CN106685335B - 一种导流槽式太阳能边框铝型材 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种导流槽式太阳能边框铝型材,包括:型材本体,型材本体具有U型卡槽,U型卡槽具有槽口,U型卡槽包括顶壁、底壁和侧壁,其中:侧壁与U型卡槽的槽口相对布置,顶壁、底壁相对布置在侧壁的两侧并分别与侧壁连接,顶壁远离侧壁的一侧设有第一溢流槽,底壁远离侧壁的一侧设有第二溢流槽;顶壁上设有若干条第一导流槽,各第一导流槽均由侧壁向槽口方向延伸,且各第一导流槽远离侧壁的一端均与第一溢流槽连通;底壁上设有若干条第二导流槽,各第二导流槽均由侧壁向槽口方向延伸,且第二导流槽远离侧壁的一端均与第二溢流槽连通。本发明可有效避免U型卡槽内硅胶空洞现象,提高了太阳能电池板组件的耐候性。
Description
技术领域
本发明涉及型材技术领域,尤其涉及一种导流槽式太阳能边框铝型材。
背景技术
现有用于固定太阳能电池板的边框结构,由于在设计过程中,其用于供太阳能电池板卡入的U型卡槽设计的较深,因此时常会造成硅胶未完全填充U型卡槽,造成太阳能电池板与U型卡槽之间的间距处产生硅胶空洞,影响太阳能电池板组件的耐候性。
发明内容
基于上述背景技术存在的技术问题,本发明提出一种导流槽式太阳能边框铝型材。
本发明提出了一种导流槽式太阳能边框铝型材,包括:一次成型的型材本体,所述型材本体具有供太阳能电池板卡入的U型卡槽,U型卡槽具有槽口,U型卡槽包括顶壁、底壁和侧壁,其中:
侧壁与U型卡槽的槽口相对布置,顶壁、底壁相对布置在侧壁的两侧并分别与侧壁连接,且顶壁、底壁与侧壁相接处均光滑过渡,顶壁远离侧壁的一侧设有第一溢流槽,底壁远离侧壁的一侧设有第二溢流槽;所述第一溢流槽、第二溢流槽均沿U型卡槽的长度方向延伸;
顶壁上设有若干条第一导流槽,各第一导流槽均由侧壁向槽口方向延伸,且各第一导流槽在底壁上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第一导流槽远离侧壁的一端均与第一溢流槽连通;
底壁上设有若干条第二导流槽,各第二导流槽均由侧壁向槽口方向延伸,且各第二导流槽在底壁上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第二导流槽远离侧壁的一端均与第二溢流槽连通;
型材本体上且位于侧壁远离U型卡槽的一侧设有与U型卡槽连通的第一胶道,第一胶道设有多个,各第一胶道在型材本体上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;
型材本体上且位于顶壁远离底壁的一侧设有与U型卡槽连通的第二胶道,第二胶道设有多个,各第二胶道在型材本体上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;
型材本体上且位于底壁远离顶壁的一侧设有与U型卡槽连通的第三胶道,第三胶道设有多个,各第三胶道在型材本体上沿U型卡槽的长度方向等间距布置。
优选地,底壁包括依次连接的第一平面和第一斜面,所述第一平面位于第一斜面远离侧壁的一侧,第一斜面与顶壁之间的间距由第一平面向侧壁方向依次递增。
优选地,顶壁包括依次连接的第二平面和第二斜面,所述第二平面位于第二斜面远离侧壁的一侧,第二平面与第一平面平行,第二斜面与底壁之间的间距由第二平面向侧壁方向依次递增。
优选地,顶壁与侧边的相接处设有第一辅助导流槽,第一辅助导流槽与第一导流槽连通,第一辅助导流槽远离第一导流槽的一端为斜坡面。
优选地,底壁与侧边的相接处设有第二辅助导流槽,第二辅助导流槽与第二导流槽连通,第二辅助导流槽远离第二导流槽的一端为斜坡面。
优选地,底壁与侧壁之间的垂直距离大于顶部与侧壁之间的垂直距离。
优选地,第一胶道处设有用于对第一胶道进行密封的第一密封塞。
优选地,第二胶道处设有用于对第二胶道进行密封的第二密封塞。
优选地,第三胶道处设有用于对第三胶道进行密封的第三密封塞。
本发明中,通过在U型卡槽的顶壁、底壁远离侧壁的一侧分别设置第一溢流槽、第二溢流槽,在顶壁、底壁上分别设置第一导流槽、第二导流槽,并使第一导流槽、第二导流槽均由侧壁向槽口方向延伸,使第一导流槽、第二导流槽远离侧壁的一端分别与第一溢流槽、第二溢流槽连通;使得涂覆在U型卡槽内壁的硅胶在太阳能电池板插入的过程中,受太阳能电池板的挤压使得局部多余硅胶U形卡槽内壁四周进行流动,从而使得整个U形卡槽与太阳能电池板之间的间隙完全被填满,可有效避免U型卡槽内硅胶空洞现象,提高了太阳能电池板组件的耐候性。此外,通过在型材本体的不同位置设置第一胶道、第二胶道以及第三胶道,并使第一胶道、第二胶道以及第三胶道分别与U型卡槽连通,以使U型卡槽内已经卡入太阳能电池板的情况下,可以通过各胶道向U型卡槽的四周补充硅胶,以避免因硅胶不足造成间隙无法被填满的问题。
