CN106630718A - 一种生态混凝土添加剂及生态混凝土 - Google Patents

一种生态混凝土添加剂及生态混凝土 Download PDF

Info

Publication number
CN106630718A
CN106630718A CN201610880272.4A CN201610880272A CN106630718A CN 106630718 A CN106630718 A CN 106630718A CN 201610880272 A CN201610880272 A CN 201610880272A CN 106630718 A CN106630718 A CN 106630718A
Authority
CN
China
Prior art keywords
eco
concrete
additive
granite
modified cement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610880272.4A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingyuan Siqiqi New Mstar Technology Ltd
Original Assignee
Qingyuan Siqiqi New Mstar Technology Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingyuan Siqiqi New Mstar Technology Ltd filed Critical Qingyuan Siqiqi New Mstar Technology Ltd
Priority to CN201610880272.4A priority Critical patent/CN106630718A/zh
Publication of CN106630718A publication Critical patent/CN106630718A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0028—Aspects relating to the mixing step of the mortar preparation
    • C04B40/0039—Premixtures of ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Cultivation Of Plants (AREA)

Abstract

本发明涉及建筑材料技术领域，具体公开了一种生态混凝土添加剂及生态混凝土。所述的生态混凝土添加剂含有如下质量百分比的成分：10~30%的(NH4)2SO4、40~80%的Na2O・SiO2和10~50%的磷酸二氢钾。所述的生态混凝土含有如下质量百分比的成分：70~90%的花岗岩、8~25%的改性水泥、以及1~5%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土具有非常好的植被生长率，同时还具有非常高的强度。

Description

一种生态混凝土添加剂及生态混凝土
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种生态混凝土添加剂及生态混凝土。
背景技术
随着人类社会的发展，各类建筑拔地而起，现有城市规划中大量的采用柏油及不透水的混凝土进行路面铺装，形成封闭地表，这样不仅会破坏生态平衡，更会加剧城市的“热岛效应”，人类在享受混凝土建筑带来便利的同时，也承受着其负面影响。而植被生态混凝土能与绿色植物相互共存并能扩大绿化面积，符合人类“可持续发展”的理念，符合人与自然和谐相处的理念。
我国是个水资源严重短缺的国家，随着城市化进程的推进，水资源短缺问题也越来越严重，如何保水固本就成为了重中之重。生态混凝土在原有土表进行铺盖会最大程度的保证地表植物的良性健康生长，且生态混凝土可以促使植物在固定间隔范围之内进行生长，使其分布更加合理。生态混凝土是一种新型的具有特殊的结构与表面特征，它能减小环境负荷，与生态环境相协调，为环保做出贡献。但现有的生态混凝土存在植被生长率低以及孔隙率、透水率和强度都不高的缺陷。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中生态混凝土存在植被生长率低的技术问题，首先提供一种生态混凝土添加剂。
其次，本发明还提供一种生态混凝土。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种生态混凝土添加剂，含有 (NH4)2SO4、Na2O・SiO2和磷酸二氢钾。
优选地，所述的生态混凝土添加剂，含有如下质量百分比的成分：10~30%的(NH4)2SO4、40~80%的Na2O・SiO2和10~50%的磷酸二氢钾。
进一步优选地，所述的生态混凝土添加剂，含有如下质量百分比的成分：10~30%的(NH4)2SO4、40~80%的Na2O・SiO2和10~20%的磷酸二氢钾。
使用改生态混凝土添加剂，可控制生态混凝土的pH值在8-11，能够满足植被生长要求。
一种生态混凝土，含有花岗岩、改性水泥、以及上述生态混凝土添加剂。
优选地，所述的改性水泥为硫铝酸盐水泥。
最优选地，所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
优选地，所述的花岗岩为粒径为15~40mm的花岗岩。这个粒径范围内的级配更能保证生态混凝土的硬度。
优选地，所述的生态混凝土，含有如下质量百分比的成分：70~90%的花岗岩、8~25%的改性水泥、以及1~5%的上述生态混凝土添加剂。
使用上述质量百分比的改性水泥使得路面的硬度和渗透性达到一个相对的平衡点。保证生态混凝土的孔隙率应控制在20％～30％之间。
本发明发明人通过大量的实验摸索，研究出上述配方的生态混凝土，其首先具有非常好的硬度；其次，其具有较高的孔隙率与透水率再配合使用本发明所述的生态混凝土添加剂，使得植被生长率低大幅提高。
一种生态混凝土的制备方法，包含如下步骤：
加入生态混凝土添加剂；
加入改性水泥；
加入骨料；
加水；
搅拌均匀，即得所述的生态混凝土。
优选地，所述的制备方法，具体包含如下步骤
S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为1~3%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌；
S3. 加入骨料搅拌均匀，即得所述的生态混凝土。
优选地，步骤S2中的搅拌时间为3~5min。
优选地，步骤S3中的搅拌时间为3~8min。
有益效果：（1）本发明提供了一种全新的生态混凝土添加剂以及生态混凝土；（2）本发明所述的生态混凝土具有非常好的植被生长率，从实施例可以看出，其植被生长率在40%以上，最高可达75%；（3）所述的生态混凝土同时也具有非常高的强度，从实施例可以看出，其28d抗压强度在10.3以上，最高可达到15.3；（4）此外，本发明所述的生态混凝土还具备较好的孔隙率以及透水率。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：89%的花岗岩、10%的改性水泥、以及1%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：10%的(NH4)2SO4、40%的Na2O・SiO2和50%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为20mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为8，透水率为32%，植被生长率为40%，孔隙率为20%，28d抗压强度为10.3。
实施例2 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：86%的花岗岩、12%的改性水泥、以及2%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：20%的(NH4)2SO4、70%的Na2O・SiO2和10%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为15mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为9，透水率为35%，植被生长率为60%，孔隙率为26%，28d抗压强度为10.5。
实施例3 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：80%的花岗岩、17%的改性水泥、以及3%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：30%的(NH4)2SO4、60%的Na2O・SiO2和10%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为30mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为11，透水率为40%，植被生长率为70%，孔隙率为25%，28d抗压强度为12.5。
实施例4 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：80%的花岗岩、16%的改性水泥、以及4%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：10%的(NH4)2SO4、80%的Na2O・SiO2和10%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为40mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为10，透水率为39%，植被生长率为50%，孔隙率为24%，28d抗压强度为15.3。
实施例5 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：70%的花岗岩、25%的改性水泥、以及5%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：20%的(NH4)2SO4、70%的Na2O・SiO2和10%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为25mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为8，透水率为38%，植被生长率为55%，孔隙率为22%，28d抗压强度为11.8。
实施例6 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：76%的花岗岩、20%的改性水泥、以及4%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：30%的(NH4)2SO4、50%的Na2O・SiO2和20%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为35mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为10，透水率为36%，植被生长率为68%，孔隙率为28%，28d抗压强度为12.9。
实施例7 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：84%的花岗岩、13%的改性水泥、以及3%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：10%的(NH4)2SO4、50%的Na2O・SiO2和40%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为15mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为11，透水率为35%，植被生长率为75%，孔隙率为30%，28d抗压强度为10.8。
实施例8 生态混凝土的制备
生态混凝土的质量百分比配方：90%的花岗岩、8%的改性水泥、以及2%的生态混凝土添加剂。所述的生态混凝土添加剂的质量百分比配方为：20%的(NH4)2SO4、60%的Na2O・SiO2和20%的磷酸二氢钾。所述的花岗岩为粒径为25mm的花岗岩；所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
制备方法：S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为2%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌3min；
S3. 加入骨料搅拌5min，即得所述的生态混凝土。
经检测，该实施例制备得到的生态混凝土的pH值为10，透水率为45%，植被生长率为69%，孔隙率为25%，28d抗压强度为11.8。

