CN106593329A - 气举反循环负压清砂方法及清砂装置 - Google Patents
气举反循环负压清砂方法及清砂装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106593329A CN106593329A CN201611183838.4A CN201611183838A CN106593329A CN 106593329 A CN106593329 A CN 106593329A CN 201611183838 A CN201611183838 A CN 201611183838A CN 106593329 A CN106593329 A CN 106593329A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- injection
- gas
- fettling installation
- negative pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 10
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 88
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 72
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 66
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 66
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 56
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 54
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000007921 spray Substances 0.000 abstract description 12
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 241001074085 Scophthalmus aquosus Species 0.000 description 4
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 230000004899 motility Effects 0.000 description 2
- 229910052756 noble gas Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002835 noble gases Chemical class 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- XQCFHQBGMWUEMY-ZPUQHVIOSA-N Nitrovin Chemical compound C=1C=C([N+]([O-])=O)OC=1\C=C\C(=NNC(=N)N)\C=C\C1=CC=C([N+]([O-])=O)O1 XQCFHQBGMWUEMY-ZPUQHVIOSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/16—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor using gaseous fluids
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Nozzles (AREA)
Abstract
本发明涉及气举反循环负压清砂方法及清砂装置，所述气举反循环负压清砂方法，包括以下步骤：清砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述清砂装置内膨胀，所述清砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述清砂装置内，在所述清砂装置内通过气举排出，实现清砂。气举反循环负压清砂装置，包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管和气水混合器，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述气水混合器设于所述喷射内管的底部，所述喷射外管的底部设有钻磨结构。
Description
技术领域
本发明属于油气井开采领域，特别设计一种气举反循环负压清砂方法及清砂装置。
背景技术
油田开发过程中油气井出砂是很普遍的现象，恢复油气井正常生产、清除油气井的砂子是必不可少的技术措施。然而油气井在进行油气生产时油气层中的岩屑泥砂会被带出地层，进入到井筒内。随着油气生产的不断进行，井下垮塌、堆积的泥砂会愈来愈多从而挡住割缝管的油气流通道，油气产量就会变得愈来愈少，掩埋产层。且因长时间生产井筒内压力降低，液面下降不再位于井口，而在井内漏失，用正常循环无法将井筒内沉砂带出井筒。
发明内容
为了解决上述中存在的问题，本发明提供了一种气举反循环负压清砂方法和气举反循环负压清砂装置，特别适合井深大于5000米的油气井。
为了实现上述目的，本发明提供了一种气举反循环负压清砂方法，其包括以下步骤：清砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述清砂装置内膨胀，所述清砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述清砂装置内，在所述清砂装置内通过气举排出，实现清砂。采用上述技术方案，清砂全过程井筒底部保持负压，能够有效的防止沉砂倒灌地层，有效保护储层；在清砂过程无漏失，不污染不激动地层，无需返排复产，实现高效的投产，且本发明的方法比常规清砂用时短，提高时效，减少作业成本，作业经济高效。
进一步，作为一种优选方式，所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小通过在所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间内注入的压井液调节。通过压井液调节所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小，能够使在清砂的过程中，根据具体的情况，及时进行干预，能够适应各种不同的情况，灵活性较好。
进一步，作为一种优选方式，进入所述清砂装置内的所述井液，经过所述清砂装置内设置的气水混合器与所述压缩气体混合。所述沉砂和所述井液的混合物在清砂装置内运动，所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间内无混合有所述沉砂和所述井液的砂液，砂卡的风险小。
