CN106659078A - 一种用于逆变器散热的隔尘装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及逆变器技术领域,且公开了一种用于逆变器散热的隔尘装置,包括底座,底座的顶端开设有套槽,套槽与支撑杆的底端活动套接,支撑杆固定安装在逆变器壳体底端的侧面,底座的正面开设有固定槽,固定槽与固定杆的一端活动套接,逆变器壳体的顶端固定安装有固定条,逆变器壳体的侧面固定安装有输入面板,输入面板上固定安装有连接头,逆变器壳体远离输入面板的一侧固定安装有侧板。该用于逆变器散热的隔尘装置,通过固定杆与底座的套接,使得固定杆对套装在底座内的支撑杆进行固定,再通过固定板外侧设置有螺纹孔,方便了散热盒的拆卸,从而方便了对散热盒内的灰尘进行清理,提高了逆变器的散热效率。
Description
技术领域
本发明涉及逆变器技术领域,具体为一种用于逆变器散热的隔尘装置。
背景技术
逆变器是一种DCtoAC的变压器,它其实与转化器是一种电压逆变的过程,转换器是将电网的交流电压转变为稳定的12V直流输出,而逆变器是将输出的12V直流电压转变为高频的高压交流电;两个部分同样都采用了用得比较多的脉宽调制技术,其核心部分都是一个PWM集成控制器。
逆变器在使用过程中会产生部分热量,需要通过两侧的散热网进行散热,但是输入端与电源板均安装在逆变器的两侧,不仅容易吸附灰尘,而且灰尘容易减少输入端与电源连接的接触面,影响逆变器的工作效率,同时进入逆变器内部的灰尘不易清理,降低了逆变器的使用寿命,为了有效的隔离和方便清理灰尘,我们提出一种用于逆变器散热的隔尘装置。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于逆变器散热的隔尘装置,具备有效隔离和方便清理灰尘等优点,解决了常见逆变器的散热网均位于逆变器的两侧且设置有插板和输入端的侧板上,提高了灰尘的进入量,从而提高了灰尘的清理和隔离的难度而影响逆变器使用寿命的问题。
(二)技术方案
为实现上述有效隔离和方便清理灰尘的目的,本发明提供如下技术方案:一种用于逆变器散热的隔尘装置,包括底座,所述底座的顶端开设有套槽,所述套槽与支撑杆的底端活动套接,所述支撑杆固定安装在逆变器壳体底端的侧面,所述底座的正面开设有固定槽,所述固定槽与固定杆的一端活动套接,所述逆变器壳体的顶端固定安装有固定条,所述逆变器壳体的侧面固定安装有输入面板,所述输入面板上固定安装有连接头,所述逆变器壳体远离输入面板的一侧固定安装有侧板,所述侧板的中部固定安装有电源开关,所述电源开关的两侧均固定安装有电源插板,所述逆变器壳体的底端通过螺丝固定套装有散热盒。
优选的,所述散热盒包括固定板,所述固定板的中部固定安装有隔离网,所述隔离网的外边缘固定安装有套板,所述套板的两侧均固定安装有侧流板,所述侧流板上固定套装有导流网。
优选的,所述固定板的两侧均设置有对称的螺纹孔,且固定板的内侧与套板的外侧不接触。
优选的,所述套板的形状为凹型形状,且套板的外侧均开设有导流孔。
优选的,所述支撑杆设置有至少四个,且支撑杆两个一组设置逆变器壳体的底端且位于散热盒的两侧,所述支撑杆位于套槽内部的一端与固定杆的一端活动套接。
优选的,所述固定杆活动套装有至少两个,且固定杆位于底座外侧的一端设置有磁铁隔板。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种用于逆变器散热的隔尘装置,具备以下有益效果:
1、该用于逆变器散热的隔尘装置,通过螺丝将散热盒固定在逆变器壳体的底部,使得散热盒对逆变器的底端进行扇热,再通过隔离网有效的隔离灰尘的进入量,避免了大量灰尘进入逆变器中而影响使用寿命。
2、该用于逆变器散热的隔尘装置,通过固定杆与底座的套接,使得固定杆对套装在底座内的支撑杆进行固定,再通过固定板外侧设置有螺纹孔,方便了散热盒的拆卸,从而方便了对散热盒内的灰尘进行清理,提高了逆变器的散热效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明结构散热盒示意图。
图中:1底座、2套槽、3支撑杆、4逆变器壳体、5固定槽、6固定杆、7固定条、8输入面板、9连接头、10侧板、11电源开关、12电源插板、13散热盒、131固定板、132隔离网、133套板、134侧流板、135导流网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2,一种用于逆变器散热的隔尘装置,包括底座1,底座1的顶端开设有套槽2,套槽2与支撑杆3的底端活动套接,支撑杆3固定安装在逆变器壳体4底端的侧面,支撑杆3设置有至少四个,且支撑杆3两个一组设置逆变器壳体4的底端且位于散热盒13的两侧,通过支撑杆3对逆变器壳体4进行支撑,方便了散热盒13对逆变器壳体4的底端进行有效的散热,支撑杆3位于套槽2内部的一端与固定杆6的一端活动套接,通过固定杆6对支撑杆3进行固定,方便了支撑杆3的拆卸,从而方便了散热盒13内隔离网132的清理,底座1的正面开设有固定槽5,固定槽5与固定杆6的一端活动套接,固定杆6活动套装有至少两个,且固定杆6位于底座1外侧的一端设置有磁铁隔板,提高了固定杆6套接的固定效果,逆变器壳体4的顶端固定安装有固定条7,逆变器壳体4的侧面固定安装有输入面板8,输入面板8上固定安装有连接头9,逆变器壳体4远离输入面板8的一侧固定安装有侧板10,侧板10的中部固定安装有电源开关11,电源开关11的两侧均固定安装有电源插板12,逆变器壳体4的底端通过螺丝固定套装有散热盒13,散热盒13包括固定板131,固定板131的两侧均设置有对称的螺纹孔,便于固定板131的侧面与逆变器壳体4底端的外侧固定连接,且通过螺丝固定,固定板131的内侧与套板133的外侧不接触,增加了套板133的散热面积,提高了散热效率,固定板131的中部固定安装有隔离网132,便于隔离和清理灰尘,隔离网132的外边缘固定安装有套板133,套板133的形状为凹型形状,且套板133的外侧均开设有导流孔,套板133的两侧均固定安装有侧流板134,侧流板134上固定套装有导流网135。
综上所述,该用于逆变器散热的隔尘装置,通过螺丝将散热盒13固定在逆变器壳体4的底部,使得散热盒13对逆变器的底端进行扇热,再通过隔离网132有效的隔离灰尘的进入量,避免了大量灰尘进入逆变器中而影响使用寿命,通过固定杆6与底座1的套接,使得固定杆6对套装在底座1内的支撑杆3进行固定,再通过固定板131外侧设置有螺纹孔,方便了散热盒13的拆卸,从而方便了对散热盒13内的灰尘进行清理,提高了逆变器的散热效率;解决了常见逆变器的散热网均位于逆变器的两侧且设置有插板和输入端的侧板10上,提高了灰尘的进入量,从而提高了灰尘的清理和隔离的难度而影响逆变器使用寿命的问题。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种用于逆变器散热的隔尘装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶端开设有套槽(2),所述套槽(2)与支撑杆(3)的底端活动套接,所述支撑杆(3)固定安装在逆变器壳体(4)底端的侧面,所述底座(1)的正面开设有固定槽(5),所述固定槽(5)与固定杆(6)的一端活动套接,所述逆变器壳体(4)的顶端固定安装有固定条(7),所述逆变器壳体(4)的侧面固定安装有输入面板(8),所述输入面板(8)上固定安装有连接头(9),所述逆变器壳体(4)远离输入面板(8)的一侧固定安装有侧板(10),所述侧板(10)的中部固定安装有电源开关(11),所述电源开关(11)的两侧均固定安装有电源插板(12),所述逆变器壳体(4)的底端通过螺丝固定套装有散热盒(13)。
2.根据权利要求1所述的一种用于逆变器散热的隔尘装置,其特征在于:所述散热盒(13)包括固定板(131),所述固定板(131)的中部固定安装有隔离网(132),所述隔离网(132)的外边缘固定安装有套板(133),所述套板(133)的两侧均固定安装有侧流板(134),所述侧流板(134)上固定套装有导流网(135)。
3.根据权利要求2所述的一种用于逆变器散热的隔尘装置,其特征在于:所述固定板(131)的两侧均设置有对称的螺纹孔,且固定板(131)的内侧与套板(133)的外侧不接触。
4.根据权利要求2所述的一种用于逆变器散热的隔尘装置,其特征在于:所述套板(133)的形状为凹型形状,且套板(133)的外侧均开设有导流孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于逆变器散热的隔尘装置,其特征在于:所述支撑杆(3)设置有至少四个,且支撑杆(3)两个一组设置逆变器壳体(4)的底端且位于散热盒(13)的两侧,所述支撑杆(3)位于套槽(2)内部的一端与固定杆(6)的一端活动套接。
6.根据权利要求1所述的一种用于逆变器散热的隔尘装置,其特征在于:所述固定杆(6)活动套装有至少两个,且固定杆(6)位于底座(1)外侧的一端设置有磁铁隔板。
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