CN106631505A

CN106631505A - 一种油茶专用肥的制备方法及其设备

Info

Publication number: CN106631505A
Application number: CN201611267763.8A
Authority: CN
Inventors: 潘广珍; 龙谢远; 邓秀峰
Original assignee: GUANGXI LIYUAN FERTILIZER INDUSTRY TECHNOLOGY AGROCHEMICAL Co Ltd
Current assignee: GUANGXI LIYUAN FERTILIZER INDUSTRY TECHNOLOGY AGROCHEMICAL Co Ltd
Priority date: 2016-12-31
Filing date: 2016-12-31
Publication date: 2017-05-10

Abstract

本发明公开了一种油茶专用肥的制备方法及其设备，其制备方法包括备料计量、搅拌混合、一次造粒、二次造粒、包膜出仓等步骤，该生产方法需通过本发明公开的设备来实现。本发明还公开了该油茶专用肥的制备原料，它的原料由下述成分组成：腐植酸、糖蜜废液、氨基酸、尿素、碳酸氢铵、钙镁磷肥、磷矿粉、磷酸一铵、磷酸二氢钾、硝酸钾、生石灰、硝酸钙、硫酸钾镁、硫酸镁、过磷酸钙、无水硫酸铜、硫酸亚铁、络合态尿素Zn、络合态B微肥、亚硒酸钠、植物生长调节剂、茶麸和填充剂；本发明的产品既全面满足了油茶生长过程中对营养的需求，同时充分利用当地资源达到循环利用目的，对提高油茶产量、含油量和不饱和脂肪酸含量、降低生产成本等问题具有明显优异效果。

Description

一种油茶专用肥的制备方法及其设备

技术领域

本发明属于肥料生产领域，具体涉及一种油茶专用肥的制备方法及其设备。

背景技术

油茶，又称茶籽树、茶油树，是中国南方特有的木本食用油料植物。油茶树一次栽种，多年受益，从栽种第三年开始有少量挂果，抚育管理较好的6年以后可达盛果期，收益期可达数十年。油茶具有生长范围广、耐干旱贫瘠、抗逆性强等特点，主要分布于我国南方的14个省区，湖南、江西、广西是重点产区。

广西是全国油茶重点产区之一，据最新二类调查结果统计，全区现有油茶林面积29.37万hm，种植面积在江西、湖南之后，位列全国第三名。广西现有油茶林分布于72个县。其中，种植面积0.67万hm以上的县（市、区）有15个，种植面积在0.34～0.67万hm 的县（市、区）有6个，种植面积在0.07—0.33万hm的县（市、区）有17个，种植面积0.07万hm以下的县（市、区）有34个。但现有油茶林面积中，80％以上为低产林分，距亩产25～30公斤油的标准还有很大差距，改造任务艰巨，增产提效空间较大。此外，广西适宜种植油茶的土壤多为酸性的红壤和黄红壤，此类土壤氮、磷、钾养分和有机质比较贫乏，中量元素含量不足，而微量元素尤其是Zn、B和有效二价铁含量水平低；加之油茶花果同期，有“抱子怀胎”之说，树体需肥特性明显，需肥量大；而且油茶种植普遍管理粗放，施肥水平低，树体生长缺素病症和虫害发生严重，产量较低。研究开发和推广应用具有养分齐全、配方科学、防虫杀菌等油茶专用肥，对于提高油茶产量和品质，有着重大的意义。

目前，油茶树的种植，基本上是采用传统的种植方式，施用的肥料以普通无机化肥或复混肥为主，造成油茶林土壤板结、产量不高、产油率低，现在市面上的油茶专用肥针对性差，没有按油茶需肥特性科学配方，施用后对提高油茶产量和产油率效果不佳，例如：

1.中国专利：2009年9月25日广东新大地生物科技股份有限公司申请的《油茶长效专用肥及其生产方法》公开了一种油茶长效专用肥及其生产方法，该专用肥是由下述重量百分比的原料制成：氮肥31.3~42.9%、磷肥8.5~8.7%、钾肥26.7~32.0%、中微肥2.6~5.1%、有机添加物10~15%、控释添加剂4~19.4%。

2.中国专利：2015年7月24日湖南天华油茶科技股份有限公司申请的《一种油茶幼林专用肥及其应用》该发明公开了一种油茶幼林专用肥及其应用，该专用肥是由含氮、磷和钾的无机肥料与有机肥料组成的复合肥料；复合肥料中氮的质量含量为6~15%，磷的质量含量为4~7%，钾的质量含量为3~6%，有机质的质量含量为25~35%。

