CN106601896B - 量子点封装结构及其制备方法、以及玻璃量子点扩散板 - Google Patents

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Abstract

一种量子点封装结构及其制备方法、以及玻璃量子点扩散板,量子点封装结构包括顺序叠加设置的上层玻璃、量子胶层及下层玻璃,量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,红色量子胶层设置有多个凸起,绿色量子胶层远离上层玻璃的侧面上设置有多个凹槽,所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合。上述量子点封装结构,能够在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能与扩散功能,还能提高量子点材料有效利用率,减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。

Description

量子点封装结构及其制备方法、以及玻璃量子点扩散板
技术领域
本发明涉及光学技术领域,特别是涉及一种量子点封装结构及其制备方法、以及玻璃量子点扩散板。
背景技术
量子点是以半导体晶体为基础的一大类新材料,量子点的名字,来源于半导体纳米晶的量子限域效应,或者量子尺寸效应。当半导体晶体小到纳米尺度时,不同的尺寸就可以发出不同颜色的光。例如硒化镉这种半导体纳米晶,在2纳米时发出的是蓝色光,到8纳米的尺寸时发出的就是红色光,中间的尺寸则呈现绿色黄色橙色等等。量子点的化学成分,发光颜色可以覆盖从蓝光到红光的整个可见区,而且色纯度高、连续可调。近年来,鉴于量子点特殊的理化性质,量子点在光致发光器件、照明、显示器、生物医学等领域有着广阔的应用前景。实际应用中,量子点在氧及水等存在的状态下,发光效率极低,甚至会引起发光波长的改变。因此,量子点的应用中,关键的步骤就是将量子点器件化,比如,将量子点封装起来形成量子点封装结构,以阻隔水氧等对量子点材料的影响。
其中,量子点薄膜就是一种有效的手段,通过将量子点组装至PET(Polyethyleneterephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(polymethyl methacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)等超薄膜中,PET、PMMA等超薄膜为低透水、透光性好的高分子薄膜,虽然能够减少外界有害因素的影响,其对水氧等有一定的阻隔作用,可这种使用高分子薄膜对量子点进行封装的技术仍存在边缘水和/或氧气渗入的问题。
现有技术中,例如,专利CN105470374A公开了一种量子点封装结构,其包括上下层叠设置的第一基板和第二基板、以及夹设于该第一基板与第二基板之间的量子点层,该第一基板和第二基板均为透光玻璃,该第一基板与第二基板的相接触的周缘密封结合使量子点层被封装于第一基板和第二基板之间。所述量子点封装结构,使用超薄的透光玻璃作为第一基板和第二基板,并将该第一基板与第二基板的边缘密封结合使量子点层被封装于第一基板与第二基板之间,所述量子点层由量子点溶胶涂布而成,该量子点溶胶含有红色量子点、绿色量子点和高分子胶,可有效的防止外部水和/或氧气渗入至量子点封装结构的内部。
然而,现有的量子点封装结构仍然存在发光亮度较低,色域和色彩饱和度性能较差的问题。
此外,由于量子点材料较为昂贵,怎么提高量子点材料有效利用率以减少量子点材料的用量是降低成本的关键。
发明内容
基于此,有必要提供一种能够减少外界有害因素的影响、发光亮度较高,能够提高色域和色彩饱和度以及量子点材料有效利用率较高的量子点封装结构及其制备方法、以及玻璃量子点扩散板。
一种量子点封装结构,包括顺序叠加设置的上层玻璃、量子胶层及下层玻璃;所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,所述绿色量子胶层贴合于所述上层玻璃,所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面与所述红色量子胶层贴合,所述红色量子胶层远离所述绿色量子胶层的侧面与所述下层玻璃贴合;所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上设置有多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上设置有多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽;所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合。
在其中一个实施例中,所述量子点封装结构还包括封闭结构,所述封闭结构设置于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,用于使所述量子胶层封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。
在其中一个实施例中,所述量子胶层的厚度为10μm~100μm。
在其中一个实施例中,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为折射率在1.51~1.53的超白玻璃。
在其中一个实施例中,所述多个凸起呈点阵分布于所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上。
在其中一个实施例中,在所述红色量子胶层中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述绿色量子胶层中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述量子胶层中,所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的质量比为(2~3):(7~19)。
一种玻璃量子点扩散板,包括如上任一所述量子点封装结构。