进一步，作为一种优选方式，所述清砂装置内部的压力与所述井筒内的压力差为5-20MPa。本发明人发现该压力差的效果最好，能够有效的实现清砂。
进一步，作为一种优选方式，所述压缩气体为氮气。因为氮气为惰性气体，性质较稳定，在实际应用过程中，不容易与其他物质发生反应，能够有效的避免所述井筒或者所述清砂装置内发生爆炸等现象，因此本发明中的压缩气体优选为氮气。
为了能够实现气举反循环负压清砂方法，本发明还提供了一种气举反循环负压清砂装置，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管和气水混合器，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述气水混合器设于所述喷射内管的底部，所述喷射外管的底部设有钻磨结构。所述压缩气体由所述喷射外管的侧壁上设置的通孔，经由所述喷射内管的外壁和所述喷射外管的内壁形成的环空空间，进入到所述喷射内管的底部，由于所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述压缩气体在所述喷射内管底部膨胀，使所述清砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒底部的所述沉砂以及所述井液在负压的作用下，经由所述钻磨结构进入到所述清砂装置内。
进入到所述清砂装置内的所述沉砂、所述井液和/或压井液在所述气水混合器的作用下，所述压缩气体与所述井液混合，形成一种密度小于所述井液密度的液气混合物，由于压缩气体不断进入所述井液中，产生气举作用，使得所述清砂装置内的液气混合物同所述井筒内的所述井液之间产生压差，从而将所述压缩气体、所述井液和所述沉砂即气、液、固三相流以较高的速度带出所述清砂装置，由所述清砂装置排出，即实现清砂的过程。
进一步，作为一种优选方式，所述钻磨结构与所述气水混合器之间设有单向阀。通过所述单向阀的设置，所述井筒内的所述沉砂和所述井液只能单向的流入所述清砂装置内，而不能从所述清砂装置内流出，从而保证清砂的效果，同时进一步减小砂卡的风险。
进一步，作为一种优选方式，设于所述喷射外观侧壁上的通孔为供气体和/或液体单向流动的通孔。供气体和/或液体单向流动的通孔可以选择在孔上安装阀门等方式实现，单向流动的通孔保障了所述沉砂和所述井液的混合物在所述清砂装置内运动，所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间无所述沉砂和所述井液的混合液。
进一步，作为一种优选方式，所述通孔高于所述喷射内管的底部。进一步保障了所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间无所述沉砂和所述井液的混合液。
进一步，作为一种优选方式，所述喷射内管的上部密封固定于所述喷射外管的内部上，所述喷射内管的下部为自由端。能够最大的利用所述喷射内管和所述喷射外管形成的环空空间。
本发明的有益效果为：
1、有效保护储层；清砂全过程井筒底部保持负压，防止沉砂倒灌地层。
2、砂卡风险小；沉砂和井液的混合物在清砂装置内运动，清砂装置与井筒之间的环空空间无砂液。
3、投产高效；清砂过程无漏失，不污染不激动地层，无需返排复产。
4、作业经济高效；比常规清砂用时短，提高时效，减少作业成本。
5、各种井况均可以施工；适用于直井清砂，更适用于大位移水平井清砂。
6、井液性能无要求；井内任何液体均可施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明气举反循环负压清砂方法的各物质流向示意图；
图2是本发明气举反循环负压清砂装置结构示意图。
图中1-喷射外管；11-通孔；2-喷射内管；3-气水混合器；4-钻磨结构；5-单向阀；6-井筒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。
实施例1
如图1所示本发明提供了一种气举反循环负压清砂方法，其包括以下步骤：清砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述清砂装置内膨胀，所述清砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述清砂装置内，在所述清砂装置内通过气举排出，实现清砂。采用上述技术方案，清砂全过程井筒底部保持负压，能够有效的防止沉砂倒灌地层，有效保护储层；在清砂过程无漏失，不污染不激动地层，无需返排复产，实现高效的投产，且本发明的方法比常规清砂用时短，提高时效，减少作业成本，作业经济高效。
进一步，作为一种优选方式，所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小通过在所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间内注入的压井液调节。通过压井液调节所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小，能够使在清砂的过程中，根据具体的情况，及时进行干预，能够适应各种不同的情况，灵活性较好。具体的可通过在所述井筒内或者清砂装置的合适位置设置液面监测仪，实时监测所述井筒内液面的高低(包括井液以及压井液)，判断是否输入所述压井液以及输入压井液的多少，以达到调节所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小。所述压井液可市购获得。
进一步，作为一种优选方式，进入所述清砂装置内的所述井液，经过所述清砂装置内设置的气水混合器与所述压缩气体混合。所述沉砂和所述井液的混合物在清砂装置内运动，所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间内无混合有所述沉砂和所述井液的砂液，砂卡的风险小。
进一步，作为一种优选方式，所述清砂装置内部的压力与所述井筒内的压力差为5-20MPa。本发明人发现该压力差的效果最好，能够有效的实现清砂。
进一步，作为一种优选方式，所述压缩气体为氮气。因为氮气为惰性气体，性质较稳定，在实际应用过程中，不容易与其他物质发生反应，能够有效的避免所述井筒或者所述捞砂装置内发生爆炸等现象，因此本发明中的压缩气体优选为氮气。氮气可通过氮气车注入至所述清砂装置内，而氮气的流量和流速可通过设置于地面上的旋转控制头来控制。
实施例2
为了能够实现气举反循环负压清砂方法，如图2所示，本发明还提供了一种气举反循环负压清砂装置，所述喷射外管1的内部依次设有所述喷射内管2和气水混合器3，所述喷射内管2的外壁与所述喷射外管1的内壁形成环空空间，所述喷射外管1的侧壁上设有通孔11，设于所述喷射外管1侧壁上的通孔11优选为供气体和/或液体单向流动的通孔，可以选择在通孔上安装阀门等方式实现，所述通孔11高于所述喷射内管2的底部，所述喷射内管2的长度小于所述喷射外管1的长度，所述喷射内管2的上部密封固定于所述喷射外管1的内部上，所述喷射内管2的下部为自由端，所述气水混合器3设于所述喷射内管2的底部，所述喷射外管1的底部设有钻磨结构4，所述钻磨结构4为钻头或者磨铣工具，所述钻磨结构4与所述气水混合器3之间设有单向阀5。
