CN106624426A - 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用 - Google Patents

一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106624426A
CN106624426A CN201611071924.6A CN201611071924A CN106624426A CN 106624426 A CN106624426 A CN 106624426A CN 201611071924 A CN201611071924 A CN 201611071924A CN 106624426 A CN106624426 A CN 106624426A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flux
cored wire
autoreaction
abrasion
medicine core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201611071924.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106624426B (zh
Inventor
李超
张宇
马春蕾
刘成功
胡桂娟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Liaoning University
Original Assignee
Liaoning University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Liaoning University filed Critical Liaoning University
Priority to CN201611071924.6A priority Critical patent/CN106624426B/zh
Publication of CN106624426A publication Critical patent/CN106624426A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106624426B publication Critical patent/CN106624426B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24—Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28—Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286—Al as the principal constituent
    • B23K35/288—Al as the principal constituent with Sn or Zn
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)
  • Coating By Spraying Or Casting (AREA)

Abstract

本发明公开一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，具有外皮和填充在外皮内的药芯，其特征在于，所述外皮为1系铝合金；所述药芯为所述药芯焊丝质量的23％‑38％；所述药芯种各成分按重量百分比如下：Ti：67‑73％，B4C：25‑30％，余量活性炭。本发明提供的药芯焊丝可制备原位生成的亚微米级TiB2‑TiC双颗粒强化的铝基涂层，涂层平整致密，与金属基体结合良好，具有良好的耐磨性能和优秀的抗氧化性能，可广泛应用于工业磨损中的有效表面防护和失效工件修复。