一种量子点封装结构的制备方法,包括如下步骤:在下层玻璃上形成红色量子胶层,且所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成绿色量子胶层,且所述绿色量子胶层靠近所述红色量子胶层的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合;将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上。
在其中一个实施例中,在所述将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上之后还包括:于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处设置封闭结构,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,使所述量子胶层被封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。
在其中一个实施例中,形成所述红色量子胶层的方法包括如下步骤:采用3D打印操作将所述红色量子点材料和所述阻隔胶的混合物打印在所述下层玻璃上,并在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄,所述红色量子点材料和所述阻隔胶的混合物固化后形成所述红色量子胶层,其中,在所述红色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1;形成所述绿色量子胶层的方法包括如下步骤:采用涂布操作在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上涂布所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物,并在所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合,所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物固化后形成所述绿色量子胶层,其中,在所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1。
上述量子点封装结构,使用所述上层玻璃和所述下层玻璃将量子胶层封装在所述上层玻璃和所述下层玻璃组成的密闭空间内,所述上层玻璃和所述下层玻璃的阻隔水氧效果优于PET、PMMA等超薄膜,能够减少外界有害因素的影响,减少量子点封装结构中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果,且玻璃的价格低于PET、PMMA等超薄膜的价格,降低了生产成本。所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,在红色量子胶层上设置有多个凸起,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相配合的多个凹槽,能够使量子点封装结构在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能,还能实现扩散功能,使得量子点封装结构的发光亮度较好,且还能实现在所述量子点封装结构的表面形成面光源的效果,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。此外,上述量子点封装结构还能够提高量子点材料有效利用率,能够减小光的损耗,相对的减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。
附图说明
图1为一实施方式的量子点封装结构的结构示意图;
图2为图1所示的量子点封装结构的部分分解图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
例如,一种量子点封装结构,包括顺序叠加设置的上层玻璃、量子胶层及下层玻璃;所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,所述绿色量子胶层贴合于所述上层玻璃,所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面与所述红色量子胶层贴合,所述红色量子胶层远离所述绿色量子胶层的侧面与所述下层玻璃贴合;所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上设置有多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上设置有多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽;所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合。又如,所述红色量子胶层包括红色量子点材料与阻隔胶的混合物,所述绿色量子胶层包括绿色量子点材料与阻隔胶的混合物。
为了进一步说明上述量子点封装结构,例如,请参阅图1,本发明一实施方式的量子点封装结构10,包括上层玻璃100、量子胶层200及下层玻璃300,所述上层玻璃、所述量子胶层、所述下层玻璃依次叠加设置。例如,所述上层玻璃和所述下层玻璃均为透光玻璃,又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为超白玻璃,例如,所述超白玻璃的折射率为1.51~1.53,例如,所述超白玻璃的折射率为1.51、1.52或1.53;又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为高透超白玻璃,又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为折射率在1.51~1.53的超白玻璃,又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为折射率在1.51~1.53的高透超白玻璃,这样,玻璃本身具有隔水隔氧的性能且优于阻隔膜,能够提高量子封装结构的隔水隔氧性能,此外,通过将所述上层玻璃和所述下层玻璃采用高透超白玻璃,光对其的透过性能能跟PET(Polyethylene terephthalate,聚对苯二甲酸乙二醇酯)、PMMA(polymethylmethacrylate,聚甲基丙烯酸甲酯)效果接近,在不影响光学透过性能的情况下,提高量子封装结构的隔水隔氧性能,此外,玻璃的价格比PET、PMMA等便宜,还能降低量子封装结构的生产成本。