CN106636954A - 美洲铁路用钢轨及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种美洲铁路用钢轨及其生产方法。上述钢轨包括:0.78~0.84wt%的C,0.50~0.58wt%的Si,1.12~1.22wt%的Mn,0.20~0.30wt%的Cr,0.005~0.009wt%的Mo,0.030~0.045wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。本发明提供的钢轨硬度均在310HB以上,延伸率≥10%。满足美洲重载铁路的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼领域,特别涉及一种美洲铁路用钢轨及其生产方法。
背景技术
美洲铁路主要以重载货运为主,在重载铁路曲线区段,钢轨的主要伤损形式以磨耗为主,而改善钢轨的耐磨性能可以提高钢轨的使用寿命。对于珠光体组织,材料的硬度越高,耐磨损性能越好。
2014年以前,包钢出口巴西等国家美标标准强度SS300HB钢轨,当时按旧版美标要求,轨头踏面硬度≥300HB,延伸率≥9%。2014年版新美标,成分C和Cr元素上限往高提了,其它成分不变,但性能要求却大大提升:轨头踏面硬度≥310HB,延伸率≥10%。
为了适应美洲铁路重载耐磨的要求,需要尽快研制出轨头踏面硬度在310HB以上,且延伸率不低于10%的SS310HB钢轨,满足美洲重载铁路的使用要求,已经越来越受到本领域技术人员的关注。
发明内容
有鉴于此,本发明提供一种美洲铁路用钢轨及其生产方法。
本发明提供一种美洲铁路用钢轨,其包括:0.78~0.84wt%的C,0.50~0.58wt%的Si,1.12~1.22wt%的Mn,0.20~0.30wt%的Cr,0.005~0.009wt%的Mo,0.030~0.045wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
进一步地,所述钢轨包括:0.82wt%的C,0.53wt%的Si,1.18wt%的Mn,0.22wt%的Cr,0.006wt%的Mo,0.037wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
相应的,本发明还提供一种美洲铁路用钢轨的生产方法,其包括:
步骤a、冶炼;
步骤b、VD处理;
步骤c、连铸;
步骤d、轧制,开轧温度控制在1100~1160℃,终轧温度不大于930℃;
步骤e、轧后冷却,进淬火机组冷速达到0.80~1.2℃/s。。
进一步地,所述步骤d中,钢坯加热时间大于4小时,均热时间不少于50分钟。
进一步地,钢水中氢含量≤2.0ppm,钢水或成品钢轨总氧含量≤20ppm,钢水氮含量≤60ppm。
进一步地,所述步骤e具体为:
将轧后钢轨以700~750℃的温度送入淬火机组进行风冷冷却至600~650℃,冷却速度为0.8~1.2℃/s;之后,将钢轨室温冷却。
本发明提供一种美洲铁路用钢轨,其钢轨组成中,通过钢轨成分的优化来提高钢轨淬透性,并且通过添加微量Ni、Mo合金元素,使钢种淬透性提高,细化珠光体片层,进而实现钢轨性能的强韧化。同时,添加微量Ni、Mo合金元素后,通过控制控制钢开轧和轨终轧温度,提高钢轨轧后冷却速度,可以细化相变前奥氏体晶粒、细化珠光体片层间距,从而达到提高钢轨综合性能指标的目的。实验证明,本发明提供的钢轨硬度均在310HB以上,延伸率≥10%。满足美洲重载铁路的使用要求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本发明实施例2制备的钢轨的显微组织照片;
图2为本发明实施例3制备的钢轨的显微组织照片。
具体实施方式
本发明公开了一种美洲铁路用钢轨及其生产方法,本领域技术人员可以借鉴本文内容,适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是,所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的,它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述,相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合,来实现和应用本发明技术。
本发明提供一种美洲铁路用钢轨,其包括:0.78~0.84wt%的C,0.50~0.58wt%的Si,1.12~1.22wt%的Mn,0.20~0.30wt%的Cr,0.005~0.009wt%的Mo,0.030~0.045wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
进一步地,该钢轨其包括:0.82wt%的C,0.53wt%的Si,1.18wt%的Mn,0.22wt%的Cr,0.006wt%的Mo,0.037wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
相应的,本发明还提供一种上述美洲铁路用钢轨的生产方法,包括如下步骤:
步骤a、冶炼;
步骤b、VD处理;
步骤c、连铸;
