CN106594296B - 一种管道截污排污装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种管道截污排污装置，包括截污阀，截污阀包括进水管、出水管和截污管，截污管内设置有带有转刷的鼓形过滤网筒，转刷上设置有水力叶片；截污管的上端一侧连通有排污管道；排污管道上设置有水压缸阀；水压缸阀包括阀管和活塞，活塞将阀管间隔成两个阀腔，阀管上对应两个阀腔分别设置有一个水压孔；阀管上设置有缺口，活塞上设置有过流孔；进水管上设置有第一水压孔，出水管上设置有第二水压孔；第一水压孔和两个水压孔中的一个相接，第二水压孔和另一个水压孔相接。本发明能够有效解决现有的截污阀需借助压力传感器，电磁阀，电机才能实现自动化截污排污，但这需要外部提供动力源，进而造成能耗增加的问题。

Description

一种管道截污排污装置
技术领域
本发明涉及一种管道截污排污装置，尤其涉及一种全自动管道截污排污装置。
背景技术
污水通过光滑管道输运时，易堵塞管道，带滤芯的截污阀虽能较好过滤管道污水内的杂质，但其需定期更换滤芯，未能实现自动截污除污；而已有截污阀需借助压力传感器，电磁阀，电机才能实现自动化截污排污，但这需要外部提供动力源，能耗增加。
发明内容
本发明的目的是提供一种管道截污排污装置，解决现有的截污阀需借助压力传感器，电磁阀，电机才能实现自动化截污排污，但这需要外部提供动力源，进而造成能耗增加的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管道截污排污装置，包括截污阀，截污阀包括呈Y型接通的进水管、出水管和截污管，截污管内设置有鼓形过滤网筒，进水管和排污管相接处设置有用于固定鼓形过滤网筒的过滤网座，过滤网座上设置有滑动轴承，鼓形过滤网筒内设置有装置在滑动轴承上可旋转的转刷，转刷上设置有水力叶片；截污管的上端一侧连通有排污管道；排污管道上设置有用于控制其开闭的水压缸阀；水压缸阀包括阀管和设置在阀管内的活塞，活塞将阀管间隔成两个阀腔，其中一个阀腔内设置有和活塞相接的回位压簧，阀管上对应两个阀腔分别设置有一个水压孔；阀管上设置有和排污管道相适配的缺口，活塞上设置有和排污管道相适配的过流孔；进水管上设置有第一水压孔，出水管上设置有第二水压孔；第一水压孔和两个气孔中的一个通过相接，第二水压孔和另一个水压孔通过相接。
阀管内还设置有和压力调节板，回位压簧的另一端固定在压力调节板上，阀管上设置有和压力调节板相连的压力调节旋钮。
水力叶片的外边沿植入有碳纤维毛刷。转刷旋转时，有碳纤维毛刷会清扫鼓形滤网上的污物
优选的，水力叶片在转刷的轴上均匀分别有多片，其和转轴的轴呈45°角布置。
优选的，阀管和排污管道垂直设置，缺口将阀管分割成左阀管和右阀管；活塞的左右两端分别设置有左阀管和右阀管上，中间部分和排污管道相接。
进一步，回位压簧设置右阀管内；左阀管上的水压孔和第一水压孔相接，右阀管上的水压孔和第二水压孔相接。
优选的，过流孔和排污管道同向设置。
本发明的有益效果：通过截污阀、排污管道、气压阀的相互配合，在无外部动力源的情况下，在可控压差范围内实现全自动清污排污。有效解决现有的截污阀需借助压力传感器，电磁阀，电机才能实现自动化截污排污，但这需要外部提供动力源，进而造成能耗增加的问题。同时整个管道截污排污装置具有结构简单、合理、稳定可靠，易于实现的特点。
以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
实施例，如图1所示的一种管道截污排污装置，包括截污阀1，截污阀1包括呈Y型接通的进水管2、出水管3和截污管4，截污管4内设置有鼓形过滤网筒6，进水管2和截污管4相接处设置有用于固定鼓形过滤网筒6的过滤网座5，过滤网座5上设置有滑动轴承，鼓形过滤网筒6内设置有装置在滑动轴承上可旋转的转刷7，转刷7上设置有水力叶片8；截污管4的上端一侧连通有排污管道9；排污管道9上设置有用于控制其开闭的水压缸阀10；水压缸阀10包括阀管11和设置在阀管11内的活塞12，活塞12将阀管11间隔成两个阀腔14，其中一个阀腔14内设置有和活塞12相接的回位压簧13，阀管11上对应两个阀腔14分别设置有一个水压孔15；阀管11上设置有和排污管道9相适配的缺口，活塞12上设置有和排污管道9相适配的过流孔16；进水管2上设置有第一水压孔17，出水管3上设置有第二水压孔18；第一水压孔17和两个水压孔15中的一个通过小管相接，第二水压孔18和另一个水压孔15通过小管相接。