又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃的厚度为0.1mm~0.5mm,又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃的厚度为0.1mm~0.25mm,这样,能够在减少光损耗的情况下,取得较好的扩散效果,还能够使得产品满足薄型化的设计需求。又如,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃的厚度为0.1mm、0.11mm、0.12mm、0.13mm、0.14mm、0.15mm、0.16mm、0.17mm、0.18mm、0.19mm、0.2mm、0.21mm、0.22mm、0.23mm、0.24mm、0.25mm、0.26mm、0.27mm、0.28mm、0.29mm、0.3mm、0.31mm、0.32mm、0.33mm、0.34mm、0.35mm、0.36mm、0.37mm、0.38mm、0.39mm、0.4mm、0.41mm、0.42mm、0.43mm、0.44mm、0.45mm、0.46mm、0.47mm、0.48mm、0.49mm或0.5mm。当然,所述上层玻璃的厚度与所述下层玻璃的厚度可以相同设置,也可以相异设置,可以根据实际需要调整。
量子胶层用于使部分蓝光激发量子点材料发出红光或者绿光或者红光、绿光、蓝光混合后的白光。例如,所述量子胶层的厚度为10μm~100μm,又如,所述量子胶层的厚度为35μm~50μm,这样,能够使所述量子层中发出的光亮度较好,以及使其扩散效果较好,此外,通过将量子胶层设置为层状结构,能够在传统点阵量子胶的基础上提高量子层的发光效果。当然,上述发光效果是在量子胶层中的量子点材料在蓝光的激发下所发出的光。又如,所述量子胶层的厚度为10μm、15μm、20μm、25μm、30μm、35μm、40μm、45μm、50μm、55μm、60μm、65μm、70μm、75μm、80μm、85μm、90μm、95μm或100μm。
传统的量子胶层将红色量子点材料、绿色量子点材料与有机胶混合在一起,之后在制成红绿量子点材料混合的量子胶层,这样,使得传统的量子封装结构依然存在发光亮度较低,量子点材料利用率较差的问题,且量子点材料的成本较为昂贵,因此,如何提高其利用率来降低量子点材料的相对用量对降低成本极为重要,采用上述各实施例,能够有效降低量子点材料的相对用量,根据需求,本发明及其各实施例的量子点材料的用量约为传统方法的量子点材料的用量的10%~90%,为了确保发光效果,通常不宜低于10%。
本实施例中,请一并参阅图1及图2,量子胶层200包括红色量子胶层220及绿色量子胶层210,所述绿色量子胶层210贴合于所述上层玻璃100,所述绿色量子胶层210远离所述上层玻璃100的侧面与所述红色量子胶层220贴合,所述红色量子胶层220远离所述绿色量子胶层210的侧面与所述下层玻璃300贴合。所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上设置有多个凸起221,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄。所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上设置有多个凹槽211,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合。又如,所述红色量子胶层包括红色量子点材料与阻隔胶的混合物,所述绿色量子胶层包括绿色量子点材料与所述阻隔胶的混合物。又如,所述凸起与所述凹槽相互吻合。又如,所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面与所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面贴合。又如,所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面与所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面吻合。又如,所述凸起嵌置于所述凹槽内。又如,一所述凸起嵌置于与其相对应的一所述凹槽内。又如,所述多个凸起呈点阵分布于所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上。又如,所述多个凸起呈阵列分布于所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上。又如,多个所述凸起间距相等。又如,多个所述凹槽间距相等。
本实施例中,所述凸起为正金字塔结构,所述凹槽适配为具有对应正金字塔结构空缺位置的结构;例如,所述金字塔结构为四面体,其一面与所述红色量子胶层远离所述绿色量子胶层的侧面相重合;又如,所述金字塔结构为四棱锥体,其底面与所述红色量子胶层远离所述绿色量子胶层的侧面相重合;又如,所述凸起为正金字塔结构,两个相邻所述凹槽之间的结构为倒金字塔结构。又如,两个相邻所述凹槽之间形成所述倒金字塔结构。需要说明的是,所述正金字塔结构与所述红色量子胶层材质相同,所述倒金字塔结构与所述绿色量子胶层材质相同。又如,所述凸起为三棱柱,其具有三角形截面,所述凹槽适配为具有对应三棱柱空缺位置的结构;或者,请参阅图1,所述凸起为三棱柱,所述凹槽为对应的三棱柱;并且,各凸起与各凹槽相紧密配合,所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合,即所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层之间不存在缝隙或者间隙。
