CN106693521A - 一种高速摩擦清洗装置 - Google Patents

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CN106693521A CN201611148395.5A CN201611148395A CN106693521A CN 106693521 A CN106693521 A CN 106693521A CN 201611148395 A CN201611148395 A CN 201611148395A CN 106693521 A CN106693521 A CN 106693521A
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Abstract

本发明涉及一种高速摩擦清洗装置，所述清洗装置包括电机、传动机构、两根推杆、两个曲柄、两块推板和两个法兰盘；清洗装置与两个净化筒滤筒相连，所述推板分别设于净化筒滤筒内且用于承托清洗球；所述推杆垂直贯穿净化筒滤筒底部，推杆两端分别连接推板和曲柄；曲柄与所述传动机构传动连接，传动机构与所述电机传动连接；所述法兰盘设于净化筒滤筒底部的推杆贯穿处。本发明采用电机带动曲柄的高速运动，使滤筒内的净化材料高速运动或相互摩擦使材料或者桶壁表面在净化过程中，所吸附的杂质脱落，在经过自来水的反冲洗的方式，使其冲洗出来；本发明加强了复合金属离子的电离活性和强度，有效地提高了抗菌灭菌性能，有效地防止细菌的滋生。

Description

一种高速摩擦清洗装置
技术领域
本发明涉及净水设备领域，尤其涉及一种高速摩擦清洗装置。
背景技术
饮用自来水、中水及其它工业用水,经过河流、水处理工厂和城市的管网的长途运输后，大量的矿物质和各种盐类被溶入水体，缔结成了大的水分子团，同时还会滋生出各种细菌，在到达使用点之前，已经接近了饱和状态，失去了溶解和清洁能力。
在当今社会健康和环境保护的社会引领潮流下，大批的科研和工程技术人员，对水的净化进行了大量的研究和开发，其中也不乏专著、论文和实用产品。并研究一系列的产品。
由于在过滤一定时间后，净化材料、pp棉、滤筒壁等各处都会存在不同程度上处理的废物，有点甚至与净化材料包裹的严实，一般的净水器可能利用自来水的冲洗，简单的处理一下废物。这样会减少净化器的寿命等问题。
申请号为CN201520883057.0的中国专利公开了一种反冲洗式净水器，包括净水器基座和净水器护盖，净水器基座内设有进水流道和出水孔，进水流道内安装有转换阀，净水器基座侧部活动安装有与转换阀连接的转换把手，净水器基座上对应出水孔安装有滤芯适配器，滤芯适配器设于净水器护盖内，滤芯适配器可拆卸连接有滤膜滤芯，滤膜滤芯外部可拆卸罩扣有滤芯护筒，滤芯护筒的端部可拆卸连接有反冲洗装置；该实用新型通过安装反冲洗装置实现滤膜滤芯的反冲洗再生功能，但是单纯地利用水对滤芯进行反冲洗，冲洗效果有限。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种高速摩擦清洗装置。
本发明采用电机带动曲柄的高速运动，使滤筒内的清洗球高速运动或相互摩擦使材料表面在净化过程中，所吸附的杂质脱落，在经过自来水的反冲洗的方式，使其冲洗出来。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种高速摩擦清洗装置，所述清洗装置包括电机、传动机构、两根推杆、两个曲柄、两块推板和两个法兰盘；清洗装置与两个净化筒滤筒相连，所述推板分别设于净化筒滤筒内且用于承托清洗球；所述推杆垂直贯穿净化筒滤筒底部，推杆两端分别连接推板和曲柄；曲柄与所述传动机构传动连接，传动机构与所述电机传动连接；所述法兰盘设于净化筒滤筒底部的推杆贯穿处。
作为优选，所述传动机构为轮带传动机构，包括小带轮、大带轮、带和横杆；所述电机固定于电机支架上，所述曲柄固定于曲柄支架上；所述小带轮与电机的转轴连接，所述横杆穿设大带轮中心孔且两者固定连接，大带轮位于横杆中部；横杆两端各自与一个曲柄连接；小带轮和大带轮之间通过带传动。
作为优选，所述电机的转速为300-2000转/分。
作为优选，所述清洗球的材料为多元离子抗菌活性炭或活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。
在本技术方案中，清洗球含有多元离子抗菌活性炭，其利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，稳定性好，抗菌活性高，且具有吸附能力；能够有效地提高滤芯的抗菌性能和使用寿命，避免了传统基体材料中抗菌材料的抗菌性差，使用寿命低和温度依赖性太强等问题。
其抗菌活性高的原因在于：由于滤芯内部含有多种金属离子，在滤芯内部形成了原电池效应，这几种金属之间的价格差导致它们之间形成了电位差，这样就会导致在水流通过时会因为电位差形成电流，在电流作用下会对水中的各种金属进行捕捉，减少水中各种金属的含量。同时碳化后的纤维具有强大的吸附能力和活力，能够将抗菌剂的效果发挥到最大。
