm。另外，凹部11a的深度Dd的下限优选为20μm，更优选为30μm。凹部11a的深度Dd的上限优选为80μm，更优选为70μm。
基于与上述相同的理由，高透湿性微多孔塑料膜11’优选还具有100～240μm的平均开口直径Doav及20～80μm的平均深度Dav。凹部11a的平均开口直径Doav的下限更优选为110μm，最优选为120μm。另外，凹部11a的平均开口直径Doav的上限更优选为200μm，最优选为180μm。凹部11a的平均深度Dav的下限更优选为30μm，最优选为35μm。另外，凹部11a的平均深度Dav的上限更优选为70μm，最优选为60μm。
具有如上所述的开口直径分布、平均开口直径、深度分布及平均深度的凹部11a的尺寸较为一致。这是因为，利用具有粒径分布窄的高硬度微粒的图案辊1和具有开口直径分布窄的凹部的砧辊2来形成本发明的高透湿性微多孔塑料膜11’。
裂缝11b优选形成于凹部11a的至少30％。若形成有裂缝11b的凹部11a相对于全部凹部11a的比例小于30％，则相对于凹部11a而言裂缝11b过少，无法获得所期望的透湿度。裂缝11b优选形成于凹部11a的至少40％，更优选形成于至少50％。
裂缝11b的大半(50％以上)形成于凹部11a的底部与侧部的交界区域。对此可以认为是因为，由高硬度微粒1b拉伸了的塑料膜11主要是在凹部11a的底部与侧部的交界区域断裂。当然，塑料膜11断裂的位置根据图案辊1的高硬度微粒1b与砧辊2的凹部2a的形状及尺寸的组合而不同，裂缝11b也有可能形成于凹部11a的底部与侧部的交界区域以外的区域。
裂缝11b的大小也根据高硬度微粒1b与凹部2a的形状及尺寸的组合而不同。此外，随着图案辊1与砧辊2的推压力变大，凹部11a也会变大，并且数目增加，与此同时裂缝11b也变大，并且数目增加。因而，可以利用图案辊1与砧辊2的推压力来调整裂缝11b的大小及数目。
本发明的高透湿性微多孔塑料膜具有100～7000g/m2·24hr·40℃90％RH的透湿度。基于JIS Z 0208的“防湿包装材料的透过湿度试验方法”来测定透湿度。通过调整图案辊1与砧辊2的推压力，来调整裂缝11b的大小及数目，由此可以在100～7000g/m2·24hr·40℃90％RH的范围内适当地设定高透湿性微多孔塑料膜的透湿度。若透湿度小于100g/m2·24hr·40℃90％RH，则高透湿性微多孔塑料膜不具有面包、蔬菜等食品等所必需的透湿性。另一方面，若透湿度大于7000g/m2·24hr·40℃90％RH，则透湿性过高。高透湿性微多孔塑料膜的透湿度优选为200～6000g/m2·24hr·40℃90％RH，更优选为300～6000g/m2·24hr·40℃90％RH。高透湿性微多孔塑料膜的透湿度可以根据应该包装的内容物在上述范围内适当地设定。
利用以下的实施例对本发明更详细地进行说明，然而本发明并不限定于它们。
实施例1
(1)砧辊的制作
图2所示的穿孔装置中，安装有在外径200mm的SKD11制辊主体上以约60％的面积率利用镀镍52附着带有尖锐的角部的多边体状的金刚石微粒53的第一图案辊51、以及具有平坦表面的外径200mm的金属辊42。金刚石微粒53具有平均1.3的纵横比，并且具有250～350μm的范围的粒径分布、300μm的平均粒径、100～140μm的高度分布、以及100μm的平均高度。金属辊42具有在SKD11制辊主体上设置了由耐腐蚀性不锈钢(SUS440C)构成的厚度50mm的外层的金属包层结构(クラッド構造)。
如图3所示，通过向金属辊42以100kgf/cm的线压推压第一图案辊51，而在金属辊42的表面以约60％的面积率形成具有平均1.3的纵横比、150～250μm的范围的开口直径分布、180μm的平均开口直径、30～100μm的范围的深度分布、以及60μm的平均深度的凹部2a，制作出砧辊2。
(2)塑料膜的穿孔
图2所示的穿孔装置中，安装有与第一图案辊51相同的第二图案辊1、以及上述砧辊2，如图1所示分别以6kgf/cm、10kgf/cm及100kgf/cm的线压使厚40μm的拉伸聚丙烯(OPP)膜11通过两个辊的间隙，制作出样品1～3的高透湿性微多孔OPP膜11’。
将样品1～3的高透湿性微多孔OPP膜11’的光学显微镜照片(倍率：50倍)分别表示于图8～图10中。从图8～图10中可以清楚地看到，随着线压增大，凹部11a变大，并且数目也增加。将由图8～图10测定出的样品1～3的凹部11a的开口直径分布、平均开口直径、深度分布、平均深度、以及面积率表示于表1中。
(3)裂缝的观察
图11是样品3的激光显微镜照片(倍率：1000倍)，图12表示沿着图11的线段AB的高透湿性微多孔OPP膜11’的轮廓(高度)。从图11及图12中可以清楚地看到，凹部11a为近似多边体状，在侧面部与底面部的交界区域形成有裂缝11b。样品1及2也同样地为多边体状，在侧面部与底面部的交界区域形成有裂缝11b。
对于样品1～3，在显微镜照片上测定出形成有裂缝11b的凹部11a的比例，依照JISZ 0208测定出透湿度。将结果表示于表1中。
[表1]
Figure BDA0001080049340000161
注：(1)单位为g/m2·24hr·40℃90％RH。
发明效果