Claims (10)

1.一种生态混凝土添加剂，其特征在于，含有 (NH4)2SO、Na2OSiO2和磷酸二氢钾。
2.根据权利要求1所述的生态混凝土添加剂，其特征在于，含有如下质量百分比的成分：10~30%的(NH4)2SO、40~80%的Na2OSiO2和10~50%的磷酸二氢钾。
3.根据权利要求2所述的生态混凝土添加剂，其特征在于，含有如下质量百分比的成分：10~30%的(NH4)2SO、40~80%的Na2OSiO2和10~20%的磷酸二氢钾。
4.一种生态混凝土，其特征在于，含有花岗岩、改性水泥、以及权利要求1~3任一项所述的生态混凝土添加剂。
5.根据权利要求4所述的生态混凝土，其特征在于，所述的花岗岩为粒径为15~40mm的花岗岩；所述的改性水泥为硫铝酸盐水泥；最优选地，所述的改性水泥为低碱度硫铝酸盐水泥。
6.根据权利要求4所述的生态混凝土，其特征在于，含有如下质量百分比的成分：70~90%的花岗岩、8~25%的改性水泥、以及1~5%的权利要求1~3任一项所述的生态混凝土添加剂。
7.权利要求4~6任一项所述的生态混凝土的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
加入生态混凝土添加剂；
加入改性水泥；
加入骨料；
加水；
搅拌均匀，即得所述的生态混凝土。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，具体包含如下步骤
S1. 将所述的生态混凝土添加剂加水稀释成质量含量为1~3%的生态混凝土添加剂水溶液；
S2. 加入改性水泥，搅拌；
S3. 加入骨料搅拌均匀，即得所述的生态混凝土。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S2中的搅拌时间为3~5min。
10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，步骤S3中的搅拌时间为3~8min。
CN201610880272.4A 2016-10-10 2016-10-10 一种生态混凝土添加剂及生态混凝土 Pending CN106630718A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880272.4A CN106630718A (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种生态混凝土添加剂及生态混凝土

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610880272.4A CN106630718A (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种生态混凝土添加剂及生态混凝土

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106630718A true CN106630718A (zh) 2017-05-10

Family

ID=58854411

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610880272.4A Pending CN106630718A (zh) 2016-10-10 2016-10-10 一种生态混凝土添加剂及生态混凝土