作为优选，多元离子抗菌活性炭包括以下原料制备而成：活性炭、二氧化硅粉体、AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg和去离子水；其中，所述AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg的质量分别为活性炭质量的2.9-5.3％加上二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3。
作为优选，多元离子抗菌活性炭的制备步骤为：
a)各称取15-28份粒径200-400目的活性炭与二氧化硅粉体，加入到180-240份去离子水中配制成悬浮液A，以180-220r/min搅拌22-32min；
b)分别称取占活性炭与活性炭与二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3的AgNO3、Cu粉、Zn粉、Mg粉，加入去离子水配成55-65份的悬浮液B，加热升温至80-90℃，搅拌45-50min，然后将悬浮液B以20-30滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中，制得悬浮液C；再称取TiO2，用去离子水配置成45-60份溶液，再按5-15滴/min的速度滴入悬浮液C中，制得悬浮液D；
c)称取480-510份粒径5-10mm的活性炭进行活化，升温至800-900℃，保温45min，然后继续升温至1200-1350℃，保温15-20min；将活化后的活性炭浸入步骤b)制得的悬浮液D中，浸泡时间10-12h，然后放入烘箱内60-80℃烘干，制得多元离子抗菌活性炭，压制成直径1-10mm的球状。
目前的基体材料中所添加的抗菌剂一般为以下三类：季铵盐类抗菌剂、季膦盐类抗菌剂、含有机锡基团的抗菌剂。但是上述三种抗菌剂均存在各自的缺点：
(1)含季铵盐类抗菌剂的基体材料的抗菌能力受长链烷基的影响较大。是因为其中的R1链的长短对抗菌能力影响较大，特别是其中的碳原子数量没在10-16之间时，抗菌剂对细菌基本没有杀伤力，所以就必须要将碳原子控制在这之间，抗菌剂才会有效果，但这种技术和这种要求不仅成本高还很难达到。
(2)含有季膦盐类的抗菌剂在离子紧密的情况下抗菌活性差。这种抗菌剂只有在形成自由离子的情况下，抗菌活性才会较为活跃，也就说，只有提高季膦盐单体的含量，才能提高它的抗菌活性。虽然现在的技术可以合成含锍盐基团的聚合物，比小分子抗菌活性要好，但这种抗菌剂的热稳定性较差。而且这种环境下的抗菌剂不仅效果差更重要的是不安全。
(3)含有机锡基团的抗菌剂对于革兰氏阴性细胞的杀灭率较低。造成这种情况出现的原因是因为单体共聚后，由于抗菌基团浓度的下降，抗菌活性也随之下降。这种离子单体共聚是借助催化剂的作用使几种单体分子活化成离子而进行共聚的反应，这是现阶段这种抗菌剂主要的合成方法。因为这种合成方法对金黄色葡萄色球菌有很好的杀灭率，所以克服其对革兰氏阴性细胞的杀灭率低的问题是现在要解决的重点。
本发明的多元离子抗菌活性炭利用离子抗菌原理和微磁电场技术原理，形成了一种新型高效抗菌添加材料。有效地提高了基体材料的抗菌性能和使用寿命，避免了传统抗菌材料的抗菌性低下、使用寿命低和温度依赖性太强等问题，使一般的磁电基体材料符合了社会需求。其优点具体为：
(1)多元离子抗菌活性炭通过离子抗菌的方法来提高抗菌能力。针对上述三种抗菌剂出现的问题，用于基体材料的多元离子抗菌活性炭在磁电的基础上，通过离子抗菌的手段，吸附交换各种离子，稳定了R1链的长短，将其控制在可控范围内，使抗菌性达到最活跃的状态。而对于离子出现紧密的状态造成抗菌活性差的问题，在离子交换中可以将单个的季膦盐单体含量提高以提高抗菌活性。而离子单体共聚可以使用离子交换法来打破这种局面，并且可以添加各种对人体无害的离子来使抗菌性能提高。
(2)多元离子抗菌活性炭可以有效干扰细胞壁的合成。细菌细胞壁重要组分为肽聚糖，离子抗菌剂对细胞壁的干扰作用，主要抑制多糖链与四肽交联有连结，从而使细胞壁失去完整性，失去了对渗透压的保护作用，损害菌体而死亡。
多元离子抗菌活性炭可损伤细胞膜。细胞膜是细菌细胞生命活动重要的组成部分。因此，如细胞膜受损伤、破坏，将导致细菌死亡。
多元离子抗菌活性炭能够抑制蛋白质的合成。蛋白质的合成过程变更、停止、使细菌死亡。蛋白质对于细菌来说是物质基础，是有机大分子，是构成细胞的基本有机物，是生命活动的主要承担者。没有蛋白质就没有生命，而离子交换法破环了蛋白质的合成过程，使整个过程变更或者停止，这样细菌就停止生长或者死亡。
多元离子抗菌活性炭能够干扰核酸的合成。总的说是阻碍遗传信息的复制，包括DNA、RNA的合成，以及DNA模板转录mRNA等。