附图说明
图1为本发明提出的一种导流槽式太阳能边框铝型材的断面图。
具体实施方式
下面,通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
如图1所示,图1为本发明提出的一种导流槽式太阳能边框铝型材的断面图。
参照图1,本发明实施例提出的一种导流槽式太阳能边框铝型材,包括:一次成型的型材本体1,所述型材本体1具有供太阳能电池板卡入的U型卡槽,U型卡槽具有槽口2,U型卡槽包括顶壁3、底壁4和侧壁5,其中:
侧壁5与U型卡槽的槽口2相对布置,顶壁3、底壁4相对布置在侧壁5的两侧并分别与侧壁5连接,且顶壁3、底壁4与侧壁5相接处均光滑过渡,顶壁3远离侧壁5的一侧设有第一溢流槽6,底壁4远离侧壁5的一侧设有第二溢流槽7;所述第一溢流槽6、第二溢流槽7均沿U型卡槽的长度方向延伸。顶壁3上设有若干条第一导流槽8,各第一导流槽8均由侧壁5向槽口2方向延伸,且各第一导流槽8在底壁4上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第一导流槽8远离侧壁5的一端均与第一溢流槽6连通。底壁4上设有若干条第二导流槽9,各第二导流槽9均由侧壁5向槽口2方向延伸,且各第二导流槽9在底壁4上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第二导流槽9远离侧壁5的一端均与第二溢流槽7连通。
型材本体1上且位于侧壁5远离U型卡槽的一侧设有与U型卡槽连通的第一胶道12,第一胶道12设有多个,各第一胶道12在型材本体1上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;各第一胶道12处均设有用于对第一胶道12进行密封的第一密封塞;型材本体1上且位于顶壁3远离底壁4的一侧设有与U型卡槽连通的第二胶道13,第二胶道13设有多个,各第二胶道13在型材本体1上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;各第二胶道13处均设有用于对第二胶道13进行密封的第二密封塞;
型材本体1上且位于底壁4远离顶壁3的一侧设有与U型卡槽连通的第三胶道14,第三胶道14设有多个,各第三胶道14在型材本体1上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;各第三胶道14处设有用于对第三胶道14进行密封的第三密封塞。
本发明通过在U型卡槽的顶壁3、底壁4远离侧壁5的一侧分别设置第一溢流槽6、第二溢流槽7,在顶壁3、底壁4上分别设置第一导流槽8、第二导流槽9,并使第一导流槽8、第二导流槽9均由侧壁5向槽口2方向延伸,使第一导流槽8、第二导流槽9远离侧壁5的一端分别与第一溢流槽6、第二溢流槽7连通;使得涂覆在U型卡槽内壁的硅胶在太阳能电池板插入的过程中,受太阳能电池板的挤压使得局部多余硅胶U形卡槽内壁四周进行流动,从而使得整个U形卡槽与太阳能电池板之间的间隙完全被填满,可有效避免U型卡槽内硅胶空洞现象,提高了太阳能电池板组件的耐候性。此外,通过在型材本体1的不同位置设置第一胶道12、第二胶道13以及第三胶道14,并使第一胶道12、第二胶道13以及第三胶道14分别与U型卡槽连通,以使U型卡槽内已经卡入太阳能电池板的情况下,可以通过各胶道向U型卡槽的四周补充硅胶,以避免因硅胶不足造成间隙无法被填满的问题。
此外,本实施例中,底壁4包括依次连接的第一平面401和第一斜面402,所述第一平面401位于第一斜面402远离侧壁5的一侧,第一斜面402与顶壁3之间的间距由第一平面401向侧壁5方向依次递增。顶壁3包括依次连接的第二平面301和第二斜面302,所述第二平面301位于第二斜面302远离侧壁5的一侧,第二平面301与第一平面401平行,第二斜面302与底壁4之间的间距由第二平面301向侧壁5方向依次递增。上述结构的设置,使U型卡槽内侧的硅胶厚度大于其槽口2处的厚度,以增强装配的牢固性,并进一步提高装配铝型材边框的耐候性。
本实施例中,顶壁3与侧边的相接处设有第一辅助导流槽10,第一辅助导流槽10与第一导流槽8连通,第一辅助导流槽10远离第一导流槽8的一端为斜坡面。底壁4与侧边的相接处设有第二辅助导流槽11,第二辅助导流槽11与第二导流槽9连通,第二辅助导流槽11远离第二导流槽9的一端为斜坡面。以使被挤压到侧壁5处的多余硅胶可以快速导入第一导流槽8、第二导流槽9内,以进一步增强太阳能电池板与U型卡槽间隙处的填充效果,并避免侧壁5处硅胶过厚造成另一侧边框装配不上的问题。