上述公开文献虽然对于油茶的增产在一定程度上起到了促进作用，但是营养元素单一，不能满足油茶生长、开花、结果等各个时期所需的营养，同时对于规模化应用比较困难，不适宜推广生产，因此研制一种新型油茶专用肥，省工、省钱并减轻茶农的劳动强度，以更好的适应当前油茶增茶、以及对含油量和不饱和脂肪酸量的需求。

发明内容

本发明的目的是提供一种油茶专用肥的生产方法及其设备，该发明综合全面的考虑了广西地区油茶种植区土壤养分供应特点、油茶种植特点和生长需肥规律，以提供全面营养、改善生态环境为目的，通过无机肥、有机肥、植物生长调节剂和填充剂等配比结合，使用科学高效的制备方法，提高油茶产量、含油量和不饱和脂肪酸含量。

为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明一方面提供一种油茶专用肥的制备方法，包括以下步骤:

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗分别下料将原料依次进入搅拌机，原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器和破碎机，将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机、第二冷却机、第一圆筒筛和第二圆筒筛，即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.0-4.75mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉中燃烧产生的炉灰通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述油茶专用肥。

本发明另一方面提供一种油茶专用肥的制备方法所采用的生产设备，包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

计量装置包括至少两个计量斗，每一所述计量斗内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗对应的传送带的输出端与第一输送带连接，所述第一输送带的输出端与搅拌机连接；所述第一输送带两侧边上设置有自动喷水装置；

一次造粒装置包括第一布袋除尘器、破碎机、造粒机，所述第一布袋除尘器与破碎机之间通过第二输送带连接，所述破碎机依次通过第二输送带、造粒皮带与造粒机连接；

二次造粒装置包括烘干机、第二冷却机、第一冷却机、第二圆筒筛和第一圆筒筛，它们之间依次通过第二输送带连接，所述烘干机的输入端通过第二输送带与造粒机的输出端连接；所述烘干机（7）输入端外接一沸腾炉，其输出端依次外接一第二布袋除尘器和热引风机；所述第一冷却机和第二冷却机均外接一冷却引风机。

一种油茶专用肥制备方法所采用的设备，还包括包膜机和成品仓，所述包膜机依次通过包膜皮带、第二输送带连接第一圆筒筛，所述包膜机通过第二输送带与成品仓连接。

所述包膜机内设置有自动糖蜜喷射装置，所述自动喷射糖蜜装置包括外筒喷射孔、内筒喷射孔、底座、进糖口、旋转轴、进水口以及球形的外筒和内筒，所述内筒嵌套于外筒内，且外筒与内筒之间有10-15cm的空隙，在外筒侧壁设置有外筒喷射孔，内筒侧壁设置有内筒喷射孔，外筒与内筒的轴心处设置有旋转轴，旋转轴安装于底座上，旋转轴相对于外筒和内筒固定，在所述底座上设置有进糖口和进水口，所述进糖口和进水口贯穿底座；其中进水口与内筒连通，进糖口与外筒连通，所述外筒喷射孔是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述计量斗内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

所述第一输送带两侧边上设置的自动喷水装置包括水池、水泵、液压集成块、水流信号感应器、三通阀、喷水架、喷淋头、水箱、水位计和控制器，所述水泵的进水口与水池相连，水泵的出水口与液压集成块连接，液压集成块与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器，所述水流信号感应器与三通阀连接，所述三通阀的一路与喷水架连接，另一路与水箱连接，所述水箱内设有水位计，所述水位计与控制器相连，所述喷水架是布满第一输送带的两侧以及顶面的框架，喷水架还设有至少六个喷水筒，所述喷水筒由内至外设有喷水管，所述喷水管的外端与喷水架连接，所述喷水筒的外圆周上布满喷水孔，所述喷水孔是内大外小的圆锥形结构。

为了更好的实现本发明的目的，本发明还公开了一种油茶专用肥的原料成分，油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N20~30%、P₂O₅15%~20%、K 10%~15%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述杀虫剂由茶麸提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉燃烧之后产生的炉灰再通过第二布袋除尘器和破碎机处理之后制成。