(3)添加有多元离子抗菌活性炭的基体材料的使用寿命长。基体材料的使用寿命一般和抗氧化直接相关，抗氧化能力越好，使用寿命就越长；反之则相反。而多元离子抗菌活性炭的抗氧化加强是通过离子抗菌的技术来实现的，加强了耐氧化性，会让其在一定时间内保持其固有的属性，不被氧化，延长其使用寿命。而且离子交换可以加入抗氧化的离子，使材料隔绝氧气，提升材料的抗氧化，增加使用寿命。所以对比于其他的材料，添加有多元离子抗菌活性炭的基体材料使用寿命会比较长。
作为优选，步骤b)中悬浮液B的搅拌速度为600-800r/min；悬浮液B以25-28滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中。
作为优选，活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：
1)各称取10份AgNO3、Cu(NO3)2，加入到50-65份去离子水中，以80-220r/min搅拌22-35min，调节pH至4.3-5.6，制得酸性液体；
2)称取200-300份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入400-500份去离子水浸泡72h；称取200-300份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入600-720份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1)得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度800-900℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。
在本技术方案中，本发明通过在滤筒下方以法兰盘的方式连接，装上一个双曲柄摇杆机构，由一个电机带动轴的情况下，带动两个推杆，使其清洗球在滤筒内高速的往复运动，使清洗球之间、清洗球与滤筒之间，高速摩擦使其过滤时残留在它们表面的废物脱落。
本发明的有益效果：
本发明采用电机带动曲柄的高速运动，使滤筒内的净化材料高速运动或相互摩擦使材料或者桶壁表面在净化过程中，所吸附的杂质脱落，在经过自来水的反冲洗的方式，使其冲洗出来；本发明加强了复合金属离子的电离活性和强度，有效地提高了抗菌灭菌性能，有效地防止细菌的滋生。
附图说明
图1是本发明的一种结构示意图。
图2是本发明传动机构的结构示意图。
图中，1、电机；2、推杆；3、曲柄；4、推板；5、法兰盘；6、小带轮；7、大带轮；8、带；9、横杆；10、电机支架；11、曲柄支架。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，但这些阐述并不对本发明做任何形式上的限定。除另有说明，否则本发明所用的所有科学和技术术语具有本发明所属和相关领域的一般技术人员通常所理解的含义。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步详细的阐述，但应当明白，实施例不应理解为对本发明保护范围的限制。
实施例1
参照图1，一种高速摩擦清洗装置，所述清洗装置包括电机1、传动机构、两根推杆2、两个曲柄3、两块推板4和两个法兰盘5；清洗装置1与两个净化筒滤筒相连，所述推板4分别设于净化筒滤筒内且用于承托清洗球；所述推杆4垂直贯穿净化筒滤筒底部，推杆2两端分别连接推板4和曲柄3；曲柄3与所述传动机构传动连接，传动机构与所述电机传动连接；所述法兰盘5设于净化筒滤筒底部的推杆贯穿处。
参照图2，所述传动机构为轮带传动机构，包括小带轮6、大带轮7、带8和横杆9；所述电机固定于电机支架10上，所述曲柄固定于曲柄支架11上；所述小带轮与电机的转轴连接，所述横杆穿设大带轮中心孔且两者固定连接，大带轮位于横杆中部；横杆两端各自与一个曲柄连接；小带轮和大带轮之间通过带传动。电机1的转速为300-2000转/分。
所述清洗球的材料为多元离子抗菌活性炭。
多元离子抗菌活性炭包括以下原料制备而成：活性炭、二氧化硅粉体、AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg和去离子水。
多元离子抗菌活性炭的制备步骤为：
a)各称取15份粒径200-400目的活性炭与二氧化硅粉体，加入到180份去离子水中配制成悬浮液A，以180r/min搅拌22min；
b)分别称取占活性炭与活性炭与二氧化硅粉体总质量的1/3的AgNO3、Cu粉、Zn粉、Mg粉，加入去离子水配成55份的悬浮液B，加热升温至80℃，600-800r/min下搅拌45min，然后将悬浮液B以20滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中，制得悬浮液C；再称取TiO2，用去离子水配置成45份溶液，再按5滴/min的速度滴入悬浮液C中，制得悬浮液D；
c)称取480份粒径5-10mm的活性炭进行活化，升温至800℃，保温45min，然后继续升温至1200℃，保温15min；将活化后的活性炭浸入步骤b)制得的悬浮液D中，浸泡时间10h，然后放入烘箱内60℃烘干，制得多元离子抗菌活性炭，压制成直径1-10mm的球状。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗球的材料为多元离子抗菌活性炭。