Description

一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用
技术领域
本发明属于表面工程技术领域，具体地说是涉及一种耐磨损防护涂层用自反应电弧喷涂药芯焊丝及其制备。
背景技术
自反应电弧喷涂是现代材料合成的新技术自蔓延高温合成法(SHS)与传统技术电弧喷涂相结合形成的一种新的技术，该技术不再只是像传统电弧喷涂一样把现有的材料熔化喷涂于基体上形成涂层，而是利用电弧放热熔化原料，在原料内部发生化学反应生成新的性能优异的物质，使形成的新物质喷涂在基体上形成理想的涂层。应用这种技术的关键是焊丝材料，该技术所利用的焊丝材料一般是高放热体系，使反应热和电弧产生的热量共同作用于待喷涂材料，产生新的性能突出的新材料，同时由于反应热的出现可提高喷涂温度，使涂层的结合能力更好。
工业生产中各种机械设备失效的最大因素之一是磨损问题,这些问题都是一种使工作表面失效的过程,尤其是工业中的大型钢构件的表面失效会造成重大经济损失。电弧喷涂陶瓷颗粒强化的铝基涂层，由于其优秀的抗摩擦磨损性能和抗氧化性能被认为是最经济、最有效的大型钢结构有效防护涂层之一。电弧喷涂工艺既可以修复已失效的旧工件,也可以在新工件投入工作前进行强化预保护，也可以二者兼用。如何改进现有的电弧喷涂技术，发展具有良好的摩擦磨损性能，涂层综合质量高，寿命长，价格低廉的新型电弧喷涂焊丝，是十分重要的研究课题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种耐磨损防护涂层用自反应电弧喷涂药芯焊丝及其制备，其药芯组分种类少，制备工艺简单，得到的焊丝质量稳定，制备成本低。该药芯焊丝可制备原位生成的亚微米级TiB2颗粒强化的铝基涂层，涂层平整致密，与金属基体结合良好，具有良好的耐磨性能和抗氧化性能，可广泛应用于工业领域中的表面磨损防护和工件修复。
本发明采用的技术方案为：
一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，具有外皮和填充在外皮内的药芯，所述外皮为1系铝合金；所述药芯为所述药芯焊丝质量的23％-38％；
所述药芯种各成分按重量百分比如下：Ti：67-73％，B4C：25-30％，余量活性炭。
所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，所述1系铝合金为含铝99％以上，厚度为0.1-0.6mm。
所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，所述的活性炭为200-400目的果壳炭。
所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，所述药芯中Ti和B4C的质量比为2.6-2.2:1。
所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，所述药芯焊丝的横截面直径为1.5mm-2.3mm。
一种所述耐磨损涂层用自反应药芯焊丝的制备，将药芯中各成分按比例混合均匀，将铝合金延其长度方向压成U型槽状，然后将混合均匀的药芯置于铝合金U型槽内，通过轧辊使U型槽闭合包裹住药芯，轧制成截面为O形的丝材，再经拔丝模逐步拉拔，减径至所需尺寸，即得药芯焊丝。
一种所述耐磨损涂层用自反应药芯焊丝在电弧喷涂中的应用。
所述的应用，所述药芯焊丝用于喷涂厚度大于1mm厚的钢板。
所述的应用，所述药芯焊丝在电弧喷涂的条件为：喷涂电流40-140A，喷涂电压25-38V，喷涂距离180-300mm，喷涂气压>0.6MPa。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明提供的耐磨损防护用自反应电弧喷涂药芯焊丝，能够制备出TiB2-TiC双相陶瓷颗粒增强的铝基涂层。由于TiB2和TiC是在喷涂过程由Ti和B4C原位反应而生成的，增强颗粒为亚微米级别，均匀分布于铝基涂层中，并与铝界面结合良好，导致该涂层具有优良的力学性能，涂层与基体结合强度高，并具有良好的摩擦磨损性能，优异的抗氧化性能，可广泛应用于工业中的表面耐磨损防护和失效工件修复。
2、本发明提供的耐磨损防护用自反应电弧喷涂药芯焊丝，可通过调节焊丝加料系数和电弧喷涂工艺参数生成不同陶瓷含量增强相的铝基涂层，可满足冶金工业中多种环境条件下的表面防护需求，保护效果好。
3、本发明提供的耐磨损防护用自反应电弧喷涂药芯焊丝，由于药芯组分种类少，工艺简单，焊丝质量稳定，制备成本低。
4、本发明提供的耐磨损防护用自反应电弧喷涂药芯焊丝，由于是在自反应电弧喷涂技术中应用，充分利用药芯组分的自蔓延高温合成机理，确保了该技术和同类热喷涂技术相比具有能源利用率非常高，以及涂层生产效率高的特点。
附图说明
图1为实施例1的耐磨损防护用自反应药芯焊丝在电弧喷涂中应用所形成的典型涂层表面形貌；(A)宏观表面数码相，(B)表面微观扫描电镜相。
图2为实施例1耐磨损防护用自反应药芯焊丝在电弧喷涂中应用所形成的典型涂层截面形貌；(A)低倍截面形貌，(B)高倍截面形貌。
图3实施例1-3的耐磨损防护用药芯焊丝在电弧喷涂中应用所形成的涂层成分相分析。(a)实施例1，(b)实施例2，(c)实施例例3。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例1一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝
(一)由外皮和填充在外皮内的药芯构成，外皮采用(宽×厚)7×0.4mm的带状铝合金1050，其化学成分为:Al 99.50％,Si≤0.25％,Cu≤0.05％,Mg≤0.05％,Zn≤0.05％,Mn≤0.05％,Ti≤0.03％,V≤0.05％,Fe 0.000～0.400％。
药芯占整个药芯焊丝重量的34％。药芯中各成分按重量百分数计，Ti：68.5.0％，B4C：29.5％，余量为活性炭。
(二)制备方法：
按比例将药芯各成分混合均匀后待用；将带状铝合金置于焊丝成型机内并延其长度方向压成“U”型槽状(即横截面为U型)；之后将待用的药芯混合料注入铝合金的“U”型槽内，通过轧辊使铝合金的“U”型槽的槽端闭合包裹住药芯，轧制成横截面为“O”形的丝材，再经拔丝模逐步拉拔，将丝材的直径减至2.0mm，即成所需的耐磨损涂层用药芯焊丝。
(三)将本实施例中制得的药芯焊丝在D01钢表面进行电弧喷涂，喷涂工艺参数：I＝90-100A、U＝35V、喷涂气压0.75MPa、喷涂持续时间约8秒；喷涂时药芯焊丝走丝速度均匀，电弧稳定、涂层宏观表面平整均匀，与基体结合良好。
表一 电弧喷涂涂层机械性能
实施例2一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝
(一)由外皮和填充在外皮内的药芯构成，外皮采用(宽×厚)7×0.4mm的带状铝合金1050，其化学成分为:Al 99.50％,Si≤0.25％,Cu≤0.05％,Mg≤0.05％,Zn≤0.05％,Mn≤0.05％,Ti≤0.03％,V≤0.05％,Fe 0.000～0.400％。
药芯占整个药芯焊丝重量的29％。药芯中各成分按重量百分数计，Ti：70.0％，B4C：27.5％，余量为活性炭。
(二)制备方法：
同实施例1.
(三)将本实施例中制得的药芯焊丝在D01钢表面进行电弧喷涂，喷涂工艺参数：I＝90-120A、U＝30V、喷涂气压0.7MPa、喷涂持续时间约8秒；喷涂时焊丝走丝速度均匀，电弧稳定、涂层宏观表面平整均匀，与基体结合良好。
表二 电弧喷涂涂层机械性能
实施例3一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝
(一)由外皮和填充在外皮内的药芯构成，外皮采用(宽×厚)7×0.4mm的带状铝合金1060，其化学成分为:Al 99.60％,Si≤0.25％,Cu≤0.05％,Mg≤0.03％,Zn≤0.05％,Mn≤0.03％,Ti≤0.03％,V≤0.05％,Fe≤0.35％。
药芯占整个药芯焊丝重量的30％。药芯中各成分按重量百分数计，Ti：72.0％，B4C：27％，余量为活性炭。
(二)制备方法：
同实施例1。
(三)将本实施例中制得的药芯焊丝在D01钢表面进行电弧喷涂，喷涂工艺参数：I＝110-130A、U＝25V、喷涂气压0.75MPa、喷涂持续时间约8秒；喷涂时焊丝走丝速度均匀，电弧稳定、涂层宏观表面平整均匀，与基体结合良好。
表三 电弧喷涂涂层机械性能
由图1可见，本发明的自反应药芯焊丝在电弧喷涂中应用可形成表面致密，宏观平整的金属陶瓷涂层；由图2可见涂层与基体结合良好，界面干净无氧化物等杂相，原位反应生出的TiB2-TiC颗粒(图2中白色颗粒)弥散分布于铝基涂层(图2中深灰色相)中。
由实施例1、实施例2、实施例3和图3可见，本发明的自反应药芯焊丝在电弧喷涂中应用可通过调节焊丝加料系数和电弧喷涂工艺参数可生成不同陶瓷含量增强相的铝基涂层，生成的防护涂层具有良好的力学性能和优秀的耐磨损性能。
综上，本发明提供的耐磨损防护用自反应电弧喷涂药芯焊丝，能够制备出不同含量的TiB2-TiC双相陶瓷颗粒增强的铝基涂层。由于TiB2和TiC是在喷涂过程由Ti和B4C原位反应而生成的，增强颗粒为亚微米级别，均匀分布于铝基涂层中，并与铝界面结合良好，导致该涂层具有优良的力学性能，涂层与基体结合强度高，并具有良好的摩擦磨损性能，优异的抗氧化性能，可广泛应用于工业中的表面耐磨损防护和失效工件修复。