本发明的高透湿性微多孔塑料膜是通过在推压塑料膜的同时使之通过无规地具有不同的大小的多个高硬度微粒的图案辊与具有不同的大小的多个凹部的砧辊的间隙而制造，因此在塑料膜中无规地形成具有不同的开口直径及深度的多个凹部，并且在凹部形成有助于透湿性的裂缝。
由于可以利用塑料膜的推压力(线压)来调整裂缝的大小及数目，因此可以对本发明的高透湿性微多孔塑料膜赋予所期望的透湿度。另外，由于利用图案辊与砧辊的推压来形成有助于透湿性的裂缝，因此可以有效地制造具有所期望的透湿度的高透湿性微多孔塑料膜。
本发明的高透湿性微多孔塑料膜不仅适于面包、蔬菜之类的有水分的蒸发的内容物的包装用膜，而且还可以用于要求适度的透气性及透湿性的其他用途(例如建筑材料)。
符号的说明
1 图案辊，
1a 图案辊主体，
1b 高硬度微粒，
1c 镀层，
2 砧辊，
2a 砧辊的凹部，
3、4 第一及第二卷轴，
5、6 支承辊，
7、8 导辊，
11 塑料膜，
11’ 高透湿性微多孔塑料膜，
11a 高透湿性微多孔塑料膜的凹部，
11b 高透湿性微多孔塑料膜的凹部的裂缝，
21、22、25、26 轴承，
30 穿孔装置的框架，
32、35、36 驱动机构

Claims (10)

1.一种制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，是制造无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部、在所述凹部形成有裂缝的高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第一图案辊向表面平坦的金属辊推压，制作出在所述金属辊的表面无规地形成有多个凹部的砧辊，
将在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒的第二图案辊与所述砧辊相面对地配置，
使所述塑料膜通过所述第二图案辊与所述砧辊的间隙。
2.根据权利要求1所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
所述第一及第二图案辊分别在辊主体的表面无规地具有多个高硬度微粒，这些微粒具有5以上的莫氏硬度、2以下的纵横比、80μm～500μm的范围的粒径分布、以及20μm～200μm的范围的高度分布，同时带有尖锐的角部。
3.根据权利要求1所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
所述砧辊是在表面无规地形成有多个凹部的金属辊，所述多个凹部具有70μm～350μm的范围的开口直径分布及15μm～150μm的范围的深度分布。
4.根据权利要求1所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
通过调节对通过所述第二图案辊与所述砧辊的间隙的所述塑料膜的推压力，来调节所述透湿度。
5.根据权利要求1所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
所述第一及第二图案辊的高硬度微粒具有150μm～400μm的平均粒径及50μm～150μm的平均高度，
形成于所述砧辊的表面的凹部具有110μm～300μm的平均开口直径及25μm～120μm的平均深度。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的方法，其特征在于，
在所述第一及第二图案辊的辊表面以10％～70％的面积率附着有所述高硬度微粒，
所述砧辊表面中的所述凹部的面积率为10％～70％。
7.一种制造高透湿性微多孔塑料膜的装置，其特征在于，
是制造无规地形成有具有不同的开口直径及深度的多个凹部、在所述凹部形成有裂缝的高透湿性微多孔塑料膜的装置，
所述装置具备：
图案辊，其在辊主体的表面无规地具有带有尖锐的角部的多个高硬度微粒；
砧辊，其与所述图案辊相面对地配置；
搬送辊，其使塑料膜通过所述图案辊与所述砧辊的间隙；和
调节机构，其调节所述图案辊与所述砧辊的间隙，
在所述砧辊的表面无规地形成有多个凹部。
8.根据权利要求7所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的装置，其特征在于，
所述图案辊的高硬度微粒具有5以上的莫氏硬度、2以下的纵横比、80μm～500μm的范围的粒径分布、以及20μm～200μm的范围的高度分布，
所述砧辊的表面的凹部具有70μm～350μm的范围的开口直径分布及15μm～150μm的范围的深度分布。
9.根据权利要求7所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的装置，其特征在于，
所述图案辊的高硬度微粒具有150μm～400μm的平均粒径及50μm～150μm的平均高度，
形成于所述砧辊的表面的凹部具有110μm～300μm的平均开口直径及25μm～120μm的平均深度。
10.根据权利要求7～9中任一项所述的制造高透湿性微多孔塑料膜的装置，其特征在于，
在所述图案辊的辊表面以10％～70％的面积率附着有所述高硬度微粒，
所述砧辊表面中的所述凹部的面积率为10％～70％。
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