步骤d、轧制,开轧温度控制在1100~1160℃,终轧温度不大于930℃;
步骤e、轧后冷却,进淬火机组冷速达到0.80~1.2℃/s。
本发明提供一种美洲铁路用钢轨,其钢轨组成中,通过钢轨成分的优化来提高钢轨淬透性,并且通过添加微量Ni、Mo合金元素,使钢种淬透性提高,细化珠光体片层,进而实现钢轨性能的强韧化。同时,添加微量Ni、Mo合金元素后,通过控制控制钢开轧和轨终轧温度,提高钢轨轧后冷却速度,可以细化相变前奥氏体晶粒、细化珠光体片层间距,从而达到提高钢轨综合性能指标的目的。
优选地,上述步骤e具体为:
将轧后钢轨以700~750℃的温度送入淬火机组进行风冷冷却至600~650℃,冷却速度为0.8~1.2℃/s;之后,将钢轨室温冷却。
即在微调整合金元素Ni、Mo的基础上,走余热淬火线进行风冷,即提高相变前的冷速,降低相变温度,从而提高钢轨的强度和韧性。
此步骤更有选地,钢轨相变温度大概在600℃左右,让轧后100m长钢轨以720℃左右的温度入淬火机组,经过风冷后,以650℃温度机组再上冷床,相变前冷速由之前冷床上的0.5℃/s增加到0.85℃/s,提高了相变前的冷速,从而降低了相变温度,让相变时间更长一些,使组织更均匀,进而提高钢轨的强度和韧性。
优选地,所述步骤d中,钢坯加热时间大于4小时,均热时间不少于50分钟。
优选地,钢水中氢含量≤2.0ppm,钢水或成品钢轨总氧含量≤20ppm,钢水氮含量≤60ppm。
下面结合实施例,进一步阐述本发明:
实施例1-3
钢轨成分列于表1:
表1实施例钢轨成分(余量为铁)
生产工艺
1、冶炼,钢水中气体成分列于表2;VD处理。
表2钢水中气体成分列表(ppm)
[H] | [O] | [N] | |
实施例1 | 0.2 | 12 | 37 |
实施例2 | 2.0 | 20 | 48 |
实施例3 | 1.5 | 15 | 40 |
2、连铸,铸坯硫印检验结果:夹杂物均为1级,中心裂纹1级比率占39.2%外,其它均为0级;
3、轧制,工艺参数列于表3;
表3轧制工艺参数
加热时间 | 均热时间 | 开轧温度 | 终轧温度 | |
实施例1 | 4h | 50min | 1100℃ | 930℃ |
实施例2 | 6h | 55min | 1160℃ | 960℃ |
实施例3 | 5h | 60min | 1130℃ | 950℃ |
4、轧后冷却:让轧后100m长钢轨以720℃左右的温度入淬火机组,经过风冷后上冷床;淬火机组内的风冷速度依次为0.8℃/s、0.85℃/s、1.2℃/s。
实施例2和实施例3制备的钢轨的显微组织照片请参见图1和图2。
对实施例1至实施例3制备的钢轨进行力学性能测试,测试结果列于表4。
表4钢轨力学性能测试结果
由上述内容可知,本发明提供的钢轨硬度均在310HB以上,延伸率≥10%。满足AREMA-2014标准要求。
对上述实施例制备的钢轨进行全面的性能检验,内部洁净度、气体含量、低倍和显微组织等完全满足AREMA-2014标准和用户要求,特别是钢的洁净度、性能大大超过标准要求。
实施例4
采用实施例3制备的钢轨为实验材料,在Gleeble热模拟实验机上测定其连续冷却相变曲线,试样奥氏体化温度810℃,保温10min,而后分别以0.5、1、2、3、4、5、6、8、10℃/s连续冷却。实验结果:钢轨在0.5~2℃/s冷速范围内均发生珠光体转变,且随着冷速增加,珠光体开始转变温度逐渐降低,当冷速大于2℃/s后,部分淬透性较强区域不发生珠光体转变。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种美洲铁路用钢轨,其特征在于,包括:0.78~0.84wt%的C,0.50~0.58wt%的Si,1.12~1.22wt%的Mn,0.20~0.30wt%的Cr,0.005~0.009wt%的Mo,0.030~0.045wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
2.根据权利要求1所述的铁轨,其特征在于,其包括:0.82wt%的C,0.53wt%的Si,1.18wt%的Mn,0.22wt%的Cr,0.006wt%的Mo,0.037wt%的Ni,不大于0.020wt%的P和S,不大于0.010wt%的Al,不大于0.010wt%的V,余量为铁。
3.权利要求1或2所述的美洲铁路用钢轨的生产方法,其特征在于,包括:步骤a、冶炼;
步骤b、VD处理;
步骤c、连铸;
步骤d、轧制,开轧温度控制在1100~1160℃,终轧温度不大于930℃;
步骤e、轧后冷却,进淬火机组冷速达到0.80~1.2℃/s。
4.根据权利要求3所述的美洲铁路用钢轨的生产方法,其特征在于,所述步骤d中,钢坯加热时间大于4小时,均热时间不少于50分钟。
5.根据权利要求3所述的美洲铁路用钢轨的生产方法,其特征在于,钢水中氢含量≤2.0ppm,钢水或成品钢轨总氧含量≤20ppm,钢水氮含量≤60ppm。
6.根据权利要求3所述的美洲铁路用钢轨的生产方法,其特征在于,所述步骤e具体为:
将轧后钢轨以700~750℃的温度送入淬火机组进行风冷冷却至600~650℃,冷却速度控制范围0.8~1.2℃/s;之后,将钢轨室温冷却。
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