CN106621121B - 一种环状干粉灭火罩系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环状干粉灭火罩系统，包括干粉喷射机构，所述干粉喷射机构包括干粉灭火剂分配器、环形管、一个以上的干粉灭火剂输送斗、以及两个以上的干粉灭火剂喷射管，所述干粉灭火剂输送斗的上端与所述干粉灭火剂分配器相连通，所述干粉灭火剂输送斗的下端与所述环形管相连通，所述干粉灭火剂喷射管固定在所述环形管上并与所述环形管相连通。本发明环状干粉灭火罩系统的灭火速度快、灭火效率高，能将灭火剂干粉集中喷射到泄漏管道火灾的燃烧火焰区域，并大面积地覆盖燃烧火焰，克服了传统的喷洒干粉灭火剂的灭火效率低、浪费灭火剂严重的缺点，满足了快速、有效地扑灭泄漏管道火灾的目的和技术要求。
Description
技术领域
本发明涉及消防设备，具体地说涉及一种环状干粉灭火罩系统。
背景技术
近年来，随着我国经济的快速发展，地下输气管网错综复杂，由于土方开挖或地面沉降等造成的管道破损进而导致可燃性气体泄漏并引发重大火灾事故频繁发生。
输气管网火灾按照技术要求必须是先灭火再关闭阀门，再开挖维修。目前，传统的灭火方法是采用在燃烧点附近区域喷射干粉灭火剂灭火，而一般这种管道破损后的火灾燃烧时火势大、火力猛、温度高，现场人员很难靠近大火的附近喷射干粉灭火剂进行灭火，一般只能在远距离喷射灭火剂，灭火效果差，速度慢，浪费灭火剂也很严重。因此，需要对现有的灭火系统和灭火方式进行改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种快速、有效地扑灭泄漏管道火灾，节约干粉灭火剂的环状干粉灭火罩系统。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种环状干粉灭火罩系统，包括干粉喷射机构，所述干粉喷射机构包括干粉灭火剂分配器、环形管、一个以上的干粉灭火剂输送斗以及两个以上的干粉灭火剂喷射管，所述干粉灭火剂输送斗的上端与所述干粉灭火剂分配器相连通，所述干粉灭火剂输送斗的下端与所述环形管相连通，所述干粉灭火剂喷射管固定在所述环形管上并与所述环形管相连通。
进一步地，所述环形管固定在支撑架上。
进一步地，还包括动力机构，用于提供喷射干粉灭火剂的动力源。
进一步地，还包括干粉供送机构，所述动力机构为高压空气压缩机，所述干粉供送机构包括高位干粉灭火剂储存容器以及射气抽粉器，所述射气抽粉器的进气口与所述高压空气压缩机相连通，所述射气抽粉器的进料口与所述高位干粉灭火剂储存容器相连通，所述射气抽粉器的出料口与所述干粉灭火剂分配器相连通。
进一步地，所述射气抽粉器的出料口依次通过一输送管和一金属软管与所述干粉灭火剂分配器相连通。
进一步地，所述干粉灭火剂输送斗的轴线与所述环形管的中心线间的夹角为50°。
进一步地，所述干粉灭火剂分配器位于所述环形管的中心上方，所述干粉灭火剂输送斗的数量为八个，八个所述干粉灭火剂输送斗以相邻互成45°角的辐射状进行布置。
进一步地，所述干粉灭火剂喷射管的数量为八个，所述环形管呈圆环形，八个所述干粉灭火剂喷射管沿着所述环形管的圆周方向等间隔布置。
进一步地，所述干粉灭火剂输送斗与所述干粉灭火剂喷射管数量相同、位置相应。
进一步地，所述干粉灭火剂喷射管的喷射口朝下布置，所述干粉灭火剂喷射管的喷射口的喷射角为120°。
本发明的有益效果体现在；
1.本发明环状干粉灭火罩系统的灭火速度快、灭火效率高，能将灭火剂干粉集中喷射到泄漏管道火灾的燃烧火焰区域，并大面积地覆盖燃烧火焰，克服了传统的喷洒干粉灭火剂的灭火效率低、浪费灭火剂严重的缺点，满足了快速、有效地扑灭泄漏管道火灾的目的和技术要求。