通过将所述量子胶层设置成为红色量子胶层及绿色胶层,能够使经过量子胶层的蓝光激发其内的红色量子点材料和绿色量子点材料,而发出较纯的红光和绿光。通过将所述红色量子胶层设置成多个正金字塔结构,以及将所述绿色量子胶层设置多个倒金字塔结构,能够给蓝光、绿光、红光提供集中区域混合,使得白光的色度更纯更亮,还能实现增亮、扩散的功能。上述结构的量子胶层还能提高量子点材料的有效利用率,减少量子点材料的用量,使得量子点材料的用量减少10%,从而降低了生产成本。此外,上述结构的量子胶层还能实现面光源的效果:
当蓝光从下层玻璃入射进量子封装结构时,蓝光透过下层玻璃后,正金字塔结构胶层将一定范围内的蓝光进行有效的管理,将该范围内边角的蓝光进行有效导向,从而增强该范围内的目标区域内的蓝光强度,部分蓝光激发正金字塔结构内的红色量子点材料,发出红光,部分蓝光进入倒金字塔结构内激发倒金字塔结构内的绿色量子点材料,发出绿光,倒金字塔结构胶层将点光或线光扩散成均匀的面光源,将聚集混合后的白光再进行扩散,从而提高了光线的均匀性。并且有效减少量子点用量,将膜片厚度降低到最低水准。
蓝光透过薄玻璃后,正立金字塔将一定范围的蓝光进行有效的管理,将该范围内边角的蓝光进行有效导向,利用微棱镜效应将蓝光线路改变,延长(增加)部分蓝光在量子胶层内的行程,从而增强该范围内目标区域内的蓝光强度,部分蓝光激发金字塔内的红色量子胶层,部分蓝光进入倒立金字塔内激发绿色量子胶层,倒立金字塔将点光或线光扩散成均匀地面光源,将聚集混合的白光再进行扩散,提高光线的均匀性,达到提高量子点发光效率的目的,同时进一步减少蓝光透出,改善蓝光透出伤害。
当然,蓝光也可以从上层玻璃入射进量子封装结构,亦可以实现相同的效果。
需要说明的是,上述提到的正金字塔,是指正立的金字塔,即,金字塔的顶部面积小于金字塔底部的面积,或者说,所述正金字塔沿着远离所述下层玻璃的方向变窄。上述提到的倒金字塔,是指倒立的金字塔,即,所述倒金字塔沿着远离所述上层玻璃的方向变宽。进一步的,例如,所述正金字塔为阶梯金字塔、弯曲金字塔等中的一种。又如,所述正金字塔为三角形金字塔或梯形金字塔。又如,所述正金字塔为等腰三角形金字塔或等腰梯形金字塔。又如,所述等腰三角形金字塔或所述等腰梯形金字塔的倾斜角为45度~55度,又如,所述等腰三角形金字塔或所述等腰梯形金字塔的倾斜角为50度~53度,又如,所述等腰三角形金字塔或所述等腰梯形金字塔的倾斜角为52度,此为最优。又如,所述金字塔内部的直角三角形各边长比为3:4:5。又如,所述金字塔的高与底部周长的比率恰好都是1:(2π),这样,可以使量子点材料的利用率较优,能够增加光的有效利用,还能使得量子封装结构的发光亮度较高,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。又如,所述金字塔为三角形金字塔,采用三角性金字塔,可以在贴合红色量子胶层、绿色量子胶层、及上层玻璃或下层玻璃时,使贴合挤压的压力均匀地分散开,从而能够便于实现无缝贴合。
此外,由于红色量子胶层和绿色量子胶层中包含阻隔胶,所述阻隔较本身具有隔水隔氧的效果,能够很好地跟玻璃粘接且不影响玻璃本身的性能,还能很好地粘接玻璃,从而使得量子封装结构内部阻隔水氧,形成一个干燥、不透水汽的环境。例如,所述阻隔胶为丙烯酸酯类树脂、有机硅氧烷树脂、丙烯酸改性聚氨酯、丙烯酸酯改性有机硅树脂及环氧树脂中的至少一种。又如,所述阻隔胶为不同官能团的丙烯酸脂类的光固化或热固化的树脂、改性硅胶类或者环氧树脂类的至少一种,这样,阻隔胶本身具有隔水隔氧的效果且是光学级,折射率在1.49~1.58,能够进一步提高量子点封装结构的光学性能,而不影响量子点材料的发光效果。
例如,在所述红色量子胶层中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述绿色量子胶层中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述量子胶层中,所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的质量比为(2~3):(7~19),这样,能够进一步提高量子点封装结构的光学性能,提高光的均匀性,实现增亮、扩散的功能。又如,在所述量子胶层中,所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的质量比为3:7~2:19,这样,能够使所述量子封装结构发出的光更为柔和。
例如,所述红色量子点材料包括CdSe、LnP、CuInS2、CaTiO3等,但不限于II-VI族、III-V族、IV-VI族、I-III-VI族和/或II-III-VI族量子点,既可由一种半导体材料组成,如由IIB.VIA族元素(如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe等)或IIIA.VA族元素(如InP、InAs等)组成,也可以由两种或两种以上的半导体材料组成。需要说明的是,所述红色量子点材料用于被蓝光激发后发出红光。
又如,所述绿色量子点材料包括CdSe、LnP、CuInS2、CaTiO3等,但不限于II-VI族、III-V族、IV-VI族、I-III-VI族和/或II-III-VI族量子点,既可由一种半导体材料组成,如由IIB.VIA族元素(如CdS、CdSe、CdTe、ZnSe等)或IIIA.VA族元素(如InP、InAs等)组成,也可以由两种或两种以上的半导体材料组成。需要说明的是,所述绿色量子点材料用于被蓝光激发后发出绿光。
上述量子点封装结构,使用所述上层玻璃和所述下层玻璃将量子胶层封装在所述上层玻璃和所述下层玻璃组成的密闭空间内,所述上层玻璃和所述下层玻璃的阻隔水氧效果优于PET、PMMA等超薄膜,能够减少外界有害因素的影响,减少量子点封装结构中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果,且玻璃的价格低于PET、PMMA等超薄膜的价格,降低了生产成本。所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,在红色量子胶层上设置有多个凸起,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相紧密配合的多个凹槽,能够使量子点封装结构在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能,还能实现扩散功能,使得量子点封装结构的发光亮度较好,且还能实现在所述量子点封装结构的表面形成面光源的效果,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。此外,上述量子点封装结构还能够提高量子点材料有效利用率,能够减小光的损耗,相对的减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。
