CN106694135A - 金属废弃物碾压破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种金属废弃物碾压破碎装置，包括粉碎腔、转轴、刀盘、皮带轮、水泵和连接管；转轴设置于粉碎腔内，转轴的内部为空心结构；转轴的第一端贯穿粉碎腔的腔壁与皮带轮连接，转轴的第二端贯穿粉碎腔的腔壁，连接管的进口端与水泵的出口连接，连接管的出口端插入转轴的第二端内，连接管的出口端与转轴同轴，连接管的外表面与转轴的内表面之间存在间隙；多个刀盘位于粉碎腔内并均匀固定在转轴上；刀盘内开设有绕刀盘轴线螺旋向外延伸的螺旋孔，螺旋孔的起点位于刀盘的内表面，转轴的外圆面上开设有与螺旋孔连通的出水通孔；在转轴第一端到第二端的方向上，刀盘的直径逐渐减小。螺旋孔能够使刀盘更均匀的被冷却。

Description

金属废弃物碾压破碎装置

技术领域

本发明涉及再生资源回收处理领域，尤其涉及一种粉碎设备。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，生活垃圾的量也随之增多。由此产生了致力于生活垃圾回收再利用的企业，发展出了一套用于生活垃圾回收再利用的处理工艺。在对生活垃圾进行处理时，先对生活垃圾进行分类收集，然后对生活垃圾进行粉碎，最后针对不同类型的垃圾粉粒进行再利用。

当前，主要利用垃圾粉碎机对垃圾进行粉碎。垃圾粉碎机主要包括转轴和刀盘，由转轴带动刀盘旋转，从而对垃圾进行粉碎。现有的垃圾粉碎机缺少有效的冷却机制，在粉碎过程中刀盘与垃圾大量摩擦，产生的热量难以散发导致刀盘过热，使刀盘的机械性能下降，极大的影响了粉碎效率，同时降低了刀盘的寿命。

发明内容

本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种金属废弃物碾压破碎装置。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

金属废弃物碾压破碎装置，包括粉碎腔、转轴、刀盘、皮带轮、水泵和连接管；转轴设置于粉碎腔内，转轴包括第一端和第二端，转轴的内部为空心结构，转轴的第一端封闭，转轴的第二端开放；转轴的第一端贯穿粉碎腔的腔壁与皮带轮连接，转轴的第二端贯穿粉碎腔的腔壁，连接管的进口端与水泵的出口连接，连接管的出口端插入转轴的第二端内，连接管的出口端与转轴同轴，连接管的外表面与转轴的内表面之间存在间隙；多个刀盘位于粉碎腔内并均匀固定在转轴上；刀盘内开设有绕刀盘轴线螺旋向外延伸的螺旋孔，螺旋孔的起点位于刀盘的内表面，转轴的外圆面上开设有与螺旋孔连通的出水通孔；在转轴第一端到第二端的方向上，刀盘的直径逐渐减小。

在工作过程中，垃圾位于粉碎腔内，外部的驱动机构带动皮带轮旋转，皮带轮带动转轴旋转，转轴带动刀盘旋转，从而对粉碎腔内的垃圾进行粉碎。刀盘工作中产生的热量被传到转轴。转轴为空心结构，水泵将冷却水通过连接管持续送入转轴内，转轴内的冷却水通过出水通孔进入螺旋孔，从而对转轴和刀盘进行冷却，避免刀盘过热，使刀盘的机械性能能够有效保持，在保证粉碎效率的同时，提高刀盘寿命。连接管的外表面与转轴的内表面之间存在的间隙用于排出过量的冷却水，使冷却水在转轴内形成循环，提高冷却性能。

螺旋孔能够使刀盘更均匀的被冷却。

在转轴第一端到第二端的方向上，刀盘的直径逐渐减小，使刀盘的外圆面为向转轴第二端倾斜的斜面。刀盘的外圆面为斜面，使其在粉碎垃圾的过程中，能够对垃圾施加轴向力，使垃圾向下一个刀盘运动，提高粉碎效率。

进一步的，还包括两个支撑轴承，两个支撑轴承分别设置于所述转轴的第一端和第二端贯穿所述粉碎腔的腔壁处。

进一步的，所述粉碎腔的底部设置有多个渗水孔。

设置渗水孔，便于排出垃圾中的液体，降低刀盘的负荷。

进一步的，所述刀盘的外圆面上均匀开设有多个粉碎槽。

设置粉碎槽，增大刀盘与垃圾的接触面积，提高粉碎能力。

进一步的，所述粉碎槽为扇形。

综上所述，本发明的优点和有益效果在于：

1. 转轴为空心结构，水泵将冷却水通过连接管持续送入转轴内，转轴内的冷却水通过出水通孔进入螺旋孔，从而对转轴和刀盘进行冷却，避免刀盘过热，使刀盘的机械性能能够有效保持，在保证粉碎效率的同时，提高刀盘寿命。

2. 连接管的外表面与转轴的内表面之间存在的间隙用于排出过量的冷却水，使冷却水在转轴内形成循环，提高冷却性能。

3. 螺旋孔能够使刀盘更均匀的被冷却。

4. 刀盘的外圆面为斜面，使其在粉碎垃圾的过程中，能够对垃圾施加轴向力，使垃圾向下一个刀盘运动，提高粉碎效率。

5. 设置渗水孔，便于排出垃圾中的液体，降低刀盘的负荷。

6. 设置粉碎槽，增大刀盘与垃圾的接触面积，提高粉碎能力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例，下面将对描述本发明实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为刀盘的结构示意图；