多元离子抗菌活性炭包括以下原料制备而成：活性炭、二氧化硅粉体、AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg和去离子水；
多元离子抗菌活性炭的制备步骤为：
a)各称取28份粒径200-400目的活性炭与二氧化硅粉体，加入到240份去离子水中配制成悬浮液A，以220r/min搅拌32min；
b)分别称取占活性炭与活性炭与二氧化硅粉体总质量的2/3的AgNO3、Cu粉、Zn粉、Mg粉，加入去离子水配成65份的悬浮液B，加热升温至90℃，800r/min搅拌50min，然后将悬浮液B以30滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中，制得悬浮液C；再称取TiO2，用去离子水配置成60份溶液，再按15滴/min的速度滴入悬浮液C中，制得悬浮液D；
c)称取510份粒径5-10mm的活性炭进行活化，升温至900℃，保温45min，然后继续升温至1350℃，保温20min；将活化后的活性炭浸入步骤b)制得的悬浮液D中，浸泡时间12h，然后放入烘箱内80℃烘干，制得多元离子抗菌活性炭，压制成直径1-10mm的球状。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗球的材料为活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。
活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：
1)各称取10份AgNO3、Cu(NO3)2，加入到50-65份去离子水中，以80r/min搅拌22min，调节pH至4.3，制得酸性液体；
2)称取200份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入400份去离子水浸泡72h；称取200份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入600份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1)得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度800℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗球的材料为活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。
活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：
1)各称取10份AgNO3、Cu(NO3)2，加入到55份去离子水中，以80-220r/min搅拌30min，调节pH至4.3-5.6，制得酸性液体；
2)称取260份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入470份去离子水浸泡72h；称取260份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入700份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1)得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度850℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于：所述清洗球的材料为活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。
活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：
1)各称取10份AgNO3、Cu(NO3)2，加入到65份去离子水中，以220r/min搅拌35min，调节pH至4.3-5.6，制得酸性液体；
2)称取300份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入500份去离子水浸泡72h；称取300份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入720份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1)得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度900℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。
