CN106644101A - 一种基于aspnet的温度黑体控制系统及控制方法 - Google Patents

一种基于aspnet的温度黑体控制系统及控制方法 Download PDF

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宋进良
黄福存
张小辉
金鑫
赵义松
罗斌
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张鹏远
任士会
康激扬
隋东硼
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    • G01J5/00Radiation pyrometry, e.g. infrared or optical thermometry
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Abstract

本发明涉及电力系统控制技术领域,尤其是一种基于ASP NET的温度黑体控制系统及控制方法。本发明系统由上位机进行控制,以通讯网络与通讯接口链接、控制高温黑体和低温黑体,通过与平行光管检测红外设备,红外设备的通讯接口再反馈链接上位机进行采集、比对分析。本发明系统能够实现测试标准的自动切换以及温度高低的自动调整功能,提高输出准确度,通过自动控制和自动采集读取测量值进行反馈,并以动态数据库进行软件衔接,对黑体数据和红外成像设备采集信息进行多次循环运算。实现系统具有可管理性、灵活的输出缓存、支持移动设备、扩展性和可用性、与.NET Framework集成、与现有ASP应用程序的兼容性等诸多优点。

Description

一种基于ASPNET的温度黑体控制系统及控制方法
技术领域
本发明涉及电力系统控制技术领域,尤其是一种基于ASPNET的温度黑体控制系统及控制方法。
背景技术
红外成像技术的广泛应用是实现电网状态检修的关键环节之一,对红外成像设备的性能评估也是电网安全、稳定运行的重要保障。目前,电力系统的红外成像设备评估技术主要以手动检测为主,缺少对红外成像设备的全性能评估系统,电力行业现已应用的红外成像设备多达数十种,均采用不同的数据接口。而且数字接口不统一,难以实现自动化全性能评估。
一种基于ASP.NET的温度黑体控制系统可以实现对MRTD和MDTD等多个技术参数进行评估分析,保证电网状态检修的准确性。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题,本发明提供了一种基于ASPNET的温度黑体控制系统及控制方法。目的是实现对MRTD和MDTD等多个技术参数进行评估分析,保证电网状态检修的准确性。
为了实现上述发明目的,本发明是采用以下技术方案实现的:
一种基于ASPNET的温度黑体控制系统,包括上位机、数据库、MTB、通讯网络、通讯接口、TAM2 、高温黑体、低温黑体、TCB、SUB-T、狭缝函数、NETD、热灵敏度、平行光管、红外设备、MRTD及MDTD;该系统由上位机进行控制,以通讯网络与通讯接口链接、控制高温黑体和低温黑体,通过与平行光管检测红外设备,红外设备的通讯接口再反馈链接上位机进行采集、比对分析。
所述ASP.NET是基于.NET Framework的Web开发平台,具备开发网站应用程序的解决方案,包括验证、缓存、状杰管理、调试和部署全部功能。
所述.NET Framework 集成是用于Windows的新托管代码编程模型。
所述MTB是高温黑体标准控制器,TAM2是低温黑体标准控制器。
所述NETD是两个相邻单元之间给出等于系统噪声的信号时的温差,是热成像系统灵敏度的客观评价指标。
所述TCB和SUB-T是高温黑体和低温黑体的软件模块。
所述MRTD和MDTD是最小可分辨温差和最小可探测温差。
一种基于ASPNET的温度黑体控制系统的控制方法,系统的硬件结构为上位机采用ASP.NET技术,以通讯网络为控制平台,链接通讯接口对高温黑体和低温黑体进行实施控制与数据采集;控制方法包括:
(1)高温黑体采用MTB和TAM2 为控制系统,通过平行光管与红外设备进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
(2)对狭缝函数、NETD和热灵敏度进行实时监控与调整;低高温黑体采用TCB和SUB-T为控制系统,通过平行光管与红外设备进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
(3)对MRTD和MDTD进行实时计算分析,将整个运算、分析过程存储于系统数据库中;
(4)红外设备采用基于FPGA和DDS结合模式,将软件和硬件进行优势互补;高温黑体与低温黑体采用稳压输出技术,经传感器转换后输出的温度值为恒定标准值。
本发明的优点及有益效果是:
本发明系统能够以高精度的高温、低温黑体为控制核心,设计控制面板及控制程序,实现测试标准的自动切换以及温度高低的自动调整功能,研制自动反馈调节功能,提高输出准确度,通过自动控制和自动采集读取测量值进行反馈,并以动态数据库进行软件衔接,对黑体数据和红外成像设备采集信息进行多次循环运算,将红外成像设备MDTD、MRTD、SRF和NETD等技术参数保存于动态数据库中。本发明采用了ASP. net 和Ajax技术相结合的方式,实现系统具有可管理性、灵活的输出缓存 、支持移动设备、扩展性和可用性、与 .NETFramework 集成 、与现有 ASP应用程序的兼容性等诸多优点。
下面结合附图对本发明一种基于ASP.NET的温度黑体控制系统做进一步描述。
附图说明
图1是本发明的原理图。
图中:上位机1,数据库2,MTB3,通讯网络4,通讯接口5,TAM2 6,高温黑体7,低温黑体8,TCB9,SUB-T10,狭缝函数11,NETD12,热灵敏度13,平行光管14,红外设备15,MRTD16,MDTD17。
具体实施方式
本发明是一种基于ASPNET的温度黑体控制系统及控制方法。如图1所示,图1为本发明系统的原理图,其中基于ASP.NET的温度黑体控制系统主要包括:上位机1、数据库2、MTB3、通讯网络4、通讯接口5、TAM2 6、高温黑体7、低温黑体8、TCB9、SUB-T10、狭缝函数11、NETD12、热灵敏度13、平行光管14、红外设备15、MRTD16和MDTD17。
基于ASPNET的温度黑体控制系统由上位机1进行控制,以通讯网络4与通讯接口5链接、控制高温黑体7和低温黑体8,通过与平行光管14检测红外设备15,红外设备15的通讯接口再反馈链接上位机1进行采集、比对分析。
本发明控制方法是:
本发明系统的硬件结构为上位机1采用ASP.NET技术,以通讯网络4为控制平台,链接通讯接口5对高温黑体7和低温黑体8进行实施控制与数据采集。
1、高温黑体7采用MTB3和TAM2 6为控制系统,通过平行光管14与红外设备15进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
2、对狭缝函数11、NETD12和热灵敏度13进行实时监控与调整;低高温黑体采用TCB9和SUB-T10为控制系统,通过平行光管14与红外设备15进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
3、对MRTD16和MDTD17进行实时计算分析,将整个运算、分析过程存储于系统数据库2中。
4、本发明所述的红外设备15采用基于FPGA和DDS结合模式,将软件和硬件进行优势互补;所述的高温黑体7与低温黑体8采用稳压输出技术,经传感器转换后输出的温度值为恒定标准值。
其中:
ASP.NET技术:ASP.NET基于.NET Framework的Web开发平台,具备开发网站应用程序的一切解决方案,包括验证、缓存、状杰管理、调试和部署等全部功能。
Ajax技术:是指一种创建交互式网页应用的网页开发技术。
MTB和TAM2: 是高温、低温黑体标准控制器。
NETD:是两个相邻单元之间给出等于系统噪声的信号时的温差,是热成像系统灵敏度的客观评价指标。
TCB和SUB-T:是高温黑体和低温黑体的软件模块。
MRTD和MDTD:是最小可分辨温差和最小可探测温差。
.NET Framework 集成:是用于Windows的新托管代码编程模型。
本发明采用了ASP. net 和Ajax技术相结合的方式,实现系统具有可管理性、灵活的输出缓存 、支持移动设备、扩展性和可用性与 .NET Framework 集成 与现有 ASP应用程序的兼容性等诸多优点。