能够理解,量子封装结构周缘,依然容易发生边缘水和/或氧气渗入的问题,从而会影响到量子封装结构中的量子点材料的特性。为了减少量子封装结构边缘水和/或氧气渗入的问题,例如,所述量子封装结构还包括封闭结构,所述封闭结构设置于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,用于使所述量子胶层封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。例如,将所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘密封结合于一起的方法为玻璃焊料封接或激光焊接或阻隔胶封接。或者说,所述封闭结构通过所述玻璃焊料封接或所述激光焊接或所述阻隔胶封接形成。又如,所述封闭结构为封胶层或玻璃焊料层等,例如,所述封闭结构为阻隔胶层等。还可以采用其他方式实现所述封闭结构。又如,在所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘填充一层低熔点玻璃粉,采用激光将低熔点玻璃粉融化、粘合、密封。又如,在真空状态下,在所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘填充一层低熔点玻璃粉,采用激光将低熔点玻璃粉融化、粘合、密封。这样,能够有效避免量子点封装结构的边缘中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果。又如,在真空状态下,将所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘密封结合使所述量子胶层被封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。
上述量子点封装结构,使用所述上层玻璃和所述下层玻璃将量子胶层封装在所述上层玻璃和所述下层玻璃组成的密闭空间内,所述上层玻璃和所述下层玻璃的阻隔水氧效果优于PET、PMMA等超薄膜,能够有效避免量子点封装结构的边缘中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果,且玻璃的价格低于PET、PMMA等超薄膜的价格,降低了生产成本。所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,在红色量子胶层上设置正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合的倒金字塔结构,能够使量子点封装结构在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能,还能实现扩散功能,使得量子点封装结构的发光亮度较好,且通过在红色量子胶层上设置多个正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合多个的倒金字塔结构,还能实现在所述量子点封装结构的表面形成面光源的效果,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。此外,上述量子点封装结构由于分别设置红色量子胶层及绿色量子胶层,能够减小光的损耗,减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。
在其中一个实施例中,所述量子点封装结构为扩散板。其应用于电视、显示器、手机、平板等,由于所述扩散板能够实现增亮、扩散的功能,提高了产品色域和色彩饱和度,符合产品薄型化的趋势,降低了产品的生产升本。又如,其应用于背光模组中。
本发明还提供一种玻璃量子点扩散板,包括如上任一所述量子点封装结构。其应用于电视、显示器、手机、平板等,由于所述扩散板玻璃量子点能够实现增亮、扩散的功能,提高了产品色域和色彩饱和度,符合产品薄型化的趋势,降低了产品的生产成本。又如,玻璃量子点扩散板应用于背光模组中。
例如,本发明还提供一种量子点封装结构的制备方法,用于制备上述任一实施例所述量子点封装结构或玻璃量子点扩散板。
例如,本发明还提供一种量子点封装结构的制备方法,所述制备方法包括如下步骤:在下层玻璃上形成红色量子胶层,且所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成绿色量子胶层,且所述绿色量子胶层靠近所述红色量子胶层的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合;将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上。又如,在形成所述多个凹槽时,由于是采用涂布操作,可以理解为,在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上涂布即可形成与所述凸起相对应的凹槽。
当然,亦可以首先在上层玻璃上先形成所述绿色量子胶层,然后在绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上形成红色量子胶层,然后在贴合下层玻璃板。
