CN106677168A - 一种超流态混凝土灌注桩的施工方法 - Google Patents

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    • E02DFOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
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    • E02D5/22Piles
    • E02D5/34Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same
    • E02D5/36Concrete or concrete-like piles cast in position ; Apparatus for making same making without use of mouldpipes or other moulds

Abstract

本发明涉及一种超流态混凝土灌注桩的施工方法,包括以下步骤:(1)场地抄平、放线,组装设备;(2)安放钢护筒,钻机就位;(3)检测桩口标高、确定钻孔深度;(4)制作钢筋笼,搅拌混凝土;(5)成孔灌注;(6)安放钢筋笼;(7)成桩后对混凝土强度等级进行检验。本发明采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续泵注超流态混凝土,至桩顶为止,然后插入钢筋笼而形成的桩体,是一种新型的桩基础施工手段。该施工方法不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成桩质量好。

Description

一种超流态混凝土灌注桩的施工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种超流态混凝土灌注粧的施工方法,适用于建/构筑物基础粧和基 坑、深井支护的支护粧,可在软土层、流沙层等不良地质条件下成粧。
背景技术
[0002] 现有技术中的灌注粧施工容易受地理环境的影响,尤其是在软土层、流沙层等不 良地质条件下无法成粧,尤其是在利用栗送压力注入时离析,不容易放入钢筋笼等,且断 粧、缩径、塌孔等严重。因此,提出本发明。
发明内容
[0003] 针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种超流态混凝土灌注粧的 施工方法,其采用专用长螺旋钻孔机钻至预定深度,通过钻头活门向孔内连续栗注超流态 混凝土,至粧顶为止,然后插入钢筋笼而形成的粧体,是一种新型的粧基础施工手段。该施 工方法不受地下水位限制,所用混凝土摩擦系数低,流动性强,骨料分散性好,所用螺旋钻 机即可钻孔又可压灌混凝土,操作简便,混凝土灌注速度快,成粧质量好。
[0004] 为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的: 一种超流态混凝土灌注粧的施工方法,包括以下步骤: (1) 场地抄平、放线,组装设备; (2) 安放钢护筒,钻机就位; (3) 检测粧口标尚、确定钻孔深度; (4) 制作钢筋笼,搅拌混凝土; (5) 成孔灌注; (6) 安放钢筋笼; (7) 成粧后对混凝土强度等级进行检验。
[0005] 所述步骤(2)的钻机就位前对粧位进行复测。
[0006] 所述的复测方法为:钻头对准粧位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋 钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面100~200mm,对准粧位, 压入土中,使粧中心偏差不大于规范和设计要求的10_。
[0007] 所述步骤(4)混凝土的原材料中的水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5 级、最小水泥用量为350kg/m3;石子的粒径为5~20mm、水灰比为0.5~0.6、外加剂的选用保 证坍落度达到220mm~250mm,且外加剂拌制投料时的填加顺序滞后于水和水泥。
[0008] 所述步骤(4)钢筋笼的主筋与加劲箍筋焊接,若用Π级钢做主筋时不设弯钩,若用 I级钢筋做主筋时粧顶设弯钩,所述弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,所述钢筋笼下端 500mm处主筋宜向内侧弯曲15~30°。
[0009] 粧身混凝土留有试块,每个浇注台班不小于1组,每组3件。
[0010] 所述步骤(6)的钢筋笼下部绑有钢管,所述钢管沿主筋通长布置,间距为1.5m。
[0011] 所述的钢筋笼保护层为70mm。
[0012] 冬季施工时,粧完成后,覆盖保温,7d后开槽,并剔除粧头超灌混凝土至设计标高。
[0013] 所述灌注粧的粧径为400mm~1200mm。
[0014] 本发明超流态混凝土灌注粧的施工方法,与现有技术相比,具有如下有益效果: 1、 本发明的超流态混凝土灌注粧流动性、和易性均好,由于利用栗送压力注入,不会产 生离析,放入钢筋笼容易; 2、 粧尖无虚土,防止了断粧、缩径、塌孔等施工通病,施工质量容易得到保证; 3、 穿硬土层能力强,单粧承载力高、施工效率高,操作简便; 4、 低噪音、不扰民、不需要泥浆护壁,不排污、不降水、施工现场文明; 5、 综合效益高,工程成本与其他粧型相比比较低廉。
具体实施方式
[0015] 下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于 此。
[0016] 本发明超流态混凝土灌注粧的施工方法,粧径一般采用400mm~1200mm,利用长螺 旋钻机钻孔至设计标高,停钻后在提钻的同时通过设在内管钻头上的混凝土孔,压灌超流 态混凝土,压灌至设计粧顶标高后,移开钻杆将钢筋笼压入粧体。
[0017] 在压灌混凝土到粧顶时,灌入的混凝土要超出粧顶500mm,以保证粧顶混凝土质 量。
[0018] 本发明的工艺流程为: 平整场地4粧位放样4组装设备4安放钢护筒4钻孔机就位4钻至设计深度停止钻 进4边提升钻杆边用混凝土栗经由内腔向孔内栗注超流态混凝土4提出钻杆放入钢筋笼 4成粧4粧头处理4粧顶保护措施。
[0019] 本发明超流态混凝土灌注粧的施工方法,包括以下步骤: 1、准备工作 (1) 岩土工程勘察报告; (2) 粧基工程施工图纸及图纸会审记录; (3) 建筑场地和邻近区域内地下管线、地下构筑物、相邻危房等必须调查清楚,以便采 取相应的加固和保护措施,进而保证粧基顺利施工; ⑷超流态混凝土灌注粧施工采用螺旋钻孔机,其性能资料可参考说明书; (5)粧基工程中所用的原材料必须进行复验,只有经过复验且复验合格的原材料才允 许使用。
