CN106625432B - 防止射钉反弹的射钉器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及紧固技术领域，具体涉及一种防止射钉反弹的射钉器。本发明提供的一种防止射钉反弹的射钉器，包括钉管，还包括两个相对设置的滑动管，两个所述滑动管之间形成射钉通道，所述钉管内设置有滑动槽，所述滑动管一端沿径向向外延伸形成端面凸台，所述端面凸台内嵌于滑动槽内且可沿射钉方向在滑动槽内往复滑动，所述滑动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与端面凸台连接，另一端与钉管连接。本发明提供的防止射钉反弹的射钉器，通过滑动管将射钉以一定角度钉入物体，以降低射钉反弹的发生概率，提高射钉器的安全性，降低安全事故发生率。

Description

防止射钉反弹的射钉器

技术领域

本发明涉及紧固技术领域，具体涉及一种防止射钉反弹的射钉器。

背景技术

射钉器是现代射钉紧固技术产品，是木工建筑施工、门窗安装等必备的手动工具，它能够将钉子瞬间射入基体内。安全射钉器一般通过高压气体击发射钉，直接打入木料、墙体、混凝土或岩石等基体中，从而将需要固定的构件牢固的连接在一起。

现在在钉合施工的时候，若需要将射钉按一定角度射进需要连接的物体内时，通常的做法是让射钉器抵在需要连接的物体表面，并与需要连接的物体成一定的夹角，再将射钉钉入需要连接的物体内。现有技术存在的问题是，由于射钉器与物体成一定度数的夹角，若物体相对较硬时，射钉在与物体接触后，会从射钉器与物体之间的缝隙中反弹出去，对操作人员产生伤害，造成严重的安全事故。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明提供的防止射钉反弹的射钉器，通过滑动管将射钉以一定角度钉入物体，以降低射钉反弹的发生概率，提高射钉器的安全性，降低安全事故发生率。

本发明提供的一种防止射钉反弹的射钉器，包括钉管，还包括两个相对设置的滑动管，两个所述滑动管之间形成射钉通道，所述钉管内设置有滑动槽，所述滑动管一端沿径向向外延伸形成端面凸台，所述端面凸台内嵌于滑动槽内且可沿射钉方向在滑动槽内往复滑动，所述滑动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与端面凸台连接，另一端与钉管连接。

可选地，还包括锁紧销，所述锁紧销与钉管连接且可沿竖直方向在钉管内滑动，所述锁紧销通过弹性件与钉管连接，所述锁紧销位于两个所述滑动管之间，所述锁紧销与滑动管楔形连接。

可选地，还包括侧面防护装置，所述侧面防护装置包括多个分别设置在滑动管两侧的防护组件，所述防护组件包括两个挡板，两个所述挡板分别与所述滑动管铰接，两个所述挡板之间滑动连接。

可选地，还包括两个相对设置的填充装置，所述填充装置与滑动管同轴设置，所述钉管在远离滑动管一端设置有用于收折填充装置的收纳槽，所述填充装置包括导轨以及多个并列设置的填充组件，所述导轨通过弹性件与钉管连接且可沿射钉方向在收纳槽内往复滑动，所述填充组件包括第一连杆、第二连杆以及短管，所述导轨、第一连杆、第二连杆以及短管依次铰接，所述钉管上设置有用于收折填充装置的收折装置，自然状态下，所述第一连杆和第二连杆自锁，两个相对设置的短管之间形成与射钉通道连通的射钉腔，所述滑动管向靠近填充装置一侧滑动，所述收折装置依次收折填充组件，所述填充组件依次收纳于收纳槽中。

可选地，所述收折装置包括L型的收折板，所述收折板的竖直部分与钉管铰接，所述第一连杆上设置有楔形槽，所述收折板的水平部分内嵌于楔形槽内且与第一连杆楔形连接，所述钉管上设置有用于驱动收折板旋转的驱动装置。

