CN106604504A - 智能灯箱管理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了智能灯箱管理系统，包括N个独立灯箱，N≥1，每个灯箱配合设置有控制器、功率检测模块，还包括N个手持终端，每个灯箱对应一个手持终端，所述手持终端与所述灯箱的ID地址绑定；所述控制器通过通信模块与手持终端通信连接，所述控制器与功率检测模块通信连接；所述功率检测模块用于检测灯箱的总功率，并将检测到的总功率通过通信模块传递给控制器，由控制器分析灯箱的总功率是否达到故障线，如果达到故障线，控制器将故障信号发送给手持终端。本发明通过功率检测模块能够实时监测所对应灯箱的总功率，由控制器对总功率进行分析判断，当出现故障时及时将故障信号传递给手持终端，以便及时发现故障、处理故障。

Description

智能灯箱管理系统

技术领域

本发明涉及灯箱管理技术领域，具体涉及智能灯箱管理系统。

背景技术

随着电子技术的高速发展，招牌灯箱广泛应用于商业领域。

招牌灯箱是以玻璃或灯布、有色有机玻璃为外壳等，在外壳内设置日光灯，LED模组，LED灯条等，利用灯光显示广告、招牌、标志灯等文字或图案，具有醒目的效果。

现有招牌灯箱保修维修监控管理落后，管理零散，报修繁琐，维修工作周期长。灯箱出现故障须人为报修，灯箱控制须随季节，环境明亮等进行人为调整。此类问题给我们带来不便，严重影响对灯箱的实时管理。

发明内容

本发明的目的在于提供智能灯箱管理系统，解决现有管理方式不能及时发现、处理灯箱故障的问题。

本发明通过下述技术方案实现：

智能灯箱管理系统，包括N个独立灯箱，N≥1，每个灯箱配合设置有控制器、功率检测模块，还包括N个手持终端，每个灯箱对应一个手持终端，所述手持终端与所述灯箱的ID地址绑定；

所述控制器通过通信模块与手持终端通信连接，所述控制器与功率检测模块通信连接；

所述功率检测模块用于检测灯箱的总功率，并将检测到的总功率通过通信模块传递给控制器，由控制器分析灯箱的总功率是否达到故障线，如果达到故障线，控制器将故障信号发送给手持终端。

现有的灯箱管理基本是人工进行检查，采用片区式管理，一个管理员需要管理很多灯箱，不能及时发现灯箱的故障以及维修。

本发明所述独立灯箱具体是指各个灯箱之间相互不关联，所述控制器具体是指MCU单片机，所述手持终端具体是指智能手机，用于接收故障信息、生成维修清单，每个管理员配设一个手指终端，所述灯箱内置ID地址，并且与手持终端对应绑定。

所述功率检测模块能够实时监测所对应灯箱的总功率，并将总功率信号传递给控制器(控制器内置总功率的安全范围值)，在控制器内进行分析判断，当测定的总功率值大于上限值时，由控制器发出故障信，故障信号通过通信模块一短信或微信等形式自手持终端显示，提醒管理员灯箱的故障，意见管理员及时到达指定灯箱进行排查，及时发现故障，并及时进行维修。

本发明通过功率检测模块能够实时监测所对应灯箱的总功率，由控制器对总功率进行分析判断，当出现故障时及时将故障信号传递给手持终端，以便及时发现故障、处理故障。

进一步地，功率检测模块包括采集单元和信号转化单元：

所述采集单元采用非隔离采样方式对灯箱的电流、电压信号进行采样；

所述信号转化单元将采集的电流、电压信号转化成功率信号；

所述采集单元的电路包括芯片A11、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容，

+5V电源一端与所述芯片A11的VDD引脚连接，另一端接地，+5V电源与接地端之间设置有第一电容；供电L端通过负载与所述芯片A11的V1P引脚连接，负载与V1P引脚之间设置有第一电阻，供电N端通过第三电阻与所述芯片A11的V1N引脚连接，所述第二电阻一端与负载和第一电阻的公共端连接，另一端接地，所述第二电容和第三电容串联设置，第二电容与V1P引脚和第一电阻的公共端连接，第三电容与V1N引脚和第三电阻的公共端连接，所述第二电容和第三电容的公共端接地，供电L端通过相互串联的第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻与所述芯片A11的V2P引脚连接，所述第八电阻和第四电容一端串联，另一端与第七电阻和V2P引脚的公共端连接，所述第八电阻和第四电容的公共端接地，所述芯片A11的GND引脚接地，所述芯片A11的CF引脚和CF1引脚连接信号转化单元。