在其中一个实施例中,在所述将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上之后还包括:于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处设置封闭结构,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,使所述量子胶层被封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。又如,将所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘密封结合于一起的方法为玻璃焊料封接或激光焊接或阻隔胶封接,或者说,所述封闭结构通过玻璃焊料封接或激光焊接或阻隔胶封接形成。又如,在所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘填充一层低熔点玻璃粉和有机溶剂,采用点胶操作将低熔点玻璃粉融化、粘合、密封。又如,所述有机溶剂为乙醇、丙酮、甲醇、烯烃、烷烃、醚类和芳香族化合物中的至少一种。又如,所述点胶为激光点胶。又如,在真空状态下,在所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘填充一层低熔点玻璃粉,采用激光将低熔点玻璃粉融化、粘合、密封。又如,在真空状态下,将所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘密封结合于一起的方法为玻璃焊料封接或激光焊接或阻隔胶封接。又如,所述阻隔胶封接为:在上层玻璃和下层玻璃的相向的四周边填充阻隔胶,实现封边效果,全程操作处于真空状态。
在其中一个实施例中,形成所述红色量子胶层的方法包括如下步骤:采用3D打印操作将所述红色量子点材料和所述阻隔胶的混合物打印在所述下层玻璃上,并在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄,所述红色量子点材料和所述阻隔胶的混合物固化后形成所述红色量子胶层,其中,在所述红色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1。通过采用3D打印方式,既可以精确控制量子点胶的厚度,又能准确分别实现胶层在下层玻璃的正立金字塔形状,实现两层玻璃贴合平整,粘接牢固,可以使量子点可始终处于在无水无氧条件下稳定发挥效能。上述加工工艺采用UV胶特制喷墨打印工艺,可按要求随意调整厚度,控制厚度,良率高于传统涂布工艺。
在其中一个实施例中,形成所述绿色量子胶层的方法包括如下步骤:采用涂布操作在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上涂布所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物,并在所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合,所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物固化后形成所述绿色量子胶层,其中,在所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1。
在其中一个实施例中,所述将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层上的方法具体为:待所述绿色量子胶层固化后贴合所述上层玻璃,或者,在所述绿色量子胶层未固化时贴合所述上层玻璃,之后固化。
上述量子点封装结构的制备方法得到的量子点封装结构,使用所述上层玻璃和所述下层玻璃将量子胶层封装在所述上层玻璃和所述下层玻璃组成的密闭空间内,所述上层玻璃和所述下层玻璃的阻隔水氧效果优于PET、PMMA等超薄膜,能够有效避免量子点封装结构的边缘中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果,且玻璃的价格低于PET、PMMA等超薄膜的价格,降低了生产成本。所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,在红色量子胶层上设置正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合的倒金字塔结构,能够使量子点封装结构在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能,还能实现扩散功能,使得量子点封装结构的发光亮度较好,且通过在红色量子胶层上设置多个正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合多个的倒金字塔结构,还能实现在所述量子点封装结构的表面形成面光源的效果,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。此外,上述量子点封装结构由于分别设置红色量子胶层及绿色量子胶层,能够减小光的损耗,减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。
在又一实施例中,本发明还提供的一种量子点封装结构的制备方法,包括如下步骤:在下层玻璃上形成红色量子胶层;在上层玻璃上形成绿色量子胶层;将所述红色量子胶层与所述绿色量子胶层贴合。
在本实施例中,所述形成所述红色量子胶层的方法包括如下步骤:采用3D打印操作将红色量子点材料和阻隔胶的混合物打印在所述下层玻璃上,并且所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄,所述红色量子点材料和阻隔胶的混合物固化后形成所述红色量子胶层,其中,在所述红色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1。
在本实施例中,所述形成所述绿色量子胶层的方法包括如下步骤:采用3D打印操作将绿色量子点材料和阻隔胶的混合物打印在所述上层玻璃上,所述绿色量子胶层靠近所述红色量子胶层的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃向其底部的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合,所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物固化后形成所述绿色量子胶层,其中,在所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述量子胶层中,所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的质量比为(2~3):(7~19)。