可选地，所述驱动装置包括设置在滑动管上的推杆，所述推杆上并列等距设置有用于拨动收折板竖直部分的拨动板，所述收折板通过扭力弹簧与钉管连接。

可选地，所述导轨靠近滑动管一端设置有复位槽，所述滑动管上设置有复位柱，所述复位柱位于复位槽内且与导轨滑动连接。

由上述技术方案可知，本发明的有益效果：本发明提供的一种防止射钉反弹的射钉器，包括钉管，还包括两个相对设置的滑动管，两个所述滑动管之间形成射钉通道，所述钉管内设置有滑动槽，所述滑动管一端沿径向向外延伸形成端面凸台，所述端面凸台内嵌于滑动槽内且可沿射钉方向在滑动槽内往复滑动，所述滑动槽内设置有复位弹簧，所述复位弹簧一端与端面凸台连接，另一端与钉管连接。本发明提供的防止射钉反弹的射钉器，通过滑动管将射钉以一定角度钉入物体，以降低射钉反弹的发生概率，提高射钉器的安全性，降低安全事故发生率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为滑动管向钉管内滑动过程中的结构示意图；

附图标记：

1-钉管、2-滑动管、3-射钉通道、4-锁紧销、5-挡板、6-导轨、7-第一连杆、8-第二连杆、9-短管、11-滑动槽、12-复位弹簧、13-收纳槽、14-收折板、21-端面凸台、22-推杆、23-拨动板、24-复位柱、61-复位槽。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1-3，本实施例提供的一种防止射钉反弹的射钉器，包括钉管1，还包括两个相对设置的滑动管2，两个所述滑动管2之间形成射钉通道3，所述钉管1内设置有滑动槽11，所述滑动管2一端沿径向向外延伸形成端面凸台21，所述端面凸台21内嵌于滑动槽11内且可沿射钉方向在滑动槽11内往复滑动，所述滑动槽11内设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12一端与端面凸台21连接，另一端与钉管1连接。当需要将射钉呈一定角度钉入物体时，将滑动管2紧贴物体表面，上下转动钉管1，随着钉管1的转动滑动管2在钉管内滑动，当滑动管2与物体的角度达到所需要的角度后，停止转动钉管1，此时两个滑动管2伸入钉管1的长度不一致，滑动管2紧贴物体表面，所述滑动管2之间形成射钉通道3，滑动管2和射钉通道3限制射钉移动的方向，以降低射钉反弹的发生概率，提高射钉器的安全性，降低安全事故发生率。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括锁紧销4，所述锁紧销4与钉管1连接且可沿竖直方向在钉管1内滑动，所述锁紧销4通过弹性件与钉管1连接，所述锁紧销4位于两个所述滑动管2之间，所述锁紧销4与滑动管2楔形连接。当一侧的滑动管2向钉管1内滑动时，锁紧销4向另一侧的滑动管2滑动，锁紧另一侧的滑动管2，防止另一侧的滑动管2也向钉管1内滑动，便于射钉角度的调节。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括侧面防护装置，所述侧面防护装置包括多个分别设置在滑动管两侧的防护组件，所述防护组件包括两个挡板5，两个所述挡板5分别与所述滑动管2铰接，两个所述挡板5之间滑动连接。两侧的挡板5，防止射钉沿两滑动管2之间的缝隙弹出，提高射钉器的安全性，降低安全事故发生率。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两个相对设置的填充装置，所述填充装置与滑动管2同轴设置，所述钉管1在远离滑动管2一端设置有用于收折填充装置的收纳槽13，所述填充装置包括导轨6以及多个并列设置的填充组件，所述导轨6通过弹性件与钉管1连接且可沿射钉方向在收纳槽13内往复滑动，所述填充组件包括第一连杆7、第二连杆8以及短管9，所述导轨6、第一连杆7、第二连杆8以及短管9依次铰接，所述钉管1上设置有用于收折填充装置的收折装置，自然状态下，所述第一连杆7和第二连杆8自锁，两个相对设置的短管9之间形成与射钉通道3连通的射钉腔，所述滑动管2向靠近填充装置一侧滑动，所述收折装置依次收折填充组件，所述填充组件依次收纳于收纳槽13中。当需要垂直钉入射钉时，滑动管2不滑动，短管9填充钉管1内的空腔，限制射钉在钉管1内的移动路线，便于射钉射出钉管1。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述收折装置包括L型的收折板14，所述收折板14的竖直部分与钉管1铰接，所述第一连杆7上设置有楔形槽，所述收折板14的水平部分内嵌于楔形槽内且与第一连杆7楔形连接，所述钉管1上设置有用于驱动收折板旋转的驱动装置。收折板14便于收折短管9，便于滑动管2向钉管1内滑动。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动装置包括设置在滑动管上的推杆22，所述推杆22上并列等距设置有用于拨动收折板14竖直部分的拨动板23，所述收折板14通过扭力弹簧与钉管1连接。当滑动管2向钉管1内滑动时，推杆22同时推动收折板14收折短管9，便于控制收折板14。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述导轨6靠近滑动管2一端设置有复位槽61，所述滑动管2上设置有复位柱24，所述复位柱24位于复位槽61内且与导轨6滑动连接。滑动管2向钉管1外滑动时，复位柱24拉动导轨6，使短管9恢复初始状态，便于下次使用。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种防止射钉反弹的射钉器，包括钉管(1)，其特征在于：还包括两个相对设置的滑动管(2)，两个所述滑动管(2)之间形成射钉通道(3)，所述钉管(1)内设置有滑动槽(11)，所述滑动管(2)一端沿径向向外延伸形成端面凸台(21)，所述端面凸台(21)内嵌于滑动槽(11)内且可沿射钉方向在滑动槽(11)内往复滑动，所述滑动槽(11)内设置有复位弹簧(12)，所述复位弹簧(12)一端与端面凸台(21)连接，另一端与钉管(1)连接。

2.根据权利要求1所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：还包括锁紧销(4)，所述锁紧销(4)与钉管(1)连接且可沿竖直方向在钉管(1)内滑动，所述锁紧销(4)通过弹性件与钉管(1)连接，所述锁紧销(4)位于两个所述滑动管(2)之间，所述锁紧销(4)与滑动管(2)楔形连接。

3.根据权利要求1所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：还包括侧面防护装置，所述侧面防护装置包括多个分别设置在滑动管两侧的防护组件，所述防护组件包括两个挡板(5)，两个所述挡板(5)分别与所述滑动管(2)铰接，两个所述挡板(5)之间滑动连接。

4.根据权利要求1-3其中任一项所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：还包括两个相对设置的填充装置，所述填充装置与滑动管(2)同轴设置，所述钉管(1)在远离滑动管(2)一端设置有用于收折填充装置的收纳槽(13)，所述填充装置包括导轨(6)以及多个并列设置的填充组件，所述导轨(6)通过弹性件与钉管(1)连接且可沿射钉方向在收纳槽(13)内往复滑动，所述填充组件包括第一连杆(7)、第二连杆(8)以及短管(9)，所述导轨(6)、第一连杆(7)、第二连杆(8)以及短管(9)依次铰接，所述钉管(1)上设置有用于收折填充装置的收折装置，自然状态下，所述第一连杆(7)和第二连杆(8)自锁，两个相对设置的短管(9)之间形成与射钉通道(3)连通的射钉腔，所述滑动管(2)向靠近填充装置一侧滑动，所述收折装置依次收折填充组件，所述填充组件依次收纳于收纳槽(13)中。

5.根据权利要求4所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：所述收折装置包括L型的收折板(14)，所述收折板(14)的竖直部分与钉管(1)铰接，所述第一连杆(7)上设置有楔形槽，所述收折板(14)的水平部分内嵌于楔形槽内且与第一连杆(7)楔形连接，所述钉管(1)上设置有用于驱动收折板旋转的驱动装置。

6.根据权利要求5所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：所述驱动装置包括设置在滑动管上的推杆(22)，所述推杆(22)上并列等距设置有用于拨动收折板(14)竖直部分的拨动板(23)，所述收折板(14)通过扭力弹簧与钉管(1)连接。

7.根据权利要求4所述的防止射钉反弹的射钉器，其特征在于：所述导轨(6)靠近滑动管(2)一端设置有复位槽(61)，所述滑动管(2)上设置有复位柱(24)，所述复位柱(24)位于复位槽(61)内且与导轨(6)滑动连接。