Claims (9)

1.一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，具有外皮和填充在外皮内的药芯，其特征在于，所述外皮为1系铝合金；所述药芯为所述药芯焊丝质量的23％-38％；
所述药芯种各成分按重量百分比如下：Ti：67-73％，B4C：25-30％，余量活性炭。
2.如权利要求1所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，其特征在于，所述1系铝合金为含铝99％以上，厚度为0.1-0.6mm。
3.如权利要求1所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，其特征在于，所述的活性炭为200-400目的果壳炭。
4.如权利要求1所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，其特征在于，所述药芯中Ti和B4C的质量比为2.6-2.2:1。
5.如权利要求1所述的一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝，其特征在于，所述药芯焊丝的横截面直径为1.5mm-2.3mm。
6.一种如权利要求1-5所述耐磨损涂层用自反应药芯焊丝的制备，其特征在于，将药芯中各成分按比例混合均匀，将铝合金延其长度方向压成U型槽状，然后将混合均匀的药芯置于铝合金U型槽内，通过轧辊使U型槽闭合包裹住药芯，轧制成截面为O形的丝材，再经拔丝模逐步拉拔，减径至所需尺寸，即得药芯焊丝。
7.一种如权利要求1-5所述耐磨损涂层用自反应药芯焊丝在电弧喷涂中的应用。
8.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述药芯焊丝用于喷涂厚度大于1mm厚的钢板。
9.如权利要求7所述的应用，其特征在于，所述药芯焊丝在电弧喷涂的条件为：喷涂电流40-140A，喷涂电压25-38V，喷涂距离180-300mm，喷涂气压>0.6MPa。
CN201611071924.6A 2016-11-29 2016-11-29 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用 Active CN106624426B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071924.6A CN106624426B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611071924.6A CN106624426B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106624426A true CN106624426A (zh) 2017-05-10
CN106624426B CN106624426B (zh) 2018-09-21