其中，附图标记对应的零部件名称如下：

1-粉碎腔，2-转轴，3-刀盘，4-皮带轮，5-水泵，6-连接管，7-支撑轴承，101-渗水孔，201-出水通孔，301-粉碎槽，302-螺旋孔。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将结合本发明实施例中的附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。

实施例1：

如图1和图2所示，金属废弃物碾压破碎装置，包括粉碎腔1、转轴2、刀盘3、皮带轮4、水泵5和连接管6；转轴2设置于粉碎腔1内，转轴2包括第一端和第二端，转轴2的内部为空心结构，转轴2的第一端封闭，转轴2的第二端开放；转轴2的第一端贯穿粉碎腔1的腔壁与皮带轮4连接，转轴2的第二端贯穿粉碎腔1的腔壁，连接管6的进口端与水泵5的出口连接，连接管6的出口端插入转轴2的第二端内，连接管6的出口端与转轴2同轴，连接管6的外表面与转轴2的内表面之间存在间隙；多个刀盘3位于粉碎腔1内并均匀固定在转轴2上；刀盘3内开设有绕刀盘轴线螺旋向外延伸的螺旋孔302，螺旋孔302的起点位于刀盘3的内表面，转轴2的外圆面上开设有与螺旋孔302连通的出水通孔201；在转轴2第一端到第二端的方向上，刀盘3的直径逐渐减小。

在工作过程中，垃圾位于粉碎腔1内，外部的驱动机构带动皮带轮4旋转，皮带轮4带动转轴2旋转，转轴2带动刀盘3旋转，从而对粉碎腔1内的垃圾进行粉碎。刀盘3工作中产生的热量被传到转轴2。转轴2为空心结构，水泵5将冷却水通过连接管6持续送入转轴2内，转轴2内的冷却水通过出水通孔201进入螺旋孔302，从而对转轴2和刀盘3进行冷却，避免刀盘3过热，使刀盘3的机械性能能够有效保持，在保证粉碎效率的同时，提高刀盘3寿命。连接管6的外表面与转轴2的内表面之间存在的间隙用于排出过量的冷却水，使冷却水在转轴2内形成循环，提高冷却性能。

螺旋孔302能够使刀盘更均匀的被冷却。

在转轴2第一端到第二端的方向上，刀盘3的直径逐渐减小，使刀盘3的外圆面为向转轴2第二端倾斜的斜面。刀盘3的外圆面为斜面，使其在粉碎垃圾的过程中，能够对垃圾施加轴向力，使垃圾向下一个刀盘3运动，提高粉碎效率。

实施例2：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，还包括两个支撑轴承7，两个支撑轴承7分别设置于所述转轴2的第一端和第二端贯穿所述粉碎腔1的腔壁处。

实施例3：

如图1所示，本实施例在实施例1的基础上，所述粉碎腔1的底部设置有多个渗水孔101。

设置渗水孔101，便于排出垃圾中的液体，降低刀盘3的负荷。

实施例4：

如图2所示，本实施例在实施例1的基础上，所述刀盘3的外圆面上均匀开设有多个粉碎槽301。

设置粉碎槽301，增大刀盘3与垃圾的接触面积，提高粉碎能力。

实施例5：

如图2所示，本实施例在实施例4的基础上，所述粉碎槽301为扇形。

Claims (5)

1.金属废弃物碾压破碎装置，其特征在于：

包括粉碎腔（1）、转轴（2）、刀盘（3）、皮带轮（4）、水泵（5）和连接管（6）；

转轴（2）设置于粉碎腔（1）内，转轴（2）包括第一端和第二端，转轴（2）的内部为空心结构，转轴（2）的第一端封闭，转轴（2）的第二端开放；转轴（2）的第一端贯穿粉碎腔（1）的腔壁与皮带轮（4）连接，转轴（2）的第二端贯穿粉碎腔（1）的腔壁，连接管（6）的进口端与水泵（5）的出口连接，连接管（6）的出口端插入转轴（2）的第二端内，连接管（6）的出口端与转轴（2）同轴，连接管（6）的外表面与转轴（2）的内表面之间存在间隙；

多个刀盘（3）位于粉碎腔（1）内并均匀固定在转轴（2）上；

刀盘（3）内开设有绕刀盘（3）轴线螺旋向外延伸的螺旋孔（302），螺旋孔（302）的起点位于刀盘（3）的内表面，转轴（2）的外圆面上开设有与螺旋孔（302）连通的出水通孔（201）；

在转轴（2）第一端到第二端的方向上，刀盘（3）的直径逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的金属废弃物碾压破碎装置，其特征在于：

还包括两个支撑轴承（7），两个支撑轴承（7）分别设置于所述转轴（2）的第一端和第二端贯穿所述粉碎腔（1）的腔壁处。

3.根据权利要求1所述的金属废弃物碾压破碎装置，其特征在于：

所述粉碎腔（1）的底部设置有多个渗水孔（101）。

4.根据权利要求1所述的金属废弃物碾压破碎装置，其特征在于：

所述刀盘（3）的外圆面上均匀开设有多个粉碎槽（301）。

5.根据权利要求4所述的金属废弃物碾压破碎装置，其特征在于：

所述粉碎槽（301）为扇形。