Claims (8)

1.一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:包括上位机1、数据库2、MTB3、通讯网络4、通讯接口5、TAM2 6、高温黑体7、低温黑体8、TCB9、SUB-T10、狭缝函数11、NETD12、热灵敏度13、平行光管14、红外设备15、MRTD16及MDTD17;该系统由上位机1进行控制,以通讯网络4与通讯接口5链接、控制高温黑体7和低温黑体8,通过与平行光管14检测红外设备15,红外设备15的通讯接口再反馈链接上位机1进行采集、比对分析。
2.根据权利要求1所述的一种基于ASP.NET的温度黑体控制系统,其特征是:
所述ASP NET是基于.NET Framework的Web开发平台,具备开发网站应用程序的解决方案,包括验证、缓存、状杰管理、调试和部署全部功能。
3.根据权利要求2所述的一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:所述.NETFramework 集成是用于Windows的新托管代码编程模型。
4.根据权利要求1所述的一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:所述MTB3是高温黑体标准控制器,TAM2 6是低温黑体标准控制器。
5.根据权利要求1所述的一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:
所述NETD12是两个相邻单元之间给出等于系统噪声的信号时的温差,是热成像系统灵敏度的客观评价指标。
6.根据权利要求1所述的一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:所述TCB9和SUB-T10是高温黑体和低温黑体的软件模块。
7.根据权利要求1所述的一种基于ASP NET的温度黑体控制系统,其特征是:所述MRTD16和MDTD17是最小可分辨温差和最小可探测温差。
8.一种基于ASP NET的温度黑体控制系统的控制方法,其特征是:系统的硬件结构为上位机采用ASP.NET技术,以通讯网络为控制平台,链接通讯接口对高温黑体和低温黑体进行实施控制与数据采集;控制方法包括:
(1)高温黑体采用MTB和TAM2 为控制系统,通过平行光管与红外设备进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
(2)对狭缝函数、NETD和热灵敏度进行实时监控与调整;低高温黑体采用TCB和SUB-T为控制系统,通过平行光管与红外设备进行链接,将采集的数据进行比对、分析;
(3)对MRTD和MDTD进行实时计算分析,将整个运算、分析过程存储于系统数据库中;
(4)红外设备采用基于FPGA和DDS结合模式,将软件和硬件进行优势互补;高温黑体与低温黑体采用稳压输出技术,经传感器转换后输出的温度值为恒定标准值。
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