其中，VDD为芯片A11的芯片电源，V1P、V1N为芯片A11的电流差分信号输入端，V2P为电压信号正输入端，GND为芯片地，CF为输出有功高频脉冲，CF1输出端，当SEL＝0时，输出电流有效值，当SEL＝1时，输出电压有效值，SEL为输入端。

所述采集单元将交流电转化成直流电。

所述功率检测模块的工作原理：

电流i采样，电流经过电阻R1、R2、R3(锰铜电阻)，得到信号U1＝i*R’(R’为R1、R2、R3的电阻总和)。

电压U采样，U经过R4、R5、R6、R7、R8(R8为普通贴片电阻)分压，得到U2＝U*(R8/(R4+R5+R6+R7+R8))；

功率、电压、电流等参数在CF、CF1引脚以脉冲方式输出。

以零线N作为参考地，使用锰铜对负载的电流信号进行采样(V1P和V1N)，使用电阻网络对火线L电压值进行采样(V2P)，芯片A11内部计算得到有功功率值、电流有效值、电压有效值，以方波脉冲的方式从CF、CF1输出传递给控制器，控制器通过测量脉冲的周期，计算有功功率值、电流有效值、电压有效值。控制器通过对CF脉冲个数进行计数，计算有功电量。

有功功率值P与CF脉冲频率(或周期)的对应关系：

F＝(V1*V2*48/V² _REF)*(f_osc/128)

其中，V1为电流通道引脚上的电压信号，V2为电压通道引脚上的电压信号，F为有功功率对应的脉冲频率值，V_REF为内置基准源，典型电压为2.43V，f_osc为内置晶振，典型频率为3.579MHz。

例如：若电网电压为220V，负载工作电流为1A，则功率值是220W，A、火线L对零线N的电压为220V，电压采样信号V2＝220V*(1/1881)＝0.117V；B、负载的电流为1A，电流采样信号V1＝1A*2mΩ＝0.002V。

电量的检测原理：采集的采样电流、采样电压信号在转化成数字信号，再计算功率、电压、电流以及电能，将各个参数数值转换横脉冲，由CF、CF1输出，参数的数值与脉冲的频率成正比。

HLW8012参数P、V、I、E、PF计算说明所包含的电量：无论有功功率值大小如何，1个CF脉冲所表示电量，(P*T)的多少是相同的，所以只要知道1个CF脉冲所表示的电量，就可以对通过对CF脉冲计数的方式，统计电量：

例如在2.1中计算220W对应的功率频率是53.18Hz，那么1个脉冲的电量值为：

E_CF＝(2201000)kw*(153.18*13600)h＝1*10-6kwh，即0.000001度电。1个脉冲表示的电量是个脉冲表示的电量是mwh级别。所以在实际的测量中，都是采用以某数量个脉冲表示最小电量计数单位(一般是0.001kwh)的方式进行电量累加。可以根据精度要求更改最小电量计数单位。

输出：功率/电流/电压/电量与脉冲关系。

脉冲周期的测量如图5所示，优选地，所述控制器连接有定时器。

(1)测量脉冲的原理

测量1个脉冲周期的长短，就是测量相邻2个下降沿(或上升沿)的时间间隔T。为了提高测量精度，CF、CF1与控制器外部中断IO相连(下降沿触发中断)，控制器通过定时器来测量相邻2次外部中断的时间间隔。

(2)软件测量方法

设置定时器1ms，一直运行，定时中断服务子程序中，各个计时器(RAM，在测量开始的第1个外部中断清零)加1。为了提高测量精度与速度，针对脉冲周期在不同段，测量方法不同：

A、若相邻2个外部中断的时间长度>＝100ms，则此时间长度即为脉冲周期T，测量误差<1％。

B、若相邻2个外部中断的时间长度<100ms，在采到第N个完整脉冲，且时间>1s时完成一次测量。t是指第1个到第N个脉冲的时间。那么脉冲周期T＝t/N。t的误差是1ms，且t>1s，所以此方法测量误差<0.1％。