本发明中所用原料、设备，若无特别说明，均为本领域的常用原料、设备；本发明中所用方法，若无特别说明，均为本领域的常规方法。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (8)

1.一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述清洗装置包括电机(1)、传动机构、两根推杆(2)、两个曲柄(3)、两块推板(4)和两个法兰盘(5)；清洗装置(1)与两个净化筒滤筒相连，所述推板(4)分别设于净化筒滤筒内且用于承托清洗球；所述推杆(4)垂直贯穿净化筒滤筒底部，推杆(2)两端分别连接推板(4)和曲柄(3)；曲柄(3)与所述传动机构传动连接，传动机构与所述电机传动连接；所述法兰盘(5)设于净化筒滤筒底部的推杆贯穿处。
2.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述传动机构为轮带传动机构，包括小带轮(6)、大带轮(7)、带(8)和横杆(9)；所述电机固定于电机支架(10)上，所述曲柄固定于曲柄支架(11)上；所述小带轮与电机的转轴连接，所述横杆穿设大带轮中心孔且两者固定连接，大带轮位于横杆中部；横杆两端各自与一个曲柄连接；小带轮和大带轮之间通过带传动。
3.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述电机(1)的转速为300-2000转/分。
4.根据权利要求1所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，所述清洗球的材料为多元离子抗菌活性炭或活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物。
5.根据权利要求4所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，多元离子抗菌活性炭包括以下原料制备而成：活性炭、二氧化硅粉体、AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg和去离子水；其中，所述AgNO3、TiO2、Cu、Zn、Mg的质量分别为活性炭质量的2.9-5.3％加上二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3。
6.根据权利要求5所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，多元离子抗菌活性炭的制备步骤为：
a)各称取15-28份粒径200-400目的活性炭与二氧化硅粉体，加入到180-240份去离子水中配制成悬浮液A，以180-220r/min搅拌22-32min；
b)分别称取占活性炭与活性炭与二氧化硅粉体总质量的1/3-2/3的AgNO3、Cu粉、Zn粉、Mg粉，加入去离子水配成55-65份的悬浮液B，加热升温至80-90℃，搅拌45-50min，然后将悬浮液B以20-30滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中，制得悬浮液C；再称取TiO2，用去离子水配置成45-60份溶液，再按5-15滴/min的速度滴入悬浮液C中，制得悬浮液D；
c)称取480-510份粒径5-10mm的活性炭进行活化，升温至800-900℃，保温45min，然后继续升温至1200-1350℃，保温15-20min；将活化后的活性炭浸入步骤b)制得的悬浮液D中，浸泡时间10-12h，然后放入烘箱内60-80℃烘干，制得多元离子抗菌活性炭，压制成直径1-10mm的球状。
7.根据权利要求6所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，步骤b)中悬浮液B的搅拌速度为600-800r/min；悬浮液B以25-28滴/min的速度加入到步骤a)制得的悬浮液A中。
8.根据权利要求4所述的一种高速摩擦清洗装置，其特征在于，活化后的碳酸硅与麦饭石的混合物的制备步骤为：
1)各称取10份AgNO3、Cu(NO3)2，加入到50-65份去离子水中，以80-220r/min搅拌22-35min，调节pH至4.3-5.6，制得酸性液体；
2)称取200-300份碳酸硅，清水冲洗3-5次后分别放入容器中，加入400-500份去离子水浸泡72h；称取200-300份麦饭石，清水冲洗3-5次后放入另一容器中，加入600-720份去离子水浸泡48h；浸泡后自然风干，浸入到步骤1)得到的酸性液体内，20r/min搅拌60min；取出后放入活化炉升温进行活化，活化温度800-900℃，得到活化后的碳酸硅与麦饭石，压制成直径1-10mm的球状。
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