CN106621985A - 一种四工位同步搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种四工位同步搅拌装置，包括底座，底座上安装有高台，高台中心安装有调整电机，调整电机连接有转盘，转盘的圆弧面上设有圆弧凸块；高台上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有蜿蜒槽以及方块，蜿蜒槽内均滑动安装有搅拌块，搅拌块的上端均焊接有与圆弧凸块相适配的半圆形的板块，板块均焊接有联动框，联动框均抵合有联动块，联动块与对应的方块之间均设有将二者相连的归位弹簧。本发明自动化程度高，通过转盘的偏心旋转推动作用以及弹簧的复位作用，达到自动同步控制四根搅拌块沿着蜿蜒槽的轨迹进滑移，继而能够对四个分装盒内的涂料实现自动同步搅拌的功能，使用方便。

Description

一种四工位同步搅拌装置
技术领域
本发明涉及一种加工用的机械装置，具体的说是一种四工位同步搅拌装置。
背景技术
一般来说，大部分的涂料在进行使用时，都需先将其材料与相应的液体进行混合，进而由粉末状变为浆糊状或是呈粘稠状的液体，并以搅拌方式将这种粘稠状的涂料搅拌均匀，方可进行使用。但在实际使用中，当需要对大量粘稠状的涂料进行搅拌时，则需要采用大量的分装盒将涂料进行分装，并且在分装后要对所有分装后分装盒内的涂料进行同步搅拌，但传统的机械装置难以做到这一点。
发明内容
为了能够实现将多个分装盒内的涂料进行同步自动搅拌，本发明提出了一种四工位同步搅拌装置。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种四工位同步搅拌装置，包括底座，所述底座上安装有高台，所述高台中心安装有调整电机，所述调整电机连接有转盘，所述转盘的圆弧面上设有圆弧凸块。
所述高台上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有蜿蜒槽以及方块，所述蜿蜒槽内均滑动安装有搅拌块，所述搅拌块的上端均焊接有与圆弧凸块相适配的半圆形的板块，所述板块均焊接有联动框，所述联动框均抵合有联动块，所述联动块与对应的方块之间均设有将二者相连的归位弹簧。
每个夹块上均设有卡块，每个分装盒上均设有与卡块对应适配的卡孔。
所述蜿蜒槽主要由呈交替排布的直滑槽与斜滑槽进行首尾相连通所构成，每个直滑槽均在背离高台中心的一端设有坡度，所述斜滑槽自背离高台一侧至靠近高台一侧呈倾斜坡度上升。
本发明在使用时，只需将装有粘稠状涂料的四个分装盒分别放置在高台下方，并使得四个搅拌块下端均延伸至分装盒内部的涂料内即可。在搅拌时，只需通过调整电机带动转盘以及圆弧凸块旋转，每次当圆弧凸块被旋转至与一块板块相抵合时，均会将板块以及搅拌块沿着蜿蜒槽的直滑槽的轨迹向背离高台中心的一侧滑移，在搅拌块滑移经过坡度后，圆弧凸块与该板块的配合脱离，此时，由于坡度的限位作用以及归位弹簧的恢复力作用，导致搅拌块只能沿着斜滑槽向靠近高台中心的方向进行滑移。因此，在调整电机高速带动圆弧凸块旋转的条件下，四组搅拌块均会沿着直滑槽到斜滑槽，再到直滑槽的轨迹进行滑移，进而能够对四个分装盒内的粘稠状液体涂料进行分别搅拌。
本发明的有益效果是：
本发明自动化程度高，通过转盘的偏心旋转推动作用以及弹簧的复位作用，达到自动同步控制四根搅拌块沿着蜿蜒槽的轨迹进滑移，继而能够对四个分装盒内的涂料实现自动同步搅拌的功能，使用方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的主视图；
图3为图2的B-B剖视图；
图4为图3的C-C剖视图；
图5为图3的D-D剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步阐述。
如图1至图5所示，一种四工位同步搅拌装置，包括底座12，所述底座12上安装有高台1，所述高台1中心安装有调整电机2，所述调整电机2连接有转盘3，所述转盘3的圆弧面上设有圆弧凸块3a。
所述高台1上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有蜿蜒槽4以及方块11，所述蜿蜒槽4内均滑动安装有搅拌块5，所述搅拌块5的上端均焊接有与圆弧凸块3a相适配的半圆形的板块7，所述板块7均焊接有联动框8，所述联动框8均抵合有联动块9，所述联动块9与对应的方块11之间均设有将二者相连的归位弹簧10。
每个夹块11上均设有卡块11a，每个分装盒3上均设有与卡块11a对应适配的卡孔3a。
所述蜿蜒槽4主要由呈交替排布的直滑槽41与斜滑槽42进行首尾相连通所构成，每个直滑槽41均在背离高台1中心的一端设有坡度41a，所述斜滑槽42自背离高台1一侧至靠近高台1一侧呈倾斜坡度上升。
本发明在使用时，只需将装有粘稠状涂料的四个分装盒分别放置在高台1下方，并使得四个搅拌块5下端均延伸至分装盒内部的涂料内即可。在搅拌时，只需通过调整电机2带动转盘3以及圆弧凸块3a旋转，每次当圆弧凸块3a被旋转至与一块板块7相抵合时，均会将板块7以及搅拌块5沿着蜿蜒槽4的直滑槽41的轨迹向背离高台1中心的一侧滑移，在搅拌块5滑移经过坡度41a后，圆弧凸块43a与该板块7的配合脱离，此时，由于坡度41a的限位作用以及归位弹簧10的恢复力作用，导致搅拌块5只能沿着斜滑槽42向靠近高台1中心的方向进行滑移。因此，在调整电机2高速带动圆弧凸块3a旋转的条件下，四组搅拌块5均会沿着直滑槽41到斜滑槽42，再到直滑槽41的轨迹进行滑移，进而能够对四个分装盒内的粘稠状液体涂料进行分别搅拌。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种四工位同步搅拌装置，包括底座(12)，其特征在于：所述底座(12)上安装有高台(1)，所述高台(1)中心安装有调整电机(2)，所述调整电机(2)连接有转盘(3)，所述转盘(3)的圆弧面上设有圆弧凸块(3a)；
所述高台(1)上的前侧、后侧、左侧、右侧均设有蜿蜒槽(4)以及方块(11)，所述蜿蜒槽(4)内均滑动安装有搅拌块(5)，所述搅拌块(5)的上端均焊接有与圆弧凸块(3a)相适配的板块(7)，所述板块(7)均焊接有联动框(8)，所述联动框(8)均抵合有联动块(9)。
2.根据权利要求1所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：每个夹块(11)上均设有卡块(11a)，每个分装盒(3)上均设有与卡块(11a)对应适配的卡孔(3a)。
3.根据权利要求1所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：所述蜿蜒槽(4)主要由呈交替排布的直滑槽(41)与斜滑槽(42)进行首尾相连通所构成。
4.根据权利要求1所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：所述联动块(9)与对应的方块(11)之间均设有将二者相连的归位弹簧(10)。
5.根据权利要求1所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：所述板块(7)呈半圆形结构。
6.根据权利要求3所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：每个直滑槽(41)均在背离高台(1)中心的一端设有坡度(41a)。
7.根据权利要求3所述的一种四工位同步搅拌装置，其特征在于：所述斜滑槽(42)自背离高台(1)一侧至靠近高台(1)一侧呈倾斜坡度上升。
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