优选的，根据本发明的一个技术方案，油茶专用肥的原料由以下重量份数组成：腐植酸150~250份、糖蜜废液50~100份、氨基酸10~30份、尿素40~160份、碳酸氢铵50~150份、钙镁磷肥80~150份、磷矿粉10~40份、磷酸一铵20~60份、磷酸二氢钾30~80份、硝酸钾5~35份、生石灰20~50份、硝酸钙40~100份、硫酸钾镁50~120份、硫酸镁30~90份、过磷酸钙30~100份、无水硫酸铜40~100份、硫酸亚铁20~80份、络合态尿素Zn5~25份、络合态B微肥10~40份、亚硒酸钠25~45份、植物生长调节剂5~15份、茶麸6~12份和填充剂20~40份。

优选的，根据本发明的一个技术方案，油茶专用肥原料由以下重量份数组成：腐植酸180份、糖蜜废液70份、氨基酸20份、尿素120份、碳酸氢铵120份、钙镁磷肥100份、磷矿粉30份、磷酸一铵40份、磷酸二氢钾50份、硝酸钾15份、生石灰35份、硝酸钙60份、硫酸钾镁80份、硫酸镁70份、过磷酸钙60份、无水硫酸铜70份、硫酸亚铁50份、络合态尿素Zn15份、络合态B微肥35份、亚硒酸钠35份、植物生长调节剂10份、茶麸8份和填充剂25份，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林春秋季交替施用。

优选的，根据本发明的又一个技术方案，腐植酸200份、糖蜜废液85份、氨基酸20份、尿素100份、碳酸氢铵80份、钙镁磷肥120份、磷矿粉20份、磷酸一铵35份、磷酸二氢钾55份、硝酸钾25份、生石灰40份、硝酸钙80份、硫酸钾镁100份、硫酸镁55份、过磷酸钙40份、无水硫酸铜50份、硫酸亚铁30份、络合态尿素Zn20份、络合态B微肥20份、亚硒酸钠30份、植物生长调节剂10份、茶麸8份和填充剂35份，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林夏天施用，特别适宜于长势良好的油茶林。

本发明所用糖蜜废液为广西河池市罗城仫佬族自治县当地采集之后经过简单加工，不需另外购买。

本发明所用络合态尿素Zn和络合态B微肥均是直接购买，购买来源为徐州市为天科技有限公司，无需自行特别制备。

本发明所用植物生长调节剂赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸均是直接购买，赤霉素与肥料混用后可以相互增效，特别是与尿素混用之后可以产生增产效果，与植物接触之后加速细胞伸长，促进细胞分裂，提高了细胞活力；复硝酸钠是一种强力细胞赋活剂，与植物接触后能迅速渗透到植物体体内，促进细胞原生质流动，提高细胞活力；萘乙酸有促进开花、防落果、催熟增产的作用。

本发明所使用的生产方法必须通过本发明所使用的生产设备才能实现生产所述的油茶专用肥，这两者均为配套使用，单纯以其它公知设备组装生产并不能达到本发明所述效果。

申请人在此声明：我们是一家以工农业有机剩余物节能环保肥料资源化为研究基础的研发生产生态有机配方肥和多元素水溶肥的企业，多年来在研究和开发工农业有机剩余物节能环保资源化利用，生态配方肥等方面做出了很多产品，有的产品已经经过试验和检验，即将投入市场。目前，我们企业同日申请的几个专利都是我们自己的科研成果，本次同日申请中《一种油茶专用肥的制备方法及其设备》、《一种毛葡萄专用肥的制备方法及其设备》和《一种核桃专用肥的制备方法及其设备》、《一种甘蔗专用肥及其生产方法》、《一种桑树专用肥及其生产方法》、《一种柑橘专用肥及其生产方法》，在这些申请专利中有的配方和工艺有类似之处，但是这些是我们的系列产品，申请专利的目的是为了保护我们这一系列的产品，而不存在其它的目的。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的区别于现有技术所产生的有益效果是：

（1）设备结构新颖，效率更高。本发明所使用的设备不同于传统制备肥料的设备，新颖独特，机构简便，能够有效提高油茶专用肥的生产效率，例如所用计量斗内设置一带有围裙边状的传送带，可以防止原料从皮带边缘漏出，减少了计量带来的误差，从而保证了每一颗肥料养分的均匀，同时提高了原料的输送效率；第一传送带上设有自动喷水装置，保证原料在混合前可以充分均匀润湿，保持原料的粘合性，进而可以使原料能够充分混合；烘干机通过沸腾炉燃烧提供热风来烘干肥料制品，不仅提高了对肥料粗品的烘干效率，使得经过二次造粒的肥料粗品颗粒表面水分充分挥发蒸干，硬度适中且不易破碎，保证了氮磷钾的原有物理化学性能，同时沸腾炉燃烧产生的炉灰能够重复利用；包膜机里设有自动喷射糖蜜装置，装置采用类圆锥形设计，能够保证糖蜜喷射动力更足，而喷孔移动灵活，使得糖蜜喷射更加精准，不会胡乱飞溅，经包裹糖蜜后具有良好的通透性，也具有光泽，在之后施肥过程中有助于养分缓释，延长肥效。