通过采用3D打印方式,既可以精确控制量子点胶的厚度,又能准确分别实现胶层在下层玻璃的正立金字塔形状、上层玻璃的倒立金字塔形状的有序排布,在真空条件下,通过电脑的程序控制,高精度地完成两层附胶玻璃的正金字塔和倒立金字塔的无缝镶嵌,实现两层玻璃贴合平整,粘接牢固实现两层玻璃贴合平整,粘接牢固,可以使量子点可始终处于在无水无氧条件下稳定发挥效能。上述加工工艺采用UV胶特制喷墨打印工艺,可按要求随意调整厚度,控制厚度,良率高于传统涂布工艺。
上述量子点封装结构的制备方法得到的量子点封装结构,使用所述上层玻璃和所述下层玻璃将量子胶层封装在所述上层玻璃和所述下层玻璃组成的密闭空间内,所述上层玻璃和所述下层玻璃的阻隔水氧效果优于PET、PMMA等超薄膜,能够有效避免量子点封装结构的边缘中水和/或氧气的渗入,保证了量子点具有较好的发光效果,且玻璃的价格低于PET、PMMA等超薄膜的价格,降低了生产成本。所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,在红色量子胶层上设置正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合的倒金字塔结构,能够使量子点封装结构在部分蓝光的激发下,发出高纯色的绿光和高纯色的红光,从而实现三种基色光能在量子胶层集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮功能,还能实现扩散功能,使得量子点封装结构的发光亮度较好,且通过在红色量子胶层上设置多个正金字塔结构,在绿色量子胶层上设置与所述红色量子胶层相吻合多个的倒金字塔结构,还能实现在所述量子点封装结构的表面形成面光源的效果,能够提高量子点封装结构的色域和色彩饱和度。此外,上述量子点封装结构由于分别设置红色量子胶层及绿色量子胶层,能够减小光的损耗,减少量子材料的用量,从而降低了生产成本。
本发明提供一种玻璃量子点扩散板,包括:上层玻璃、下层玻璃及量子胶层,所述量子胶层采用3D打印方式等其他方式中的一种方式实现附胶,将红色量子胶层边涂覆边固化,将红色量子胶层固化成正立金字塔形状有序地附在玻璃表面,再采用同样的方式在另一块玻璃表面实现绿色量子胶层的涂覆,固化成有序地倒金字塔形状附着在玻璃表面,然后准确实现红、绿量子点金字塔的无缝隙对接镶嵌,最后通过特殊手段实现两层贴合玻璃的封边,在金字塔结构实现增亮、扩散功能。
例如,采用玻璃作为量子点膜基材,所述量子胶层是由量子点材料和阻隔胶组成,所述的量子点材料为半导体量子点材料中的一种或几种以上的组合,所述红、绿量子点材料的重量比为3:7-2:19,所述的阻隔胶为不同官能度的丙烯酸酯类的光固化或热固化的树脂、改性硅胶类或者环氧树脂类中的一种或多种,所述阻隔胶本身具有隔水隔氧的效果,且所述阻隔胶是光学级,折射率在1.49-1.58,从而能够很好地跟薄玻璃粘接且不影响玻璃本身的性能,还能很好地粘接薄玻璃,例如,量子胶层的厚度为10-100μm,优选为30-50μm。
所述的薄玻璃采用的是高透超白玻璃,光对其的透过性能跟PET、PMMA效果接近,折射率在1.51-1.53,优于PET、PMMA,玻璃的本身具有隔水隔氧的性能且优于阻隔膜,例如,上、下层薄玻璃的厚度为0.1-0.5mm中的一种,优选为0.1-0.25mm。
其中,加工工艺采用UV胶特制喷墨打印工艺,可按要求随意调整厚度,控制厚度,良率高于传统涂布工艺。所述附胶方式为3D打印等其他方式中的一种,既可以精确控制量子胶层的厚度,又能准确分别实现胶在下层玻璃的正立金字塔形状、上层玻璃的倒立金字塔形状的有序排布,在真空条件下,通过电脑的程序控制,高精度地完成两层附胶玻璃的正金字塔和倒立金字塔的无缝镶嵌,实现两层玻璃贴合平整,粘接牢固,例如用3D打印方式在薄玻璃上,打印正立金字塔点阵,边打印边固化,然后再用涂布方式在正立金字塔上涂布倒立金字塔,贴合薄玻璃固化或固化后再贴合薄玻璃,这样,可以使量子点可始终处于在无水无氧条件下稳定发挥效能。
玻璃量子点扩散板取代背光模组扩散板并执行发光功能。所述的两层不同颜色量子点玻璃贴合后,蓝光透过薄玻璃后,正立金字塔将一定范围的蓝光进行有效的管理,将该范围内边角的蓝光进行有效导向,利用微棱镜效应将蓝光线路改变,延长(增加)部分蓝光在膜片内的行程,从而增强该范围内目标区域内的蓝光强度,部分蓝光激发金字塔内的红色量子胶层,部分蓝光进入倒立金字塔内激发绿色量子胶层,倒立金字塔将点光或线光扩散成均匀地面光源,将聚集混合的白光再进行扩散,提高光线的均匀性,达到提高量子点发光效率的目的,同时进一步减少蓝光透出,改善蓝光透出伤害;通过特殊结构设计和严格的涂覆工艺,蓝光激发金字塔内的红、绿量子点,金字塔既可以给蓝光、绿光、红光提供集中区域混合,使得白光的色度更纯,又能实现增亮、扩散功能。并且有效减少量子点用量,将膜片厚度降低到最低水准。金字塔为阶梯金字塔、弯曲金字塔等中的一种,金字塔可以为三角形或四边形。三角斜度最佳为52度、金字塔排布方式为点阵排布,金字塔的高与底部周长的比率恰好都是1/2π,金字塔内部的直角三角形各边长比为3:4:5,这种设计可以增加光的有效利用。采用三角形,可以使贴合挤压的压力均匀地分散开了,根据金字塔作用,金字塔内会自动形成一个干燥、不透水汽的环境。
上膜覆膜采用真空封边工艺,独特的工艺过程使得贴合平整品质高。所述的量子点玻璃贴合后,在玻璃四周边填充一层特殊物质,采用特殊的处理方式封边,所述的特殊物质为低熔点玻璃粉,所述的特殊处理方式为激光封边。将低熔点玻璃粉混入有机溶剂,采用点胶方式将低熔点玻璃粉填充在贴合玻璃的四周边,采用激光将低熔点玻璃粉融化、粘合、密封;或者在玻璃四周边填充阻隔胶,实现封边效果,全程操作处于真空状态。
例如,本发明还提供了一种特殊的玻璃量子点扩散板,包括:上、下层薄玻璃、量子胶层,例如,所述量子胶层采用3D打印方式等其他方式中的一种方式实现附胶,例如,将红色量子胶层边涂覆边固化,将红色量子胶层固化成正立金字塔形状有序地附在玻璃表面,并且,采用同样的方式在另一块玻璃表面实现绿色量子胶层的涂覆,固化成有序地倒金字塔形状附着在玻璃表面,然后准确实现红、绿量子点金字塔的无缝隙对接镶嵌,最后通过特殊手段实现两层贴合玻璃的封边。这样,既保证了量子点在受蓝光激发时处于隔水隔氧环境,使部分蓝光实现最大化激发量子点,发出高纯色红、绿光,从而实现三种基色光能在金字塔的某些集中的区域混合产生有效的白光,实现增亮、扩散功能,提高了产品色域和色彩饱和度,符合产品薄型化的趋势,适合各种尺寸大小的电视、显示器、手机平板等,降低了成本。