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106630718A (zh)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086507A (zh) * 1993-11-22 1994-05-11 刘成才 一种长效全元复混肥料
CN1093695A (zh) * 1994-05-10 1994-10-19 武汉三益磁化肥技术发展有限公司 一种磁化复混肥料及其生产方法
CN1434004A (zh) * 2003-03-11 2003-08-06 赵鹏 一种生物有机无机复混肥料及其生产方法
CN101172910A (zh) * 2007-10-24 2008-05-07 闫虎成 有机无机生物矿物质复混生态肥及其制备方法
CN102557512A (zh) * 2012-03-15 2012-07-11 北京建筑工程学院 植生混凝土专用添加剂及其制备方法和使用方法
CN103539586A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 安徽环绿生态农业投资发展有限公司 一种有机无机复合肥及其制备方法
CN103739386A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种含水溶性硅的复合肥料及其制备方法
CN104557102A (zh) * 2015-02-10 2015-04-29 沈睿 一种生态混凝土及其制备方法
CN104909886A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种水溶性缓释硅复合肥及其制备方法
CN105330425A (zh) * 2014-11-15 2016-02-17 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种多效液体肥及其制法和应用
CN105884240A (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 上海绿源生态混凝土有限公司 绿化生态混凝土专用添加剂
CN105948596A (zh) * 2016-06-08 2016-09-21 广东惠众新材料科技股份有限公司 一种生态混凝土预制件混合料

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1086507A (zh) * 1993-11-22 1994-05-11 刘成才 一种长效全元复混肥料
CN1093695A (zh) * 1994-05-10 1994-10-19 武汉三益磁化肥技术发展有限公司 一种磁化复混肥料及其生产方法
CN1434004A (zh) * 2003-03-11 2003-08-06 赵鹏 一种生物有机无机复混肥料及其生产方法
CN101172910A (zh) * 2007-10-24 2008-05-07 闫虎成 有机无机生物矿物质复混生态肥及其制备方法
CN102557512A (zh) * 2012-03-15 2012-07-11 北京建筑工程学院 植生混凝土专用添加剂及其制备方法和使用方法
CN103539586A (zh) * 2013-10-24 2014-01-29 安徽环绿生态农业投资发展有限公司 一种有机无机复合肥及其制备方法
CN103739386A (zh) * 2013-12-30 2014-04-23 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种含水溶性硅的复合肥料及其制备方法
CN105330425A (zh) * 2014-11-15 2016-02-17 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种多效液体肥及其制法和应用
CN105884240A (zh) * 2014-12-23 2016-08-24 上海绿源生态混凝土有限公司 绿化生态混凝土专用添加剂
CN104557102A (zh) * 2015-02-10 2015-04-29 沈睿 一种生态混凝土及其制备方法
CN104909886A (zh) * 2015-05-29 2015-09-16 深圳市芭田生态工程股份有限公司 一种水溶性缓释硅复合肥及其制备方法
CN105948596A (zh) * 2016-06-08 2016-09-21 广东惠众新材料科技股份有限公司 一种生态混凝土预制件混合料

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105130368B (zh) 一种透水地面材料及其制备方法
CN105294039B (zh) 一种钢渣植生混凝土
CN108409250A (zh) 利用尾矿制备绿色透水混凝土的方法
CN101318795B (zh) 一种植被型多孔混凝土的制备方法
CN105503027A (zh) 一种高透水缓凝型混凝土添加剂及其制备方法
CN104264903A (zh) 全海洋钢管混凝土构件及其应用方法
CN109400084A (zh) 一种高固废碱激发提钛渣稳定土及其制备方法
CN103723940B (zh) 淤泥质土复合固化剂及应用
CN106082926A (zh) 一种无机聚合物淤泥固化砂浆及其制备方法
CN107117916A (zh) 一种用于道路基层的粉体土壤固化外加剂
CN101857403A (zh) 一种透水混凝土及其制备方法
CN106348681A (zh) 一种土壤固化剂及其制备方法
CN106034458A (zh) 一种防治赤泥堆场产生扬尘和环境污染的方法
CN101302094A (zh) 钢渣灌浆料及其制备方法
CN106746814B (zh) 一种钢渣骨料的制备方法
CN103755213A (zh) 一种多功能高效混凝土防水剂的制备方法
CN111470751A (zh) 一种疏浚淤泥固化剂、制备方法与使用方法
CN107473660A (zh) 一种高强度渗硫铁尾矿混凝土砌块及其制备和应用
CN107445542A (zh) 一种水泥基高强灌浆料及其在装配式建筑领域的应用
CN105219396A (zh) 一种土壤固化剂及其制备方法
CN110698167A (zh) 一种磷酸盐轻质植生混凝土及其制备方法与应用
CN107902951A (zh) 一种透水混凝土专用添加剂
CN109020343A (zh) 硅藻土-粉煤灰-硅灰改性透水水泥混凝土
CN107987842A (zh) 一种土壤固化剂及其制备方法
CN106673487A (zh) 一种海绵城市用透水砂浆稳定剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170510

RJ01 Rejection of invention patent application after publication