（2）营养充分，提高产量。本发明原料使用的是有机-无机相结合的方式，区别于现有技术中只使用有机肥或只施用无机肥，如此施肥方式易造成土壤板结，阻碍营养成分的吸收。而选择富含N、P、K、有机质及中微量元素合理配比的原料，满足油茶生长、开花结果等不同时期对营养的需求，并且具有一定的缓释效果，平衡树体养分，使枝条强壮，根系发达，叶绿素生化作用加强，且促进产量的提高，相比现在市面上对油茶使用的肥料产量要提高20%以上，且含油量和不饱和脂肪酸含量提高15%以上，使得所生产油茶更具市场前景。

（3）使用络合态微肥，保证有益微量元素稳定吸收。本发明充分考虑了广西部分地区土壤情况，广西大部分地区是第四纪红土壤，其中80%缺Zn和B，再结合油茶的生长习性，加入了络合态的B元素和Zn元素，即是对广西土壤缺素症的预防，同时也促进了油茶对这两种有益微量元素的稳定吸收。不同于传统肥料直接加入相关元素的无机肥不仅起不到补充营养元素的作用，还可能造成土壤板结。而使用络合态微肥对于增加油茶产量，防止油茶出现缺素症状。

（4）加入有益元素（Se）。Se元素能促进N、P、K等多种营养元素从油茶的成熟部分向生长部分转移和富集，提高营养元素在茶茎和叶面的积累作用，从而促进油茶的生长，脂肪的合成与积累。

（5）变废为宝，节约资源。本发明所使用的有机质主要来自广西河池当地企业生产完成后留下的糖蜜废液，由于河池独特的地理环境因此当地的糖蜜废液有机质的含量达40%以上，对于植物的营养是个很好的补充，对工业废料合理利用不仅节约了资源保护环境，也对增进油茶树产量以及有益营养成分的富集带来了帮助。同时本发明设备中所使用的沸腾炉产生的炉灰可以重复利用来做油茶专用肥的填充剂，既节约了成本又保护了环境，达到高效利用工业废料资源的目的。

（6）加入了茶麸，即是对作物的循环利用，又具有杀虫效果，对常见油茶害虫均能有效的抑制，并且提升了油茶的品质。

（7）制备流程简便，提高经济效益。本发明制备方法流程简单易行，误差小，无超高温操作过程，实用性高，简化了传统肥料生产中一些复杂的步骤，有利于本发明油茶专用肥的大规模生产，节省生产成本20%以上。

附图说明

图1是本发明的设备示意图；

图2 是本发明设备中糖蜜喷射装置的主视结构示意简图；

图3 是图2的俯视结构示意简图；

图4是本发明设备的计量斗中带有围裙状的传送带；

图5是图4的左视图；

图6是本发明设备中自动喷水装置的主视结构示意简图；

图7是发明设备中自动喷水装置的喷淋头36的放大结构示意简图；

附图标记：

1-计量斗、2-第一输送带、3-搅拌机、4-冷却引风机、5-炉灰、6-沸腾炉、7-烘干机、8-第一布袋除尘器、9-热引风机、10-成品仓、11-破碎机、12-包膜机、12-1：包膜皮带、13-造粒机、13-1：造粒皮带、14-第二布袋除尘器、15-第二圆筒塞筛、16-第一冷却机、17-第一圆筒筛、18-第二冷却机、19-第二输送带、20-外筒、21-内筒、22-外筒喷射孔、23-内筒喷射孔、24-底座、25-进糖口、26-旋转轴、27-进水口、28-裙边、29-基带。30-水池、31-水泵、32-液压集成块、33-水流信号感应器、34-三通阀、35-喷水架、36-喷淋头、37-水箱、38-水位计、39-控制器、40-喷水筒、41-喷水孔、42-喷水管。

具体实施方式

为了更好的理解本发明的实质，下面结合实施例来详细说明发明的技术内容，但发明并不限于这些实施例

实施例1

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（a）备料计量：将所需原料分别取好，放入至少两个带有围裙边状传送带的计量斗（1）中进行称重计量；

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1000转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.5mm，其中所述烘干温度为70-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-9min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为7-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为1.5-4.0mm；