2.本发明环状干粉灭火罩系统既保证了有效灭火的目的，又达到了体积小，经济适用，安放、改造、维修方便的特点。
3.本发明对地下可燃性气体管道泄漏产生的火灾起到快速、有效地灭火，即使在有风天气浪费灭火剂也很有限。该灭火系统结构更简单，操作简便，灭火速度快，灭火效果佳。也可以用于类似的液体可燃物管道泄漏火灾的快速灭火，达到有效灭火和节约干粉灭火剂的目的。
附图说明
图1是本发明一实施例的结构示意图。
图2是本发明一实施例中的干粉喷射机构的结构图。
图3是本发明一实施例中的干粉灭火剂分配器和干粉灭火剂输送斗布置示意图。
图4是本发明一实施例中的干粉灭火剂输送斗的布置示意图。
附图中各部件的标记为：1高压空气压缩机、2射气抽粉器、3高位干粉灭火剂储存容器、4输送管、5锁紧接合器、6金属软管、7干粉灭火剂分配器、8干粉灭火剂输送斗、9干粉灭火剂喷射管、10环形管、11支撑架、12加料漏斗。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
参见图1至图4，本发明一实施例的环状干粉灭火罩系统，包括干粉喷射机构，所述干粉喷射机构包括干粉灭火剂分配器7、环形管10、一个以上的干粉灭火剂输送斗8以及两个以上的干粉灭火剂喷射管9，所述干粉灭火剂输送斗8的上端与所述干粉灭火剂分配器7相连通，所述干粉灭火剂输送斗8的下端与所述环形管10相连通，所述干粉灭火剂喷射管9固定在所述环形管10上并与所述环形管10相连通。
上述系统在使用时，通过起吊设备精准地投放到燃烧火焰是上方，为干粉喷射机构提供动力源，在动力源作用下，干粉灭火剂分配器7内的干粉灭火剂经干粉灭火剂输送斗8进入环形管10，然后由固定安装在环形管10上的干粉灭火剂喷射管9喷射出干粉灭火剂，弥漫并覆盖泄漏管道上方的燃烧火焰，燃烧火焰受到干粉灭火剂的化学抑制和冲击的耦合作用，火焰快速熄灭。
在一实施例中，所述环形管10固定在支撑架11上。具体实施中，支撑架11由型钢制成，共四支，沿环形管10的周向等间距固定安装在环形管10的下方。这样设计，可以将环形管10制成位于火焰上方，这样干粉灭火剂喷射管9朝下喷射干粉灭火剂进行灭火，可以始终保持干粉灭火剂喷射管9的出口与燃烧火焰根部恒定的距离，从而能够有效地将灭火剂喷射到燃烧火焰的根部附近区域。
具体实施中，干粉灭火剂喷射管9为不锈钢制成，所述干粉灭火剂喷射管9的喷射口朝下布置，所述干粉灭火剂喷射管9的喷射口的喷射角为120°，喷射口距离圆环形金属管的下沿5～10厘米。
在一实施例中，系统还包括动力机构，用于提供喷射干粉灭火剂的动力源，所述动力机构为高压空气压缩机1。
在一实施例中，系统还包括干粉供送机构，所述干粉供送机构包括高位干粉灭火剂储存容器3以及射气抽粉器2，所述射气抽粉器2的进气口与所述高压空气压缩机1相连通，所述射气抽粉器2的进料口与所述高位干粉灭火剂储存容器3相连通，所述射气抽粉器2的出料口与所述干粉灭火剂分配器7相连通。这样在设计，在使用过程中，可以源源不断地将干粉灭火剂补充到干粉灭火剂分配器7中，提高装置的实用性，而且高压空气压缩机1也可以为射气抽粉器2提供气源，大大简化了结构。
在一实施例中，所述射气抽粉器2的出料口依次通过一输送管4和一金属软管6与所述干粉灭火剂分配器7相连通。这样设计，能够随意调整动力机构和干粉供送机构的位置，并随着干粉喷射机构进行移动，进一步提高实用性。
具体实施中，输送管4材料为不锈钢管，管内径为32～40毫米，壁厚1～2毫米，前端与射气抽粉器2的出料口接通，金属软管6的进口端与输送管4的末端由锁紧接合器5连接，出口端由锁紧接合器5与干粉灭火剂分配器7连通，防止脱扣；