阀管11内还设置有和压力调节板19，回位压簧13的另一端固定在压力调节板19上，阀管11上设置有和压力调节板19相连的压力调节旋钮20。阀管11和排污管道9垂直设置，缺口将阀管11分割成左阀管11和右阀管11；活塞12的左右两端分别设置有左阀管11和右阀管11上，中间部分和排污管道9相接。
水力叶片8的外边沿植入有碳纤维毛刷。转刷7旋转时，碳纤维毛刷会清扫鼓形过滤网筒6上的污物。水力叶片8在转刷7的轴上均匀分别有多片，其和转轴的轴呈45°角布置。
实施例2，在实施例1的基础上，回位压簧13设置右阀管11内；左阀管11上的水压孔15和第一水压孔17相接，右阀管11上的气孔15和第二水压孔18相接。过流孔16和排污管道9同向设置。同理，回位压簧13也可以设置在左阀管11内，左阀管11上的水压孔15也可以和第二水压孔18相接，右阀管11上的水孔15和第一水压孔17相接。
使用时，先用压力调节旋钮20设定好水压缸阀10启动压差；常状时流体由进水管2进入阀体，由出水管3流出阀体，途中流经截污管4中的鼓形过流网筒6，鼓形过流网筒6会截留液体中的污物，此时第一水压孔17和第二水压孔18的压差不大，所以两个水压孔15对应的压差也不大，水压缸阀10中的活塞12处于静止状态，水压缸阀10处于关闭状态，过流孔16和排污管道9没有连通。但随着污物在鼓形过流网筒6上累积，第一气压孔17和第二气压孔18的压差增大；当压差超过设定值时，水压缸阀10上两个水压孔15对应的左阀腔14和右阀腔14的压差推动水压缸阀10内的活塞12运动，当活塞12过流孔16与排污管道9相通时，开始排渣，些时大量流体由进水管2进入，由排污管道9流出，压力流体通过转刷7上的水力叶片8，带动转刷7旋转，转刷7上的毛刷会清扫鼓形过流网筒6上的污物，污物随流体流出截污阀1，因鼓形过流网筒6上污物的减少，截污阀1上第一气压孔17和第二气压孔18对应的进水管2和出水管3内对应的压差减小；当压差减小到设定值时，水压缸阀10中的左阀腔14和右阀腔14内的压差也不断减小，进而使得水压缸阀10中的活塞12复位，此时水压缸阀10上的过流孔16和排污管道9无法对上，活塞12截断流体，转刷7停转；至此整个管道截污排污装置进入下一个工作循环。整个管道截污排污装置实现了在无外部动力源的情况下，在可控压差范围内对管道流体全自动清污排污。
以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种管道截污排污装置，其特征在于：包括截污阀，截污阀包括呈Y型接通的进水管、出水管和截污管，截污管内设置有鼓形过滤网筒，进水管和截污管相接处设置有用于固定鼓形过滤网筒的过滤网座，过滤网座上设置有滑动轴承，鼓形过滤网筒内设置有装置在滑动轴承上可旋转的转刷，转刷上设置有水力叶片；截污管的上端一侧连通有排污管道；排污管道上设置有用于控制其开闭的水压缸阀；水压缸阀包括阀管和设置在阀管内的活塞，活塞将阀管间隔成两个阀腔，其中一个阀腔内设置有和活塞相接的回位压簧，阀管上对应两个阀腔分别设置有一个水压孔；阀管上设置有和排污管道相适配的缺口，活塞上设置有和排污管道相适配的过流孔；进水管上设置有第一水压孔，出水管上设置有第二水压孔；第一水压孔和两个水压孔中的一个通过相接，第二水压孔和另一个水压孔相接；阀管内还设置有和压力调节板，回位压簧的另一端固定在压力调节板上，阀管上设置有和压力调节板相连的压力调节旋钮。
2.根据权利要求1所述的管道截污排污装置，其特征在于：水力叶片的外边沿植入有碳纤维毛刷。
3.根据权利要求2所述的管道截污排污装置，其特征在于：水力叶片在转刷的轴上均匀分别有多片，其和转轴的轴呈45°角布置。
4.根据权利要求1所述的管道截污排污装置，其特征在于：阀管和排污管道垂直设置，缺口将阀管分割成左阀管和右阀管；活塞的左右两端分别设置有左阀管和右阀管上，中间部分和排污管道相接。
5.根据权利要求要求3所述的管道截污排污装置，其特征在于：回位压簧设置在右阀管内；左阀管上的水压孔和第一水压孔相接，右阀管上的水压孔和第二水压孔相接。
6.根据权利要求4所述的管道截污排污装置，其特征在于：过流孔和排污管道同向设置。
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