（e）包膜出仓：将步骤（d）制得的肥料粗品2输送到包膜机（12）中进行糖蜜喷射操作，使糖蜜均匀的包裹在肥料粗品2颗粒的表面，即可得成品，成品进入成品料仓检验合格包装后即可得到所述油茶专用肥。

（2）采用设备：参见图1包括：包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

所述计量装置包括至少两个计量斗（1），每一所述计量斗（1）内均设置一带有围裙边状的传送带，至少两个计量斗（1）对应的传送带的输出端与第一输送带（2）连接，所述第一输送带（2）的输出端与搅拌机（3）连接；所述第一输送带（2）两侧边上设置有自动喷水装置；

所述一次造粒装置包括第一布袋除尘器（8）、破碎机（11）、造粒机（13），所述第一布袋除尘器（8）与破碎机（11）之间通过第二输送带（19）连接，所述破碎机依次通过第二输送带（19）、造粒皮带（13-1）与造粒机（13）连接；

所述二次造粒装置包括烘干机（7）、第二冷却机（18）、第一冷却机（16）、第二圆筒筛（15）和第一圆筒筛（17），它们之间依次通过第二输送带（19）连接，所述烘干机（7）的输入端通过第二输送带（19）与造粒机（13）的输出端连接；所述烘干机（7）输入端外接一沸腾炉（6），其输出端依次外接第二布袋除尘器（8）和热引风机（9）；所述第一冷却机（16）和第二冷却机（18）均外接一冷却引风机（4）。

上述设备中还包括包膜机（12）和成品仓（10），所述包膜机依次通过包膜皮带（12-1）、第二输送带（19）连接第一圆筒筛（17），所述包膜机（12）通过第二输送带（19）与成品仓（10）连接。

所述包膜机（12）内设置有自动糖蜜喷射装置，所述自动喷射糖蜜装置包括外筒喷射孔（22）、内筒喷射孔（23）、底座（24）、进糖口（25）、旋转轴（26）、进水口（27）以及球形的外筒（20）和内筒（21），所述内筒（21）嵌套于外筒（20）内，且外筒（20）与内筒（21）之间有10-15cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔（22），内筒（21）侧壁设置有内筒喷射孔（23），外筒（20）与内筒（21）的轴心处设置有旋转轴（26），旋转轴（26）安装于底座（24）上，旋转轴（26）相对于外筒（20）和内筒（21）固定，在所述底座（24）上设置有进糖口（25）和进水口（27），所述进糖口（25）和进水口（27）贯穿底座（24）；其中进水口（27）与内筒（21）连通，进糖口（25）与外筒（20）连通，所述外筒喷射孔（22）是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔（23）的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

所述计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

第一输送带（2）两侧边上设置的自动喷水装置包括水池（30）、水泵（31）、液压集成块（32）、水流信号感应器（33）、三通阀（34）、喷水架（35）、喷淋头（36）、水箱（37）、水位计（38）和控制器（39），所述水泵（31）的进水口与水池（30）相连，水泵（31）的出水口与液压集成块（32）连接，液压集成块（32）与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器（33），所述水流信号感应器（33）与三通阀（34）连接，所述三通阀（34）的一路与喷水架（35）连接，另一路与水箱（37）连接，所述水箱（37）内设有水位计（38），所述水位计（38）与控制器（39）相连，所述喷水架（35）是布满第一输送带（2）的两侧以及顶面的框架，喷水架（35）还设有至少六个喷水筒（40），所述喷水筒（40）由内至外设有喷水管（42），所述喷水管（42）的外端与喷水架（35）连接，所述喷水筒（40）的外圆周上布满喷水孔（41），所述喷水孔（41）是内大外小的圆锥形结构。

（3）油茶专用肥的原料配比：油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 25~30%、P₂O₅15%~18%、K 12%~15%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成，所述杀虫剂由茶麸提供。其中，腐植酸150kg、糖蜜废液100kg、氨基酸10kg、尿素40kg、碳酸氢铵150kg、钙镁磷肥80kg、磷矿粉40kg、磷酸一铵20kg、磷酸二氢钾80kg、硝酸钾5kg、生石灰50kg、硝酸钙40kg、硫酸钾镁120kg、硫酸镁30kg、过磷酸钙100kg、无水硫酸铜40kg、硫酸亚铁80kg、络合态尿素Zn5kg、络合态B微肥40kg、亚硒酸钠25kg、植物生长调节剂15kg、茶麸6kg和填充剂20kg。

实施例2

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为65-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为7-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（2）本实施例采用设备与实施例1相同。