本实施例中,底壁4与侧壁5之间的垂直距离大于顶部与侧壁5之间的垂直距离,以增强太阳能电池板装配的牢固性。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,包括:一次成型的型材本体(1),所述型材本体(1)具有供太阳能电池板卡入的U型卡槽,U型卡槽具有槽口(2),U型卡槽包括顶壁(3)、底壁(4)和侧壁(5),其中:
侧壁(5)与U型卡槽的槽口(2)相对布置,顶壁(3)、底壁(4)相对布置在侧壁(5)的两侧并分别与侧壁(5)连接,且顶壁(3)、底壁(4)与侧壁(5)相接处均光滑过渡,顶壁(3)远离侧壁(5)的一侧设有第一溢流槽(6),底壁(4)远离侧壁(5)的一侧设有第二溢流槽(7);所述第一溢流槽(6)、第二溢流槽(7)均沿U型卡槽的长度方向延伸;
顶壁(3)上设有若干条第一导流槽(8),各第一导流槽(8)均由侧壁(5)向槽口(2)方向延伸,且各第一导流槽(8)在顶壁(3)上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第一导流槽(8)远离侧壁(5)的一端均与第一溢流槽(6)连通;
底壁(4)上设有若干条第二导流槽(9),各第二导流槽(9)均由侧壁(5)向槽口(2)方向延伸,且各第二导流槽(9)在底壁(4)上沿U型卡槽的长度方向等间距布置并彼此平行,各第二导流槽(9)远离侧壁(5)的一端均与第二溢流槽(7)连通;
型材本体(1)上且位于侧壁(5)远离U型卡槽的一侧设有与U型卡槽连通的第一胶道(12),第一胶道(12)设有多个,各第一胶道(12)在型材本体(1)上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;
型材本体(1)上且位于顶壁(3)远离底壁(4)的一侧设有与U型卡槽连通的第二胶道(13),第二胶道(13)设有多个,各第二胶道(13)在型材本体(1)上沿U型卡槽的长度方向等间距布置;
型材本体(1)上且位于底壁(4)远离顶壁(3)的一侧设有与U型卡槽连通的第三胶道(14),第三胶道(14)设有多个,各第三胶道(14)在型材本体(1)上沿U型卡槽的长度方向等间距布置。
2.根据权利要求1所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,底壁(4)包括依次连接的第一平面(401)和第一斜面(402),所述第一平面(401)位于第一斜面(402)远离侧壁(5)的一侧,第一斜面(402)与顶壁(3)之间的间距由第一平面(401)向侧壁(5)方向依次递增。
3.根据权利要求2所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,顶壁(3)包括依次连接的第二平面(301)和第二斜面(302),所述第二平面(301)位于第二斜面(302)远离侧壁(5)的一侧,第二平面(301)与第一平面(401)平行,第二斜面(302)与底壁(4)之间的间距由第二平面(301)向侧壁(5)方向依次递增。
4.根据权利要求1所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,顶壁(3)与侧边的相接处设有第一辅助导流槽(10),第一辅助导流槽(10)与第一导流槽(8)连通,第一辅助导流槽(10)远离第一导流槽(8)的一端为斜坡面。
5.根据权利要求1所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,底壁(4)与侧边的相接处设有第二辅助导流槽(11),第二辅助导流槽(11)与第二导流槽(9)连通,第二辅助导流槽(11)远离第二导流槽(9)的一端为斜坡面。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,底壁(4)与侧壁(5)之间的垂直距离大于顶部与侧壁(5)之间的垂直距离。
7.根据权利要求1-5中任一项所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,第一胶道(12)处设有用于对第一胶道(12)进行密封的第一密封塞。
8.根据权利要求1-5中任一项所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,第二胶道(13)处设有用于对第二胶道(13)进行密封的第二密封塞。
9.根据权利要求1-5中任一项所述的导流槽式太阳能边框铝型材,其特征在于,第三胶道(14)处设有用于对第三胶道(14)进行密封的第三密封塞。
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