需要说明的是,本发明的其他实施例还包括上述各实施例中的技术特征相互结合所形成的能够实施的量子点封装结构及其制备方法。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种量子点封装结构,其特征在于,包括顺序叠加设置的上层玻璃、量子胶层及下层玻璃;
所述量子胶层包括红色量子胶层及绿色量子胶层,所述绿色量子胶层贴合于所述上层玻璃,所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面与所述红色量子胶层贴合,所述红色量子胶层远离所述绿色量子胶层的侧面与所述下层玻璃贴合;
所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上设置有多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;其中,所述凸起为正金字塔结构;
所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上设置有多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽;
所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合。
2.根据权利要求1所述的量子点封装结构,其特征在于,还包括封闭结构,所述封闭结构设置于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,用于使所述量子胶层封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。
3.根据权利要求1所述的量子点封装结构,其特征在于,所述量子胶层的厚度为10μm~100μm。
4.根据权利要求1所述的量子点封装结构,其特征在于,所述上层玻璃及/或所述下层玻璃为折射率在1.51~1.53的超白玻璃。
5.根据权利要求1所述的量子点封装结构,其特征在于,所述多个凸起呈点阵分布于所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上。
6.根据权利要求1所述的量子点封装结构,其特征在于,所述红色量子胶层包括红色量子点材料与阻隔胶的混合物,所述绿色量子胶层包括绿色量子点材料与阻隔胶的混合物,在所述红色量子胶层中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述绿色量子胶层中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1,在所述量子胶层中,所述红色量子点材料与所述绿色量子点材料的质量比为(2~3):(7~19)。
7.一种玻璃量子点扩散板,其特征在于,包括如权利要求1~6中任一项所述量子点封装结构。
8.一种量子点封装结构的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
在下层玻璃上形成红色量子胶层,且所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄;其中,所述凸起为正金字塔结构;
在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成绿色量子胶层,且所述绿色量子胶层靠近所述红色量子胶层的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合;
将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上。
9.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,在所述将上层玻璃贴合在所述绿色量子胶层远离所述红色量子胶层的侧面上之后还包括:于所述上层玻璃、所述量子胶层与所述下层玻璃的外边缘处设置封闭结构,所述上层玻璃与所述下层玻璃的相向的周缘通过所述封闭结构密封结合,使所述量子胶层被封装于所述上层玻璃和所述下层玻璃之间。
10.根据权利要求8所述的制备方法,其特征在于,形成所述红色量子胶层的方法包括如下步骤:采用3D打印操作将红色量子点材料和阻隔胶的混合物打印在所述下层玻璃上,并在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上形成多个凸起,所述凸起沿着远离所述下层玻璃的方向变窄,所述红色量子点材料和所述阻隔胶的混合物固化后形成所述红色量子胶层,其中,在所述红色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述红色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1;
形成所述绿色量子胶层的方法包括如下步骤:采用涂布操作在所述红色量子胶层远离所述下层玻璃的侧面上涂布绿色量子点材料和阻隔胶的混合物,并在所述绿色量子胶层远离所述上层玻璃的侧面上形成多个凹槽,所述凹槽沿着远离所述上层玻璃的方向变宽,且所述多个凸起与所述多个凹槽相紧密配合,以使所述绿色量子胶层与所述红色量子胶层无隙贴合,所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物固化后形成所述绿色量子胶层,其中,在所述绿色量子点材料和阻隔胶的混合物中,所述绿色量子点材料与所述阻隔胶的质量比为(0.001~0.2):1。
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Denomination of invention: Quantum dot packaging structure and preparation method, as well as glass quantum dot diffusion plate

Effective date of registration: 20231027

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