现有采样方式通常采用隔离采样，所述隔离采样具体是指在采样电路中采用电流互感器、电压互感器进行采样，采样方式的电路体积大、精度低、线性度差，本发明采用非隔离采样，所述非隔离采样采用锌铜采样电阻对于电流、电压进行采样，相比现有的隔离采样，具有体积小、精度高、线性度好的优点。

进一步地，灯箱配合设置有第一电源模块、第二电源模块，所述第二电源模块为功率检测模块供电；所述第一电源模块为系统电源供电。

所述系统电源具体是指图4中的CPU。

非隔离采样方式的供电有两种可以选择，使用一个电源或两个电源，使用一个电源，整个PCB板都有强电存在，具有一定的危险性，使用两个电源将电能计量模块的电源与系统的电源分开，隔离强电部分，提高系统的安全性。

进一步地，第二电源模块包括芯片A12、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管和电感线圈，

供电L端通过第九电阻与所述芯片A12的DRAIN引脚连接，第一二极管的阳极与第九电阻连接，阴极与DRAIN引脚连接，第五电容一端与第一二极管的阴极和DRAIN引脚的公共端连接，另一端接地，供电N端通过第十一电阻与所述芯片A12的FB引脚连接，第三二极管的阴极与第十一电阻连接，阳极与供电N端连接，所述芯片A12的SOURCE引脚通过电感线圈输出+5V电压，第十二电阻一端与电感线圈连接，另一端接地，第九电容一端与电感线圈连接，另一端与第三二极管的阳极连接，第十电容一端与电感线圈、第九电容和第十二电阻的公共端连接，另一端与第三二极管、第九电容和第十二电阻的公共端连接，第十电阻与第二二极管串联，第十电阻与第十一电阻和FB引脚的公共端连接，第二二极管的阳极与电感线圈和第九电容的公共端连接，阴极与十电阻连接，第八电容一端与第十电阻和第二二极管的公共端连接，另一端与电感线圈和第十一电阻的公共端连接，第七电容一端与第十电阻和FB引脚的公共端连接，另一端与第十一电阻和SOURCE引脚的公共端连接，第六电容一端与引脚VOC连接，另一端与引脚SOURCE和第七电容的公共端连接。

进一步地，所述第一电源模块和第二电源模块之间设置有光耦隔离输出电路，所述光耦隔离输出电路包括光耦U1、光耦U2和光耦U3，

所述光耦U1的集电端与采集单元的V1S输出端连接，第十三电阻一端与光耦U1的集电端连接，另一端输出+5V电压，光耦U1的发射端接地，光耦U1的阴极与CPU连接，第十四电阻一端与光耦U1的阳极连接，另一端输出+3.3V电压，

所述光耦U2的阴极与采集单元的V1 CF输出端连接，第十五电阻一端与光耦U2的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十六电阻一端与光耦U2的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U2的集电端与CPU连接；

所述光耦U3的阴极与采集单元的P CF输出端连接，第十七电阻一端与光耦U3的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十八电阻一端与光耦U3的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U3的集电端与CPU连接。

本发明采用的电阻为锰铜电阻。

进一步地，灯箱配合设置有定位模块，所述定位模块与控制器通信连接。

所述定位模块可以选用GPS定位模块，以便管理员对灯箱进行定位，加快管理员处理故障的速度。

进一步地，还包括监控中心，所述监控中心通过通信模块与控制通信连接。

所述监控中心具体是指监控室，监控室内设置有计算机，各个灯箱的控制器通过通信模块将总功率信号传递给监控中心，有监控中心对各个灯箱的情况进行统一管理和备案。

并且，能够通过监控中心对灯箱进行远程控制开关。

本发明所述的通信模块可以是有线通信模块，也可以是无线通信模块，例如WIFI等。

进一步地，灯箱的开关采用固态继电器，所述固态继电器通过继电器驱动电路于外部电源连接。

所述固态继电器具有器响应快，运行无噪音，寿命长的优点，且能够适用于高粉尘和工作频率高的场所，提高安全性。

本发明设备供电是由二路的DC5V供电，一路供电微型处理器MCU(控制器)，一路供电固态继电器驱动电路。

优选地，在控制器内设置定时模块，定时模块定时驱动固态继电器的开关，实现定时开关灯箱。

进一步地，外部电源设置有LDC处理模块。

所述LDC处理模块为现有模块，能够实现电路的电压稳定，具有稳压作用。

进一步地，手持终端还具有维修订单自动生成功能，当手持终端接受到故障信号时自动生成维修订单，由保管手持终端的管理员查看灯箱实际情况，判断是否需要申请维修：

不需要维修时，则点击维修订单中的忽略，控制器继续监测由功率检测模块返回的功率值，当监测到的功率值等于上一次忽略时的功率值时，不发送故障提醒，当监测到的功率值不等于上次忽略的功率值且达到故障报警值时，再次发送故障提醒；