Family

ID=58813037

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611071924.6A Active CN106624426B (zh) 2016-11-29 2016-11-29 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106624426B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000004A (zh) * 2017-12-11 2018-05-08 哈尔滨工业大学 一种用于3d打印钛基复合材料的钛药芯焊丝的制备方法
CN110735103A (zh) * 2019-11-22 2020-01-31 杭州熔图科技有限公司 一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法
CN114378473A (zh) * 2021-12-22 2022-04-22 江苏沃盾耐磨新材料有限公司 一种耐高温耐磨焊丝及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411322A1 (de) * 1989-07-07 1991-02-06 Audi Ag Verfahren zum Herstellen verschleissfester Oberflächen an Bauteilen aus einer Aluminium-Silicium-Legierung
CN1802448A (zh) * 2003-06-06 2006-07-12 迈克尔·沃尔特·塞茨 用于涂覆基板的复合丝材和使用方法
CN102861968A (zh) * 2012-09-13 2013-01-09 天津大学 采用手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层的方法及其应用
CN105689923A (zh) * 2016-04-22 2016-06-22 广州市白云区鑫钻耐磨材料厂 一种耐磨堆焊焊条药皮及含有该药皮的焊条
CN106001995A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 江苏科技大学 一种多元氮化物及硼化物协同增强自保护堆焊药芯焊丝
CN106141495A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 江苏科技大学 一种多元硼化物掺杂改性耐磨堆焊自保护药芯焊丝及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0411322A1 (de) * 1989-07-07 1991-02-06 Audi Ag Verfahren zum Herstellen verschleissfester Oberflächen an Bauteilen aus einer Aluminium-Silicium-Legierung
CN1802448A (zh) * 2003-06-06 2006-07-12 迈克尔·沃尔特·塞茨 用于涂覆基板的复合丝材和使用方法
US20080098926A1 (en) * 2003-06-06 2008-05-01 Michael Seitz Composite wires for coating substrates and methods of use
CN102861968A (zh) * 2012-09-13 2013-01-09 天津大学 采用手工电弧焊原位合成含TiB2硬质相的铁基复合涂层的方法及其应用
CN105689923A (zh) * 2016-04-22 2016-06-22 广州市白云区鑫钻耐磨材料厂 一种耐磨堆焊焊条药皮及含有该药皮的焊条
CN106001995A (zh) * 2016-07-28 2016-10-12 江苏科技大学 一种多元氮化物及硼化物协同增强自保护堆焊药芯焊丝
CN106141495A (zh) * 2016-07-28 2016-11-23 江苏科技大学 一种多元硼化物掺杂改性耐磨堆焊自保护药芯焊丝及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘爱国: "《材料科学与工程专业英语 第4版》", 31 August 2003, 哈尔滨工业大学出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108000004A (zh) * 2017-12-11 2018-05-08 哈尔滨工业大学 一种用于3d打印钛基复合材料的钛药芯焊丝的制备方法
CN108000004B (zh) * 2017-12-11 2019-11-05 哈尔滨工业大学 一种用于3d打印钛基复合材料的钛药芯焊丝的制备方法
CN110735103A (zh) * 2019-11-22 2020-01-31 杭州熔图科技有限公司 一种钛基粉芯丝材及其制备、喷涂方法
CN114378473A (zh) * 2021-12-22 2022-04-22 江苏沃盾耐磨新材料有限公司 一种耐高温耐磨焊丝及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106624426B (zh) 2018-09-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103726009B (zh) 一种钢材表面多元合金共渗防腐层及其共渗方法
CN101637838B (zh) 一种用渗透钎焊法制备碳化钨耐磨蚀复合涂层的方法
CN102965663B (zh) 高含量碳化钨梯度耐磨涂层的渗透钎焊制备方法
CN101492795A (zh) 铁基非晶纳米晶复合涂层
CN107699843A (zh) 一种制备高非晶含量涂层用的粉芯丝材及其制备方法和应用
CN106624426A (zh) 一种耐磨损涂层用自反应药芯焊丝及其制备和应用
CN102181814B (zh) 一种用于高非晶含量耐磨防腐涂层的粉芯丝材
CN101906604A (zh) 热喷涂用稀土铝合金丝材
CN105862035A (zh) 一种高熵合金涂层及制备方法
CN107841702B (zh) 一种粉芯丝材及制备抗腐蚀、冲蚀热喷涂金属涂层的方法
CN103522653B (zh) 用于热浸镀锌的多层复合陶瓷涂层及其制备方法
CN104043821A (zh) 耐腐蚀喷涂用粉末及其制备方法
CN105463444B (zh) 应用于沉没辊和稳定辊耐熔蚀抗磨损复合涂层的制备方法
CN102312237B (zh) 一种汽轮机钛合金叶片的激光强化方法
CN106929845A (zh) 一种制备铁基非晶和纳米晶涂层的方法
CN104831208A (zh) 高耐磨铁基热喷涂涂层材料及其制备方法
CN104561877A (zh) 一种热喷涂镍基自熔合金非晶涂层
CN101492799B (zh) 一种耐磨铸铁涂层及制备方法
CN110438436A (zh) 一种适用于电厂水冷壁的高温耐磨防腐涂层及其制备方法
CN105862032A (zh) 一种金属表面耐磨涂层及制备方法
CN106591761A (zh) 耐熔融金属浸蚀复合涂层的制备方法
CN106591767B (zh) 一种用于制备耐腐蚀Al-Zn-Mg-Ni非晶纳米晶复合涂层的粉芯丝材
CN105499826B (zh) 高非晶纳米晶自保护管状焊丝
CN101413096A (zh) Ni-Al双金属复合材料实芯丝材制备方法
CN101418427A (zh) 一种防高温氧化腐蚀的Fe-Mn-Cr-Al电弧喷涂粉芯丝材

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant