CN106644924A

CN106644924A - 铝锂合金板预拉伸试验方法

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Publication number: CN106644924A
Application number: CN201611238405.4A
Authority: CN
Inventors: 游文; 呙永林; 王能均; 姚勇; 张敏
Original assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Current assignee: Southwest Aluminum Group Co Ltd
Priority date: 2016-12-28
Filing date: 2016-12-28
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明公开了一种铝锂合金板预拉伸试验方法，包括步骤：1)拉伸铝锂合金板且拉伸量为a％；2)切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料；3)拉伸剩余的铝锂合金板；3)切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料；若剩余的铝锂合金板的长度满足预拉伸试验，则重复步骤3)和步骤4)，若剩余的所述铝锂合金板的长度不满足预拉伸试验，则进入步骤5)；6)对试验料进行时效处理；7)检测经过时效处理的试验料；8)根据检测结果确定最优的预拉伸量。上述铝锂合金板预拉伸试验方法，通过对一块铝锂合金板进行拉伸获得不同拉伸量的试验料，有效节省了试验材料，减小了试验材料的浪费，缩短了试验周期。

Description

铝锂合金板预拉伸试验方法

技术领域

本发明涉及铝锂合金生产技术领域，更具体地说，涉及一种铝锂合金板预拉伸试验方法。

背景技术

铝锂合金板淬火后存在较大的残余应力，特别是较厚的2297铝锂合金板，该残余应力的存在会导致机加工后出现较大的变形，同时会严重影响产品的疲劳性能和应力腐蚀等性能，而淬火后进行预拉伸不仅能消除绝大部分的残余应力、显著减小机加工变形、改善疲劳性能和应力腐蚀性能，并可同时提高该合金的强度和塑韧性。

预拉伸前的化学成分、组织状态影响残余应力的分布和大小。如果由于工艺优化等方面的原因，铸锭的显微组织、化学成分偏析、热加工工艺、固溶工艺和淬火工艺发生较大的变化，则淬火后的残余应力分布和大小也有可能相应地发生较大的改变，因此前端工艺发生改变的情况下，需要用预拉伸试验确定合适的预拉伸量。

预拉伸量太小，则不足以消除残余应力，且提高强度和塑韧性的能力有限；预拉伸量太大，则会引入新的残余应力，恶化疲劳性能，只有合适的预拉伸量既可以最大程度地消除残余应力，又能得到理想的强韧性匹配。

目前，铝锂合金板预拉伸试验中，不同的预拉伸量需采用不同的板材进行拉伸，例如试验预拉伸量有6个值，则需要6块板材，导致试验材料浪费较大，而且试验周期也较长。

综上所述，如何提供一种铝锂合金板预拉伸试验方法，以减小试验材料的浪费，缩短试验周期，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种铝锂合金板预拉伸试验方法，以减小试验材料的浪费，缩短试验周期。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝锂合金板预拉伸试验方法，包括步骤：