需要维修时，在自动生成的维修订单，拍照上传灯箱实际照片，并填写预约时间，提交维修申请，系统自动根据客户信息作出相应判断并将订单推送给相应人员。

本发明具有维修订单自动生成功能，避免人为保修操作麻烦的问题。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过功率检测模块能够实时监测所对应灯箱的总功率，由控制器对总功率进行分析判断，当出现故障时及时将故障信号传递给手持终端，以便及时发现故障、处理故障。

2、本发明的灯箱功率检测采用非隔离方式以及双电源供电，不仅提高了采样的精度、而且提高了电路的安全性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1管理系统的原理框图；

图2是采集单元的电路图；

图3是第二电源模块的电路图；

图4是耦隔离输出电路的电路图；

图5是脉冲周期的测量图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施1：

如图1至图3所示，1智能灯箱管理系统，包括N个独立灯箱，N≥1，每个灯箱配合设置有控制器、功率检测模块，还包括N个手持终端，每个灯箱对应一个手持终端，所述手持终端与所述灯箱的ID地址绑定；

所述控制器通过通信模块与手持终端通信连接，所述控制器与功率检测模块通信连接；

所述功率检测模块用于检测灯箱的总功率，并将检测到的总功率通过通信模块传递给控制器，由控制器分析灯箱的总功率是否达到故障线，如果达到故障线，控制器将故障信号发送给手持终端。

所述功率检测模块包括采集单元和信号转化单元：

所述采集单元采用非隔离采样方式对灯箱的电流、电压信号进行采样；

所述信号转化单元将采集的电流、电压信号转化成功率信号；

所述采集单元的电路包括芯片A11、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容，

具体地，第一电阻为R1，第二电阻为R2，第三电阻为R3，第四电阻为R4，第五电阻为R5，第六电阻为R6，第七电阻为R7，第八电阻为R8，第一电容为C1，第二电容为C2，第三电容为C3，第四电容为C4，所述负载为灯箱内置的灯管组，

+5V电源一端与所述芯片A11的VDD引脚连接，另一端接地，+5V电源与接地端之间设置有第一电容；供电L端通过负载与所述芯片A11的V1P引脚连接，负载与V1P引脚之间设置有第一电阻，供电N端通过第三电阻与所述芯片A11的V1N引脚连接，所述第二电阻一端与负载和第一电阻的公共端连接，另一端接地，所述第二电容和第三电容串联设置，第二电容与V1P引脚和第一电阻的公共端连接，第三电容与V1N引脚和第三电阻的公共端连接，所述第二电容和第三电容的公共端接地，供电L端通过相互串联的第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻与所述芯片A11的V2P引脚连接，所述第八电阻和第四电容一端串联，另一端与第七电阻和V2P引脚的公共端连接，所述第八电阻和第四电容的公共端接地，所述芯片A11的GND引脚接地，所述芯片A11的CF引脚和CF1引脚连接信号转化单元。

所述灯箱配合设置有第一电源模块、第二电源模块，所述第二电源模块为功率检测模块供电；所述第一电源模块为系统电源供电。

所述第二电源模块包括芯片A12、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管和电感线圈，

具体地，第九电阻为2R1，第十电阻为2R2，第十一电阻为2R3，第十二电阻为2R4，第五电容为2C1，第六电容为2C2，第七电容为2C3，第八电容为2C4，第九电容为2C5，第十电容为2C6，第一二极管为D1，第二二极管为D2，第三二极管为D3，电感线圈为L，