干粉灭火剂分配器7为不锈钢管，内直径为150～200毫米，壁厚1～2毫米，高度为400～500毫米，下部封闭，与干粉灭火剂输送斗8的上端口整体连通于对称中心处，上部一体式设置有长度为200毫米、直径50～75毫米不锈钢连接管，不锈钢连接管上端部安装锁紧接合器5，锁紧接合器5与金属软管6的出口端连通由其供送高压干粉灭火剂。
所述的锁紧接合器为不锈钢消防接合器，直径50～75毫米，壁厚1～2毫米。
在一实施例中，所述环形管10呈圆环形，使用时，水平布置；所述干粉灭火剂分配器7位于所述环形管10的中心上方；干粉灭火剂输送斗8的数量为八个，八个所述干粉灭火剂输送斗8以相邻互成45°角的辐射状进行布置。在实施本发明的过程中，发明人得出，这样设计，供料充分，能够保证最后喷射出足够且均匀的干粉灭火剂。
具体实施中，环形管10材料为不锈钢管，管内径为32～40毫米，壁厚1～2毫米，圆环直径为1.5～2.5米，干粉灭火剂输送斗8由厚度为1毫米不锈钢板制成，两端开口，其它四面封闭，上大下小，呈斗状，上端与干粉灭火剂分配器7连通，并与垂直方向成50°角，也即与所述环形管10的中心线间的夹角为50°，如图2所示。在实施本发明的过程中，发明人得出，这样设计，供料顺畅，均匀，能够保证出粉效果。
干粉灭火剂输送斗8的上端口与干粉灭火剂分配器7底部的上端面齐平，沿干粉灭火剂分配器7底部的圆周方向等弧度分布，相邻两支之间的中心线成45°角，如图4所示，上端口彼此无间隙连接，下端连通在环形管10内并与干粉灭火剂喷射管9处于同一中心面。
在一实施例中，所述干粉灭火剂喷射管9的数量也为八个，八个所述干粉灭火剂喷射管9沿着所述环形管10的圆周方向等间隔布置，并与干粉灭火剂输送斗8位置相应。在实施本发明的过程中，发明人得出，这样设计，干粉喷射顺畅，而且均匀，能够保证灭火效果。
具体应用中，各部件的型号或具体设置方式如下所述：
在支撑架11上设置干粉喷射机构，干粉喷射机构的圆环形管10距离上部的干粉灭火剂分配器7下底部的高度为600毫米，固定安装在支撑架11上，由设置于圆心处的干粉灭火剂分配器7以及八支相邻互成45°角的辐射状干粉灭火剂输送斗8与处于圆心部位的干粉灭火剂分配器7连通，干粉灭火剂分配器7通过管道与外部的干粉供送机构连通。
在圆环形管10设置干粉灭火剂喷射管9，干粉灭火剂喷射管9为不锈钢制成，出口喷射角为120°，干粉灭火剂入口管径为25～32毫米，共8个，在圆环形管10上沿圆周方向等间隔布置，出口距离圆环形管10的下沿5～10厘米。
锁紧接合器5为不锈钢接合器，直径50～75毫米，壁厚1～2毫米。
金属软管的干粉灭火剂进口端与输送管4末端的锁紧接合器5连接，出口由锁紧接合器5与干粉灭火剂分配器7连通。
输送管4与高位干粉灭火剂储存容器3连通，并在输送管4上设置有射气抽粉器2，射气抽粉器2由高压空气压缩机1提供高压抽粉射气气源，从高位干粉灭火剂储存容器3中抽吸干粉，经管道输送给干粉灭火剂分配器7。高位干粉灭火剂储存容器3中的干粉灭火剂不足时通过加料漏斗12添加干粉灭火剂。该加料漏斗12材料为不锈钢，上口直径为500毫米，下口直径为150毫米。
本发明的工作原理如下描述：
