CN106625094B - 一种瑕疵滚珠再研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种瑕疵滚珠再研磨装置,包括螺旋滚道和磁导线;所述螺旋滚道依次分为入口段、螺旋段、出口段,其中入口段和出口段位于同一直线上,螺旋段底面与入口段、出口段的底面高度相同;所述磁导线从螺旋段中穿过设置,且磁导线与螺旋段同轴。本发明通过较为简单的结构,以电磁感应的原理,能使毛刺钢珠能得到恰到好处的再次打磨,而且无需人手工操作。
Description
技术领域
本发明涉及一种瑕疵滚珠再研磨装置。
背景技术
轴承中的钢珠在加工时往往有瑕疵品,一般表现为钢珠表面有毛刺,对于这部分钢珠,由于直接放入加工线上再进行一次完整的加工会造成尺寸不合要求,而现有技术并没有专门针对这部分钢珠进行去毛刺再研磨的装置,如以人手工进行打磨则人力成本过高,所以往往是作为废料进行处理,浪费极大。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供了一种瑕疵滚珠再研磨装置,该瑕疵滚珠再研磨装置通过较为简单的结构,以电磁感应的原理,能使毛刺钢珠能得到恰到好处的再次打磨,而且无需人手工操作。
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种瑕疵滚珠再研磨装置,包括螺旋滚道和磁导线;所述螺旋滚道依次分为入口段、螺旋段、出口段,其中入口段和出口段位于同一直线上,螺旋段底面与入口段、出口段的底面高度相同;所述磁导线从螺旋段中穿过设置,且磁导线与螺旋段同轴。
所述磁导线为多条导线捆为一束,磁导线的轴心线为导线束的中心线。
所述螺旋滚道为正圆弧滚道。
本发明的有益效果在于:通过较为简单的结构,以电磁感应的原理,能使毛刺钢珠能得到恰到好处的再次打磨,而且无需人手工操作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图中:11-入口段,12-螺旋段,13-出口段,21-磁导线。
具体实施方式
下面进一步描述本发明的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。
如图1所示的一种瑕疵滚珠再研磨装置,包括螺旋滚道和磁导线21;所述螺旋滚道依次分为入口段11、螺旋段12、出口段13,其中入口段11和出口段13位于同一直线上,螺旋段12底面与入口段11、出口段13的底面高度相同;所述磁导线21从螺旋段12中穿过设置,且磁导线21与螺旋段12同轴。
所述磁导线21为多条导线捆为一束,磁导线21的轴心线为导线束的中心线。
所述螺旋滚道为正圆弧滚道。
由此,有瑕疵的轴承滚珠由入口段11置入,在磁导线21的电磁力作用下,沿螺旋段12螺旋行进中再次打磨,将毛刺磨掉,最终由出口段13进入回收再利用工序,而在此过程中打磨力度并不大,因此刚好足够磨掉毛刺,而又不至于影响钢珠的尺寸。
Claims (1)
1.一种瑕疵滚珠再研磨装置,包括螺旋滚道和磁导线(21),其特征在于:所述螺旋滚道依次分为入口段(11)、螺旋段(12)、出口段(13),其中入口段(11)和出口段(13)位于同一直线上,螺旋段(12)底面与入口段(11)、出口段(13)的底面高度相同;所述磁导线(21)从螺旋段(12)中穿过设置,且磁导线(21)与螺旋段(12)同轴;所述磁导线(21)为多条导线捆为一束,磁导线(21)的轴心线为导线束的中心线;所述螺旋滚道为正圆弧滚道;在使用时,有瑕疵的轴承滚珠由入口段(11)置入,在磁导线(21)的电磁力作用下,沿螺旋段(12)螺旋行进中再次打磨,将毛刺磨掉,最终由出口段(13)进入回收再利用工序。
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