[0020] 2、场地抄平、放线,组装设备 3、安放钢护筒,钻机就位 钻机就位对准粧位点后必须调平,确保成孔的垂直度,结合场地实际情况铺设枕木或 钢板,使钻机支撑稳定。
[0021] 钻机就位前对粧位进行复测,施工时钻头对准粧位点,稳固钻机,通过水平尺及垂 球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保钻机在施工中平正,钻杆下端距地面100~ 200mm,对准粧位,压入土中,使粧中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。
[0022] 4、检测粧口标高、确定钻孔深度 5、制作钢筋笼,搅拌混凝土 超流态混凝土的原材料必须经过试验合格后方可投入使用,水泥宜选用普通硅酸盐水 泥,强度等级不得低于32.5级、最小水泥用量350kg/m3、石子粒径宜采用5~20mm、水灰比 宜为0.5~0.6、外加剂的选用应保证坍落度达到220mm~250mm,拌制投料时其填加顺序宜 滞后于水和水泥,确保砼和易性和湿度等级。
[0023] 6、成孔灌注 6.1开钻时,钻头对准粧位点后,启动钻机下钻,下钻速度要平稳,严防钻进中钻机倾斜 错位; 6.2钻进中,当发现不良地质情况或地下障碍物,应立即停钻,并通知建设单位与设计 单位确定处理方法、修改工艺参数或修改粧位、粧长等; 6.3钻机钻至设计孔底标高后混凝土栗开始压注混凝土,然后边压注边提钻,始终保持 栗入孔中混凝土量大于钻杆上提体积量。
[0024] 施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土,以防止提升钻杆时土块掉入,钻孔 过程要用经炜仪校正垂直度($1%)。
[0025] 栗送施工时,要严格控制钻杆提升速度,确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。 提钻杆前,要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时,要计算每盘栗入混凝土方量(每盘 0.44m3),施工时,通过混凝土栗送对钻杆产生的上顶力,调整提钻速度,保证钻杆及叶片对 混凝土有一定的挤压作用。
[0026] 7、安放钢筋笼 利用钻机自备吊钩、塔吊或吊车将钢筋笼竖直吊起,垂直于孔口上方,然后扶稳旋转依 靠自重和人工下入孔中,如下沉阻力大则用代自重的振动器压入,固定在设计标高。
[0027] 钢筋笼一般较长,为防止起吊时笼体变形,笼体下部应绑附钢管(沿主筋通长布 置,间距为1.5m)。下放钢筋笼之前,要做到调直、对中;起吊时,要合理布置吊点,吊起钢筋 笼顶部的同时人工抬起钢筋笼底部,吊直扶稳过程中,至少由2名技术工人远距离垂直双方 向控制指挥,严禁撞孔壁,确保钢筋笼保护层为70mm;钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连 续,如遇下沉阻力过大,要及时拔出钢筋笼,重新插入,钢筋下沉直至露出地面小于Im时,方 可在端头以带配重的振动器振动压入,并用水平仪监控粧顶标高。
[0028] 8、成粧后对混凝土强度等级进行检验 冬季施工时,粧完成后,应立即覆盖保温,防止混凝土裸露在负温中散失热量,并在7d后,方可开槽,并剔除粧头超灌混凝土至设计标高。
[0029] 本发明中使用的材料见下表1
Figure CN106677168AD00051
本发明超流态混凝土灌注粧的施工方法,机械化程度高,施工进度快,综合经济效益 好;与冲孔灌注粧相比,虽然混凝土费用略高,但在同一地质条件下,每立方米混凝土承载 力有所提高,施工工期可缩短50%以上。在地下水位以下施工时,可省去泥浆护壁,综合费用 可节省15%-20%。
[0030] 上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定, 凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于包括以下步骤: (1) 场地抄平、放线,组装设备; (2) 安放钢护筒,钻机就位; (3) 检测粧口标尚、确定钻孔深度; (4) 制作钢筋笼,搅拌混凝土; (5) 成孔灌注; (6) 安放钢筋笼; (7) 成粧后对混凝土强度等级进行检验。
2. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述步骤(2)的钻 机就位前对粧位进行复测。
3. 如权利要求2所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于所述的复测方法为: 钻头对准粧位点,稳固钻机,通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度,确保 钻机在施工中平正,钻杆下端距地面100~200mm,对准粧位,压入土中,使粧中心偏差不大 于规范和设计要求的l〇mm。
4. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述步骤(4)混凝 土的原材料中的水泥为普通硅酸盐水泥,强度等级不低于32.5级、最小水泥用量为350kg/ m3;石子的粒径为5~20mm、水灰比为0.5~0.6、外加剂的选用保证對落度达到220mm~ 250mm,且外加剂拌制投料时的填加顺序滞后于水和水泥。
5. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述步骤(4)钢筋 笼的主筋与加劲箍筋焊接,若用Π 级钢做主筋时不设弯钩,若用I级钢筋做主筋时粧顶设弯 钩,所述弯钩长度不小于钢筋直径的6.25倍,所述钢筋笼下端500mm处主筋宜向内侧弯曲15 ~30 〇〇
6. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:粧身混凝土留有试 块,每个浇注台班不小于1组,每组3件。
7. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述步骤(6)的钢 筋笼下部绑有钢管,所述钢管沿主筋通长布置,间距为1.5m。
8. 如权利要求1所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述的钢筋笼保护 层为70mm。
9. 如权利要求1-8任一权利要求所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:冬 季施工时,粧完成后,覆盖保温,7d后开槽,并剔除粧头超灌混凝土至设计标高。
10. 如权利要求9所述超流态混凝土灌注粧的施工方法,其特征在于:所述灌注粧的粧 径为400mm ~1200mm。
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