高压空气压缩机1将高压的压缩空气射流进入射气抽粉器2中，射气抽粉器2在高速压缩空气的射流作用下产生负压，从高位干粉灭火剂储存容器3中抽吸干粉灭火剂，抽吸的干粉灭火剂在射气抽粉器2中与高压射流空气混合和加压后经输送管4、锁紧接合器5、金属软管6供给干粉灭火剂分配器7，再由八支干粉灭火剂输送斗8同时供给圆环形管10，安装在圆环形管10上的干粉灭火剂喷射管9喷射出细度足够的干粉灭火剂，干粉灭火剂弥漫并覆盖泄漏管道上方的燃烧火焰，燃烧火焰受到干粉灭火剂的化学抑制和冲击的耦合作用，火焰快速熄灭。该灭火系统整体结构的重量由固定安装在圆环形管10下方的支撑架11承担。高位干粉灭火剂储存容器1中的干粉灭火剂不足时，通过人工或机械从加料漏斗12中补充干粉灭火剂。金属软管6与干粉灭火剂分配器7及输送管4采用锁紧接合器5连接，防止脱扣。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种环状干粉灭火罩系统，其特征在于：包括干粉喷射机构，所述干粉喷射机构包括干粉灭火剂分配器（7）、环形管（10）、一个以上的干粉灭火剂输送斗（8）以及两个以上的干粉灭火剂喷射管（9），所述干粉灭火剂输送斗（8）的上端与所述干粉灭火剂分配器（7）相连通，所述干粉灭火剂输送斗（8）的下端与所述环形管（10）相连通，所述干粉灭火剂喷射管（9）固定在所述环形管（10）上并与所述环形管（10）相连通；
所述干粉灭火剂分配器（7）位于所述环形管（10）的中心上方，所述干粉灭火剂输送斗（8）的轴线与所述环形管（10）的中心线间的夹角为50°。
2.如权利要求1所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述环形管（10）固定在支撑架（11）上。
3.如权利要求1或2所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：还包括动力机构，用于提供喷射干粉灭火剂的动力源。
4.如权利要求3所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：还包括干粉供送机构，所述动力机构为高压空气压缩机（1），所述干粉供送机构包括高位干粉灭火剂储存容器（3）以及射气抽粉器（2），所述射气抽粉器（2）的进气口与所述高压空气压缩机（1）相连通，所述射气抽粉器（2）的进料口与所述高位干粉灭火剂储存容器（3）相连通，所述射气抽粉器（2）的出料口与所述干粉灭火剂分配器（7）相连通。
5.如权利要求4所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述射气抽粉器（2）的出料口依次通过一输送管（4）和一金属软管（6）与所述干粉灭火剂分配器（7）相连通。
6.如权利要求1或2所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述干粉灭火剂输送斗（8）的数量为八个，八个所述干粉灭火剂输送斗（8）以相邻互成45°角的辐射状进行布置。
7.如权利要求1或2所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述干粉灭火剂喷射管（9）的数量为八个，所述环形管（10）呈圆环形，八个所述干粉灭火剂喷射管（9）沿着所述环形管（10）的圆周方向等间隔布置。
8.如权利要求1或2所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述干粉灭火剂输送斗（8）与所述干粉灭火剂喷射管（9）数量相同、位置相应。
9.如权利要求1或2所述的环状干粉灭火罩系统，其特征在于：所述干粉灭火剂喷射管（9）的喷射口朝下布置，所述干粉灭火剂喷射管（9）的喷射口的喷射角为120°。
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