（3）油茶专用肥的原料配比：油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 20~25%、P₂O₅16%~20%、K 10%~13%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。其中腐植酸250kg、糖蜜废液50kg、氨基酸10kg、尿素160kg、碳酸氢铵50kg、钙镁磷肥150kg、磷矿粉10kg、磷酸一铵60kg、磷酸二氢钾30kg、硝酸钾35kg、生石灰20kg、硝酸钙100kg、硫酸钾镁50kg、硫酸镁90kg、过磷酸钙30kg、无水硫酸铜100kg、硫酸亚铁20kg、络合态尿素Zn25kg、络合态B微肥10kg、亚硒酸钠45kg、植物生长调节剂5kg、茶麸7kg和填充剂40kg。

实施例3

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为70-80℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5-9.5min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6.5-7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.0-3.5mm；

（2）本实施例采用设备与实施例1相同。

（3）油茶专用肥的原料配比：油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 25~30%、P₂O₅18%~20%、K 13%~15%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述杀虫剂由茶麸提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。其中，腐植酸160kg、糖蜜废液90kg、氨基酸10kg、尿素60kg、碳酸氢铵120kg、钙镁磷肥130kg、磷矿粉30kg、磷酸一铵40kg、磷酸二氢钾70kg、硝酸钾20kg、生石灰40kg、硝酸钙70kg、硫酸钾镁80kg、硫酸镁60kg、过磷酸钙50kg、无水硫酸铜70kg、硫酸亚铁60kg、络合态尿素Zn10kg、络合态B微肥30kg、亚硒酸钠30kg、植物生长调节剂10kg、茶麸7kg和填充剂30kg，

实施例4

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在6%-7%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为900-1100转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-2.5mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.5-3.0mm，其中所述烘干温度为70℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8.5min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为7.5min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.5-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-4.0mm；

（2）本实施例采用设备与实施例1相同。

（3）油茶专用肥的原料配比：油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 20~25%、P₂O₅15%~18%、K 10%~13%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述杀虫剂由茶麸提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成，其中，腐植酸180kg、糖蜜废液70kg、氨基酸30kg、尿素120kg、碳酸氢铵120kg、钙镁磷肥100kg、磷矿粉30kg、磷酸一铵40kg、磷酸二氢钾50kg、硝酸钾15kg、生石灰35kg、硝酸钙60kg、硫酸钾镁80kg、硫酸镁70kg、过磷酸钙60kg、无水硫酸铜70kg、硫酸亚铁50kg、络合态尿素Zn15kg、络合态B微肥35kg、亚硒酸钠35kg、植物生长调节剂10kg、茶麸10kg和填充剂25kg，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林春秋季交替施用。

实施例5

（1）制备方法：参见图1，包括以下步骤：

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为2.0-4.0mm，其中所述烘干温度为85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为5.0-5.5mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为2.5-3.0mm；

（2）本实施例采用设备与实施例1相同。

（3）油茶专用肥的原料配比：油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 22~28%、P₂O₅16%~16%、K 12%~14%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述杀虫剂由茶麸提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成。其中，腐植酸200kg、糖蜜废液85kg、氨基酸20kg、尿素100kg、碳酸氢铵80kg、钙镁磷肥120kg、磷矿粉20kg、磷酸一铵35kg、磷酸二氢钾50kg、生石灰40kg、硝酸钙80kg、硫酸钾镁100kg、硫酸镁55kg、过磷酸钙40kg、无水硫酸铜50kg、硫酸亚铁30kg、络合态尿素Zn20kg、络合态B微肥20kg、亚硒酸钠30kg、植物生长调节剂10kg、茶麸10kg、填充剂35kg，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林夏天施用，特别适宜于长势良好的油茶林。

利用实施例4和实施例5得到的油茶专用肥进行肥效实验证明：

（a）试验方案：试验共设3个处理组，另在三个不同地区分别为河池上圩农场、河池下仙农场、宜州农场进行对比试验，试验面积各25亩。试验肥均采用本发明实施例4和5与50%（20-15-15）复合肥和市面普通复合肥进行肥效对比。

（b）试验处理与试验方法：试验共设4个处理。

1、实验组：本发明实施例4（TE 1）和5（TE 2）：基肥施4公斤/株；

2、对照组（1）：50%复合肥（CK 1）：1.5公斤/株；

3、对照组（2）市面普通肥料（CK 2）：2公斤/株；

（c）田间管理：病虫防治及水分管理均实际统一管理。

（d）试验结果分析：

1、油茶长势及茶籽产量、含油量对比：

从试验结果看施用本发明油茶专用肥与50%复合肥和普通肥料对比结果可以得出以下结论：

（1）在三个不同的实验地点，油茶的新梢生长量平均长度本发明油茶专用肥比50%复合肥分别提高了38.5%、46.7%、40%；比普通肥料分别提高了47.8%、40.6%、42.9%。