供电L端通过第九电阻与所述芯片A12的DRAIN引脚连接，第一二极管的阳极与第九电阻连接，阴极与DRAIN引脚连接，第五电容一端与第一二极管的阴极和DRAIN引脚的公共端连接，另一端接地，供电N端通过第十一电阻与所述芯片A12的FB引脚连接，第三二极管的阴极与第十一电阻连接，阳极与供电N端连接，所述芯片A12的SOURCE引脚通过电感线圈输出+5V电压，第十二电阻一端与电感线圈连接，另一端接地，第九电容一端与电感线圈连接，另一端与第三二极管的阳极连接，第十电容一端与电感线圈、第九电容和第十二电阻的公共端连接，另一端与第三二极管、第九电容和第十二电阻的公共端连接，第十电阻与第二二极管串联，第十电阻与第十一电阻和FB引脚的公共端连接，第二二极管的阳极与电感线圈和第九电容的公共端连接，阴极与十电阻连接，第八电容一端与第十电阻和第二二极管的公共端连接，另一端与电感线圈和第十一电阻的公共端连接，第七电容一端与第十电阻和FB引脚的公共端连接，另一端与第十一电阻和SOURCE引脚的公共端连接，第六电容一端与引脚VOC连接，另一端与引脚SOURCE和第七电容的公共端连接；

所述第一电源模块和第二电源模块之间设置有光耦隔离输出电路，所述光耦隔离输出电路包括光耦U1、光耦U2和光耦U3，

所述光耦U1的集电端与采集单元的V1S输出端连接，第十三电阻一端与光耦U1的集电端连接，另一端输出+5V电压，光耦U1的发射端接地，光耦U1的阴极与CPU连接，第十四电阻一端与光耦U1的阳极连接，另一端输出+3.3V电压，

所述光耦U2的阴极与采集单元的V1 CF输出端连接，第十五电阻一端与光耦U2的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十六电阻一端与光耦U2的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U2的集电端与CPU连接；

所述光耦U3的阴极与采集单元的P CF输出端连接，第十七电阻一端与光耦U3的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十八电阻一端与光耦U3的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U3的集电端与CPU连接；

具体地，第十三电阻为3R1，第十四电阻为3R2，第十五电阻为3R3，第十六电阻为3R4，第十七电阻为3R5，第十八电阻为3R6；

具体地，图4中的1为光耦的阳极，2为阴极，3为发射极，4为集电极。

实施例2：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1，所述灯箱配合设置有定位模块，所述定位模块与控制器通信连接；还包括监控中心，所述监控中心通过通信模块与控制通信连接；所述灯箱的开关采用固态继电器，所述固态继电器通过继电器驱动电路于外部电源连接；所述外部电源设置有LDC处理模块。

实施例3：

如图1至图3所示，本实施例基于实施例1或实施例2，所述手持终端还具有维修订单自动生成功能，当手持终端接受到故障信号时自动生成维修订单，由保管手持终端的管理员查看灯箱实际情况，判断是否需要申请维修：

不需要维修时，则点击维修订单中的忽略，控制器继续监测由功率检测模块返回的功率值，当监测到的功率值等于上一次忽略时的功率值时，不发送故障提醒，当监测到的功率值不等于上次忽略的功率值且达到故障报警值时，再次发送故障提醒；

需要维修时，在自动生成的维修订单，拍照上传灯箱实际照片，并填写预约时间，提交维修申请，系统自动根据客户信息作出相应判断并将订单推送给相应人员。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能灯箱管理系统，其特征在于，包括N个独立灯箱，N≥1，每个灯箱配合设置有控制器、功率检测模块，还包括N个手持终端，每个灯箱对应一个手持终端，所述手持终端与所述灯箱的ID地址绑定；

所述控制器通过通信模块与手持终端通信连接，所述控制器与功率检测模块通信连接；

所述功率检测模块用于检测灯箱的总功率，并将检测到的总功率通过通信模块传递给控制器，由控制器分析灯箱的总功率是否达到故障线，如果达到故障线，控制器将故障信号发送给手持终端。

2.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述功率检测模块包括采集单元和信号转化单元：

所述采集单元采用非隔离采样方式对灯箱的电流、电压信号进行采样；

所述信号转化单元将采集的电流、电压信号转化成功率信号；

所述采集单元的电路包括芯片A11、第一电阻、第二电阻、第三电阻、第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻、第八电阻、第一电容、第二电容、第三电容、第四电容，