1)拉伸铝锂合金板，且拉伸量为a％；

2)切掉所述铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料；

3)拉伸剩余的所述铝锂合金板；

4)切掉所述铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料；

5)若剩余的所述铝锂合金板的长度满足预拉伸试验，则重复步骤3)和步骤4)，若剩余的所述铝锂合金板的长度不满足预拉伸试验，则进入步骤6)；

6)对所述试验料进行时效处理；

7)检测经过时效处理的所述试验料；

8)根据检测结果确定最优的预拉伸量。

优选地，上述铝锂合金板预拉伸试验方法中，所述步骤2)和所述步骤4)中切掉所述铝锂合金板的同一端的夹持端和夹持端影响区域。

优选地，上述铝锂合金板预拉伸试验方法中，所述步骤3)中，剩余的所述铝锂合金板的拉伸量为b％。

优选地，a％＝b％。

优选地，a％＝b％＝1％。

优选地，所述铝锂合金板为2297铝锂合金板。

优选地，所述铝锂合金板的厚度大于2mm。

优选地，上述铝锂合金板预拉伸试验方法中，所述步骤1)之前还包括步骤：

生产铝锂合金铸锭；

对所述铝锂合金铸锭进行均匀化处理；

对经过均匀化处理的所述铝锂合金铸锭进行机加工；

对经过机加工的所述铝锂合金铸锭进行热轧处理，获得铝锂合金板；

对所述铝锂合金板进行固溶处理和淬火处理。

优选地，所述铝锂合金铸锭为方铸锭。

本发明提供的铝锂合金板预拉伸试验方法，通过对一块铝锂合金板进行拉伸获得不同拉伸量的试验料，较现有技术相比，有效节省了试验材料，减小了试验材料的浪费，缩短了试验周期。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的铝锂合金板预拉伸试验方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例提供的铝锂合金板预拉伸试验方法，包括步骤：

S01：拉伸铝锂合金板且拉伸量为a％：

可以理解的是，铝锂合金板的拉伸量为a％。a％为铝锂合金板原长的百分比。

S02：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料：

在拉伸过程中，铝锂合金板的两端均需要被夹持，铝锂合金板的夹持端性能被影响，为了提高试验可靠性，需要切掉夹持端、以及夹持端影响区域，然后再切取试验料。该试验料对应的拉伸量为a％。对于试验料的大小和长度，根据实际需要进行选择，本发明实施例对此不做限定。

S03：拉伸剩余的铝锂合金板：

S04：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取试验料：

该试验料的拉伸量为步骤03中的拉伸量与a％之和。

S05：判断剩余的铝锂合金板的长度是否满足预拉伸试验，若是，则重复步骤03和步骤04，若否，则结束拉伸，进入步骤06：

需要说明的是，在重复步骤03时，每次重复，拉伸量可相同，也可不同。

满足预拉伸试验的铝锂合金板长度，根据实际情况进行设定，本发明实施例对此不做限定。可以理解的是，每次切取获得的试验料对应的拉伸量不同。

S06：对试验料进行时效处理：

时效处理的参数，根据实际需要进行设计，本发明实施例对此不做限定。

S07：检测经过时效处理的试验料：

具体地，根据产品标准检测经过时效处理的试验料。对于产品标准，根据实际需要进行选择和设定，本发明实施例对此不做限定。

S08：根据检测结果确定最优的预拉伸量：

具体地，检测结果最优的试验料对应的拉伸量即为最优的预拉伸量。检测结果最优的试验料，需要根据实际需要和产品标准进行确定，本发明实施例对此不做限定。

本发明实施例提供的铝锂合金板预拉伸试验方法，通过对一块铝锂合金板进行拉伸获得不同拉伸量的试验料，较现有技术相比，有效节省了试验材料，减小了试验材料的浪费，缩短了试验周期。

优选地，上述铝锂合金板预拉伸试验方法中，步骤02和步骤04中切掉铝锂合金板的同一端的夹持端和夹持端影响区域。具体地，步骤02中，切掉铝锂合金板第一端的夹持端和夹持端影响区域；步骤04中，切掉铝锂合金板第一端的夹持端和夹持端影响区域。

上述铝锂合金板预拉伸试验方法，方便了切取试验料，也减少了试验材料的浪费。

优选地，步骤03中，剩余的铝锂合金板的拉伸量为b％。b％为铝锂合金板原长的百分比。

可以理解的是，此时获得的试验料对应的拉伸量为c％＝a％+b％*n，其中，n为进行步骤03的次数。

进一步地，a％＝b％。这样，方便了获取每个试验料的拉伸量。

对于a％和b％的具体数值，需要根据铝锂合金板预拉伸试验的预拉伸量目标值进行设定。例如，铝锂合金板预拉伸试验的预拉伸量目标值为1％、2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％，则优先选择a％＝b％＝1％。当然，也可选择a％＝b％为其他数值，并不局限于此。