（2）在三个不同的实验地点，油茶的单株平均产量本发明油茶专用肥比50%复合肥分别提高了38.6%、35.8%、48%，比普通肥料分别提高了48.8%、41.2%、48%。

（3）在三个不同的实验地点，油茶的平均含油量本发明油茶专用肥50%复合肥分别提高了15.8%、19.65%、15.45%，比普通肥料分别提高了17.6%、17.55%、16.25%。

（4）在三个不同的实验地点，油茶的粗脂肪含量本发明油茶专用肥50%复合肥分别提高了14.4%、15%、10.1%，比普通肥料分别提高了15.5%、12.9%、15.5%。

通过以上总结可以看到关于油茶的几个关键指标本发明相比现有使用肥料均有优势，且本发明制备流程方便周期短，有利于油茶增产，帮助茶农提高经济效益。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims

1.一种油茶专用肥的制备方法，其特征在于，包括以下步骤:

（b）搅拌混合：将步骤（a）中完成计量称重的原料依次通过第一输送带（2）两侧边的自动喷水装置，然后所述至少两个计量斗（1）分别下料将原料依次进入搅拌机（3），原料在搅拌机内均匀混合，即得到混合原料，其中所述原料经过自动喷水装置后其自然水分保持在5%-8%；

（c）一次造粒：将步骤（b）得到的混合原料依次通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11），将混合原料粉尘清除并充分粉碎，然后通过造粒机（13）完成一次造粒，得到肥料粗品1，其中所述破碎机（11）的转速为800-1200转/分钟，所述造粒机（13）完成造粒后所得肥料颗粒的粒度为0.5-3.0mm；

（d）二次造粒：将步骤（c）得到的肥料粗品1进入烘干机（7）中，通过沸腾炉燃烧产生的热风通入烘干机（7）中，将肥料粗品1充分烘干，然后依次通过第一冷却机（16）、第二冷却机（18）、第一圆筒筛（17）和第二圆筒筛（15），即完成二次造粒，得到的肥料粗品2颗粒的粒度为1.0-4.75mm，其中所述烘干温度为65-85℃，所述沸腾炉（6）中燃烧产生的炉灰（5）通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理后作为原料进行循环利用，所述第一冷却机（16）的冷却时间为8-10min，所述第二冷却机（18）的冷却时间为6-8min，所述第一圆筒筛（17）的筛孔径为4.0-6.0mm，所述第二圆筒筛（15）的筛孔径为1.5-4.0mm；

2.根据权利要求1所述的一种油茶专用肥所采用的设备，其特征在于：包括计量装置、搅拌机、一次造粒装置和二次造粒装置，它们之间均通过第二输送带连接；

3.根据权利要求2所述的一种油茶专用肥制备方法所采用的设备，其特征在于：还包括包膜机（12）和成品仓（10），所述包膜机依次通过包膜皮带（12-1）、第二输送带（19）连接第一圆筒筛（17），所述包膜机（12）通过第二输送带（19）与成品仓（10）连接。

4.根据权利要求3所述的一种油茶专用肥制备方法所采用的设备，其特征在于：所述包膜机（12）内设置有自动糖蜜喷射装置，所述的糖蜜喷射装置包括外筒喷射孔（22）、内筒喷射孔（23）、底座（24）、进糖口（25）、旋转轴（26）、进水口（27）以及球形的外筒（20）和内筒（21），所述内筒（21）嵌套于外筒（20）内，且外筒（20）与内筒（21）之间有10-15cm的空隙，在外筒20侧壁设置有外筒喷射孔（22），内筒（21）侧壁设置有内筒喷射孔（23），外筒（20）与内筒（21）的轴心处设置有旋转轴（26），旋转轴（26）安装于底座（24）上，旋转轴（26）相对于外筒（20）和内筒（21）固定，在所述底座（24）上设置有进糖口（25）和进水口（27），所述进糖口（25）和进水口（27）贯穿底座（24）；其中进水口（27）与内筒（21）连通，进糖口（25）与外筒（20）连通，所述外筒喷射孔（22）是内大外小圆锥形结构，所述内筒喷射孔（23）的口径分别为3mm-4mm和5.5mm-6.5mm。