+5V电源一端与所述芯片A11的VDD引脚连接，另一端接地，+5V电源与接地端之间设置有第一电容；供电L端通过负载与所述芯片A11的V1P引脚连接，负载与V1P引脚之间设置有第一电阻，供电N端通过第三电阻与所述芯片A11的V1N引脚连接，所述第二电阻一端与负载和第一电阻的公共端连接，另一端接地，所述第二电容和第三电容串联设置，第二电容与V1P引脚和第一电阻的公共端连接，第三电容与V1N引脚和第三电阻的公共端连接，所述第二电容和第三电容的公共端接地，供电L端通过相互串联的第四电阻、第五电阻、第六电阻、第七电阻与所述芯片A11的V2P引脚连接，所述第八电阻和第四电容一端串联，另一端与第七电阻和V2P引脚的公共端连接，所述第八电阻和第四电容的公共端接地，所述芯片A11的GND引脚接地，所述芯片A11的CF引脚和CF1引脚连接信号转化单元。

3.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述灯箱配合设置有第一电源模块、第二电源模块，所述第二电源模块为功率检测模块供电；所述第一电源模块为系统电源供电。

4.根据权利要求3所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述第二电源模块包括芯片A12、第九电阻、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻、第五电容、第六电容、第七电容、第八电容、第九电容、第十电容、第一二极管、第二二极管、第三二极管和电感线圈，

供电L端通过第九电阻与所述芯片A12的DRAIN引脚连接，第一二极管的阳极与第九电阻连接，阴极与DRAIN引脚连接，第五电容一端与第一二极管的阴极和DRAIN引脚的公共端连接，另一端接地，供电N端通过第十一电阻与所述芯片A12的FB引脚连接，第三二极管的阴极与第十一电阻连接，阳极与供电N端连接，所述芯片A12的SOURCE引脚通过电感线圈输出+5V电压，第十二电阻一端与电感线圈连接，另一端接地，第九电容一端与电感线圈连接，另一端与第三二极管的阳极连接，第十电容一端与电感线圈、第九电容和第十二电阻的公共端连接，另一端与第三二极管、第九电容和第十二电阻的公共端连接，第十电阻与第二二极管串联，第十电阻与第十一电阻和FB引脚的公共端连接，第二二极管的阳极与电感线圈和第九电容的公共端连接，阴极与十电阻连接，第八电容一端与第十电阻和第二二极管的公共端连接，另一端与电感线圈和第十一电阻的公共端连接，第七电容一端与第十电阻和FB引脚的公共端连接，另一端与第十一电阻和SOURCE引脚的公共端连接，第六电容一端与引脚VOC连接，另一端与引脚SOURCE和第七电容的公共端连接。

5.根据权利要求3所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述第一电源模块和第二电源模块之间设置有光耦隔离输出电路，所述光耦隔离输出电路包括光耦U1、光耦U2和光耦U3，

所述光耦U1的集电端与采集单元的V1S输出端连接，第十三电阻一端与光耦U1的集电端连接，另一端输出+5V电压，光耦U1的发射端接地，光耦U1的阴极与CPU连接，第十四电阻一端与光耦U1的阳极连接，另一端输出+3.3V电压，

所述光耦U2的阴极与采集单元的V1CF输出端连接，第十五电阻一端与光耦U2的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十六电阻一端与光耦U2的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U2的集电端与CPU连接；

所述光耦U3的阴极与采集单元的P CF输出端连接，第十七电阻一端与光耦U3的阳极连接，另一端输出+5V电压，第十八电阻一端与光耦U3的集电端连接，另一端输出+3.3V电压，所述光耦U3的集电端与CPU连接。

6.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述灯箱配合设置有定位模块，所述定位模块与控制器通信连接。

7.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，还包括监控中心，所述监控中心通过通信模块与控制通信连接。

8.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述灯箱的开关采用固态继电器，所述固态继电器通过继电器驱动电路于外部电源连接。

9.根据权利要求8所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述外部电源设置有LDC处理模块。

10.根据权利要求1所述的智能灯箱管理系统，其特征在于，所述手持终端还具有维修订单自动生成功能，当手持终端接受到故障信号时自动生成维修订单，由保管手持终端的管理员查看灯箱实际情况，判断是否需要申请维修：

不需要维修时，则点击维修订单中的忽略，控制器继续监测由功率检测模块返回的功率值，当监测到的功率值等于上一次忽略时的功率值时，不发送故障提醒，当监测到的功率值不等于上次忽略的功率值且达到故障报警值时，再次发送故障提醒；

需要维修时，在自动生成的维修订单，拍照上传灯箱实际照片，并填写预约时间，提交维修申请，系统自动根据客户信息作出相应判断并将订单推送给相应人员。