CN106673345A - 脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明介绍的经脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法包括CO2预中和、液固分离、CO2加压铁锰复合粉还原、厌氧、好氧和生物滤塔处理等工序，处理后的废水可稳定达标排放。

Description

脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法
技术领域
本发明涉及经脱氨处理后的垃圾渗滤液的一种处理方法。
背景技术
垃圾填埋不可避免地要产生垃圾渗滤液。垃圾渗滤液中污染物COD浓度高，成分复杂，处理难度大。该废水若不处理直接排入环境，将对环境造成严重污染。目前垃圾渗滤液主要采用生物处理和物化处理相结合的方法进行处理。由于垃圾渗滤液中含有相当数量的持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环有机物），由此造成生物法处理垃圾渗滤液不能达标排放。通常垃圾渗滤液先用吹脱法脱氨，再经生物处理，最后经过反渗透或高级氧化（如Fenton法、催化氧化法等）进一步处理才能达标排放。反渗透处理会产生浓水，这部分浓水一般回灌填埋垃圾，由此导致垃圾渗滤液的盐分增高，对反渗透处理造成不利影响，严重时导致反渗透处理系统瘫痪。高级氧化法处理成本高。开发成本低、能稳定达标排放的垃圾渗滤液的处理方法具有较大实用价值。
发明内容
针对目前垃圾渗滤液处理方法存在的问题，本发明的目的是寻找成本低、能稳定达标排放的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于将经脱氨处理后的垃圾渗滤液用CO2（CO2可以是工业CO2，也可以是燃料燃烧、矿物分解、发酵过程产生的CO2）中和到pH值小于7，进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体返回垃圾填埋场填埋。经调节池调节后的废水送入耐压反应器，将清洁铁锰复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，铁锰复合粉的粒度小于180目，铁锰复合粉中每种金属的含量不低于5%（返回使用的铁锰复合粉不受此限制），每升废水加入铁锰复合粉10g～40g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温度为25℃～60℃，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa。反应后的废水进行液固分离，分离出的铁锰复合粉返回反应器。液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～8.5，然后进入厌氧反应器。废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃。厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h。好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h。不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼返回垃圾填埋场填埋，滤液返回好氧池。沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理。生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，每层厚度为0.5m～2.0m,总厚度为2m～4m。生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌（Rhodopseudomonas）。生物滤塔的水力负荷为40 m3/m2.d～100m3/m2.d。生物滤塔的出水达标排放。
本发明的目的是这样实现的，经脱氨处理的垃圾渗滤液的固态物质较多，碱度较高，如果采用加石灰乳进行吹脱脱氨工艺，该渗滤液含有较多的Ca2+,它与CO2在渗滤液中反应生成CaCO3。在进入铁锰复合粉还原反应器前，用CO2进行预中和沉淀，并进行液固分离，避免固态物质和生成CaCO3对铁锰复合粉还原的影响，也有利于未反应完的铁锰复合粉回收再利用。分离出的废水进入铁锰复合粉还原反应器后，废水中的大分子有机物，特别是持久性有机污染物（含苯环和（或）杂环等的有机物）通过铁锰复合粉还原产生的强还原自由基的作用而破坏，为后续生化处理创造有利条件。通入压力CO2的目的是维持铁锰复合粉还原合适的pH值（2.0～5.0），还原后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值，以满足后续厌氧和好氧过程的要求。经前述处理的废水在厌氧过程中，通过微生物的作用，大分子有机物进一步变成小分子有机物，为后续生物氧化创造更有利条件。通过生物氧化处理，剩余的大多数有机物被去除，同时去除氮磷等污染物。废水最后进入活性炭或多孔陶粒生物滤塔，在微生物，特别是红假单胞菌的作用下，进一步去除有机物和氮磷等污染物，保证处理后的废水稳定达标排放。
相对于现有方法，本发明的突出优点是采用铁锰复合粉还原，将垃圾渗滤液中的持久性有机污染物破坏，为后续生物处理创造有利条件，从而保证处理后的废水稳定达标排放；相对于在其它废水处理中使用的金属还原法，采用CO2代替目前广泛使用的硫酸作酸化剂，不引入SO4 2-离子，消除了产生H2S的物质基础，从而避免了H2S的污染，同时也避免了SO4 2-对厌氧和好氧过程中微生物的抑制作用，大大提高生物处理的效率；垃圾填埋场填埋废气中含有丰富CO2废气可供利用，不仅可降低处理成本，而且可以减少碳排放；处理后的废水能稳定达标排放，具有明显的经济效益和环境效益。
具体实施方法
实施例1：每天处理1m3脱氨垃圾渗滤液（成分：CODCr45000 mg/L、NH3-N115 mg/L、T-P30mg/L），经CO2预中和、液固分离、铁锰复合粉还原（1h、40℃、CO2压力0.8MPa、每升废水加入铁锰复合粉30g）、厌氧（pH8.5、96h、25℃～35℃）、好氧（10h）和生物滤塔（多孔陶粒填料层总厚度4m、水力负荷100m3/m2.d）处理后出水的CODCr为75mg/L、NH3-N 6.4mg/L、T-P0.2mg/L。
实施例2：每天处理5m3脱氨垃圾渗滤液（成分: CODCr18000 mg/L、NH3-N43 mg/L、T-P13mg/L），经CO2预中和、液固分离、铁锰复合粉还原（2h、25℃、CO2压力0.3MPa、每升废水加入铁锰复合粉10g）、厌氧（pH7.0、24h、35℃～55℃）、好氧（6h）和生物滤塔（活性炭填料层总厚度2m、水力负荷50m3/m2.d）处理后出水的CODCr为60mg/L、NH3-N5.1mg/L、T-P0.2mg/L。

Claims (1)

1. 一种经脱氨处理后的垃圾渗滤液的处理方法，其特征在于将经脱氨处理后的垃圾渗滤液用CO2中和到pH值小于7，进行液固分离，分离出的废水进入调节池，分离出的固体返回垃圾填埋场填埋，经调节池调节后的废水送入耐压反应器，将清洁铁锰复合粉加入反应器，并通入工业CO2进行反应，铁锰复合粉的粒度小于180目，铁锰复合粉中每种金属的含量不低于5%，每升废水加入铁锰复合粉10g～40g，搅拌反应时间为1h～3h，反应温度为25℃～60℃，CO2的压力为0.3MPa～1.0MPa，反应后的废水进行液固分离，分离出的铁锰复合粉返回反应器，液固分离后的废水用石灰乳或其他碱性物质调节其pH值到7.0～8.5，然后进入厌氧反应器，废水在厌氧反应器停留24h～120h，厌氧温度为25℃～55℃，厌氧后的废水进入生物好氧池常温处理，好氧处理时间为6h～16h，好氧处理后的废水进入沉淀池，沉淀时间为1h～3h，不定期从沉淀池中抽出污泥进行过滤，滤饼返回垃圾填埋场填埋，滤液返回好氧池，沉淀池的上清废水送多层生物滤塔处理，生物滤塔的填料为活性炭或多孔陶粒，填料总厚度为2m～4m，生物滤塔的优势菌种为光合细菌中的红假单胞菌，生物滤塔的水力负荷为40 m3/m2.d～100m3/m2.d，生物滤塔的出水达标排放。
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