优选地，上述铝锂合金板为2297铝锂合金板。

优选地，上述铝锂合金板的厚度大于2mm。

优选地，上述铝锂合金板预拉伸试验方法中，步骤01之前还包括步骤：

生产铝锂合金铸锭；

对铝锂合金铸锭进行均匀化处理；

对经过均匀化处理的铝锂合金铸锭进行机加工；

对经过机加工的铝锂合金铸锭进行热轧处理，获得铝锂合金板；

对铝锂合金板进行固溶处理和淬火处理。

需要说明的是，上述机加工，是为了获得可供热轧的铝锂合金铸锭。

上述均匀化处理、机加工、热轧处理、固溶处理和淬火处理，均根据实际需要设定参数，本发明实施例对此不做限定。

进一步地，上述铝锂合金铸锭为方铸锭。

为了更好地说明本发明，提供了两个具体实施例。

实施例一

本发明实施例一提供的铝锂合金板预拉伸试验方法，具体包括步骤：

S11：拉伸铝锂合金板，且拉伸量为a％；

S12：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第一试验料；

S13：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S14：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第二试验料；

S15：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S16：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第三试验料；

S17：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S18：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第四试验料；

S19：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S110：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第五试验料；

S111：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S112：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第六试验料；

S113：剩余的铝锂合金板的长度不满足预拉伸试验，则结束拉伸；

S114：对试验料进行时效处理；

S115：检测经过时效处理的试验料；

S116：根据检测结果确定最优的预拉伸量。

上述实施例一提供的铝锂合金板预拉伸试验方法中，第一试验料的拉伸量为a％，第二试验料的拉伸量为b％+a％，第三试验料的拉伸量为2*b％+a％，第四试验料的拉伸量为3*b％+a％，第四试验料的拉伸量为4*b％+a％，第五试验料的拉伸量为5*b％+a％，第六试验料的拉伸量为6*b％+a％。

实施例二

本发明实施例二提供的铝锂合金板预拉伸试验方法，具体包括步骤：

S11：拉伸铝锂合金板，且拉伸量为a％；

S13：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S15：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S17：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S19：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S111：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S113：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S114：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第七试验料；

S115：拉伸剩余的铝锂合金板，且拉伸量为b％；

S116：切掉铝锂合金板一端的夹持端和夹持端影响区域，再切取第八试验料；

S117：剩余的铝锂合金板的长度不满足预拉伸试验，则结束拉伸；

S118：对试验料进行时效处理；

S119：检测经过时效处理的试验料；

S1120：根据检测结果确定最优的预拉伸量。

上述实施例二提供的铝锂合金板预拉伸试验方法中，第一试验料的拉伸量为a％，第二试验料的拉伸量为b％+a％，第三试验料的拉伸量为2*b％+a％，第四试验料的拉伸量为3*b％+a％，第四试验料的拉伸量为4*b％+a％，第五试验料的拉伸量为5*b％+a％，第六试验料的拉伸量为6*b％+a％，第七试验料的拉伸量为7*b％+a％，第八试验料的拉伸量为8*b％+a％。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，包括步骤：

1)拉伸铝锂合金板，且拉伸量为a％；

3)拉伸剩余的所述铝锂合金板；

6)对所述试验料进行时效处理；

7)检测经过时效处理的所述试验料；

8)根据检测结果确定最优的预拉伸量。

2.根据权利要求1所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述步骤2)和所述步骤4)中切掉所述铝锂合金板的同一端的夹持端和夹持端影响区域。

3.根据权利要求1所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述步骤3)中，剩余的所述铝锂合金板的拉伸量为b％。

4.根据权利要求3所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，a％＝b％。

5.根据权利要求4所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，a％＝b％＝1％。

6.根据权利要求1所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述铝锂合金板为2297铝锂合金板。

7.根据权利要求1所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述铝锂合金板的厚度大于2mm。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述步骤1)之前还包括步骤：

生产铝锂合金铸锭；

对所述铝锂合金铸锭进行均匀化处理；

对经过均匀化处理的所述铝锂合金铸锭进行机加工；

对所述铝锂合金板进行固溶处理和淬火处理。

9.根据权利要求8所述的铝锂合金板预拉伸试验方法，其特征在于，所述铝锂合金铸锭为方铸锭。