5.根据权利要求2所述的一种油茶专用肥制备方法所采用的设备，其特征在于：所述计量斗（1）内带有围裙边状的传送带，该传送带两侧边为围裙边状，两裙边之间的间距为3-5cm，每一裙边与所述基带上表面形成的夹角为90-150°，所述裙边的长度为70-110mm。

6.根据权利要求2所述的一种油茶专用肥的制备方法所采用设备，其特征在于：所述第一输送带（2）两侧边上设置的自动喷水装置包括水池（30）、水泵（31）、液压集成块（32）、水流信号感应器（33）、三通阀（34）、喷水架（35）、喷淋头（36）、水箱（37）、水位计（38）和控制器（39），所述水泵（31）的进水口与水池（30）相连，水泵（31）的出水口与液压集成块（32）连接，液压集成块（32）与出水口端连接的水管上设有水流信号感应器（33），所述水流信号感应器（33）与三通阀（34）连接，所述三通阀（34）的一路与喷水架（35）连接，另一路与水箱（37）连接，所述水箱（37）内设有水位计（38），所述水位计（38）与控制器（39）相连，所述喷水架（35）是布满第一输送带（2）的两侧以及顶面的框架，喷水架（35）还设有至少六个喷水筒（40），所述喷水筒（40）由内至外设有喷水管（42），所述喷水管（42）的外端与喷水架（35）连接，所述喷水筒（40）的外圆周上布满喷水孔（41），所述喷水孔（41）是内大外小的圆锥形结构。

7.根据权利要求1所述一种油茶专用肥的制备方法，其特征在于，所述油茶专用肥有效成分中养分质量百分含量为N 20~30%、P₂O₅15%~20%、K 10%~15%，所述油茶专用肥的原料还包括有机质、中量元素、微量元素、植物生长调节剂、杀虫剂和填充剂，其中所述有机质由腐植酸、氨基酸、茶麸和糖蜜废液提供，所述植物生长调节剂为赤霉素、复硝酸钠和萘乙酸的一种或几种提供，所述填充剂为沸腾炉（6）燃烧产生的炉灰（5）再通过第二布袋除尘器（14）和破碎机（11）处理之后制成，所述杀虫剂由茶麸提供。

8.根据权利要求7所述一种油茶专用肥的制备方法，其特征在于，所述油茶专用肥的原料由以下重量份数组成：腐植酸150~250份、糖蜜废液50~100份、氨基酸10~30份、尿素40~160份、碳酸氢铵50~150份、钙镁磷肥80~150份、磷矿粉10~40份、磷酸一铵20~60份、磷酸二氢钾30~80份、硝酸钾5~35份、生石灰20~50份、硝酸钙40~100份、硫酸钾镁50~120份、硫酸镁30~90份、过磷酸钙30~100份、无水硫酸铜40~100份、硫酸亚铁20~80份、络合态尿素Zn5~25份、络合态B微肥10~40份、亚硒酸钠25~45份、植物生长调节剂5~15份、茶麸6~12份和填充剂20~40份。

9.根据权利要求8所述一种油茶专用肥的制备方法，其特征在于，所述油茶专用肥的原料由以下重量份数组成：腐植酸108份、糖蜜废液70份、氨基酸20份、尿素120份、碳酸氢铵120份、钙镁磷肥100份、磷矿粉30份、磷酸一铵40份、磷酸二氢钾50份、硝酸钾15份、生石灰35份、硝酸钙60份、硫酸钾镁80份、硫酸镁70份、过磷酸钙60份、无水硫酸铜70份、硫酸亚铁50份、络合态尿素Zn15份、络合态B微肥35份、亚硒酸钠35份、植物生长调节剂10份、茶麸8份和填充剂25份，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林春秋季交替施用。

10.根据权利要求8所述所述一种油茶专用肥的制备方法，其特征在于，由以下重量份数原料组成：腐植酸200份、糖蜜废液85份、氨基酸20份、尿素100份、碳酸氢铵80份、钙镁磷肥120份、磷矿粉20份、磷酸一铵35份、磷酸二氢钾55份、硝酸钾25份、生石灰40份、硝酸钙80份、硫酸钾镁100份、硫酸镁55份、过磷酸钙40份、无水硫酸铜50份、硫酸亚铁30份、络合态尿素Zn20份、络合态B微肥20份、亚硒酸钠30份、植物生长调节剂10份、茶麸8份和填充剂35份，按上述原料配比具体参数所制得油茶专用肥适宜于油茶林夏天施用，特别适宜于长势良好的油茶林。