所述压缩气体由所述喷射外管1的侧壁上设置的通孔11，供气体和/或液体单向流动的通孔单向流动的通孔保障了所述沉砂和所述井液的混合物在所述清砂装置内运动，所述清砂装置与所述井筒6之间的环空空间无所述沉砂和所述井液的混合液，所述压缩气体经由所述喷射内管2的外壁和所述喷射外管1的内壁形成的环空空间，进入到所述喷射内管2的底部，由于所述喷射内管2的长度小于所述喷射外管1的长度，所述压缩气体在所述喷射内管2底部膨胀，使所述清砂装置内部的压力相对于井筒6内的压力形成负压，所述井筒6底部的所述沉砂以及所述井液在负压的作用下，经由所述钻磨结构4进入到所述清砂装置内，通过所述单向阀5的设置，所述井筒6内的所述沉砂和所述井液只能单向的流入所述清砂装置内，而不能从所述清砂装置内流出，从而保证清砂的效果，同时进一步减小砂卡的风险。
在所述气水混合器的作用下，所述压缩气体与所述井液混合，形成一种密度小于所述井液密度的液气混合物，由于压缩气体不断进入所述井液中，产生气举作用，使得所述清砂装置内的液气混合物同所述井筒6内的所述井液之间产生压差，从而将所述压缩气体、所述井液和所述沉砂即气、液、固三相流以较高的速度带出所述清砂装置，由所述清砂装置排出，即实现清砂的过程，其中所述沉砂部分，粒径小于1cm的所述沉砂，随所述压缩气体、所述井液被带出，粒径大于1cm的大颗粒所述沉砂留置于所述清砂装置内，待集齐一定量的大颗粒所述沉砂随所述清砂装置一起被带离所述井筒6，而所述清砂装置内，在所述气水分离器3和所述单向阀5之间可设置沉沙管，用于放置留置的大颗粒所述沉砂。进一步，所述压缩气体、所述井液和所述沉砂三相流排出所述清砂装置后，经由气水龙头传送至氮气分离器，进行氮气的分离。
如果需要注入压井液对所述清砂装置和所述井筒之间的压力差进行调整，则可以所述清砂装置与所述井筒之间形成的环空空间注入压井液，压井液会流至所述井筒的底部，与所述沉砂和所述井液混合，再连同所述沉砂和所述井液流至所述清砂装置内，形成循环。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.气举反循环负压清砂方法，其特征在于：其包括以下步骤：清砂装置内注入压缩气体，所述压缩气体在所述清砂装置内膨胀，所述清砂装置内部的压力相对于井筒内的压力形成负压，所述井筒内的沉砂以及井液在负压的作用下，进入到所述清砂装置内，在所述清砂装置内通过气举排出，实现清砂。
2.根据权利要求1所述的清砂方法，其特征在于：所述清砂装置和所述井筒内的负压的大小通过在所述清砂装置与所述井筒之间的环空空间内注入的压井液调节。
3.根据权利要求1所述的清砂方法，其特征在于：进入所述清砂装置内的所述井液，经过所述清砂装置内设置的气水混合器与所述压缩气体混合。
4.根据权利要求1所述的清砂方法，其特征在于：所述清砂装置内部的压力与所述井筒内的压力差为5-20MPa。
5.根据权利要求1-4之一所述的清砂方法，其特征在于：所述压缩气体为氮气。
6.气举反循环负压清砂装置，其特征在于：其包括同心设置的喷射外管和喷射内管，所述喷射外管的内部依次设有所述喷射内管和气水混合器，所述喷射内管的外壁与所述喷射外管的内壁形成环空空间，所述喷射外管的侧壁上设有通孔，所述喷射内管的长度小于所述喷射外管的长度，所述气水混合器设于所述喷射内管的底部，所述喷射外管的底部设有钻磨结构。
7.根据权利要求6所述的清砂装置，其特征在于：所述钻磨结构与所述气水混合器之间设有单向阀。
8.根据权利要求6所述的清砂装置，其特征在于：设于所述喷射外观侧壁上的通孔为供气体和/或液体单向流动的通孔。
9.根据权利要求6所述的清砂装置，其特征在于：所述通孔高于所述喷射内管的底部。
10.根据权利要求6所述的清砂装置，其特征在于：所述喷射内管的上部密封固定于所述喷射外管的内部上，所述喷射内管的下部为自由端。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611183838.4A CN106593329B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 气举反循环负压清砂方法及清砂装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201611183838.4A CN106593329B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 气举反循环负压清砂方法及清砂装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106593329A true CN106593329A (zh) | 2017-04-26 |
| CN106593329B CN106593329B (zh) | 2019-08-30 |
Family
ID=58599928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201611183838.4A Active CN106593329B (zh) | 2016-12-20 | 2016-12-20 | 气举反循环负压清砂方法及清砂装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106593329B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461162A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-12 | 成都西南石大石油工程技术有限公司 | 一种气举反循环钻井方法及钻具组合装置 |
| CN109577887A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-05 | 长江大学 | 一种振荡式水平井冲洗工具 |
| CN113047790A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-29 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种通井清砂工具及方法 |
| CN113153142A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-23 | 山东省地勘局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 一种地质钻探中硬质破碎地层气举反循环钻进防堵工具 |
| CN114075937A (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采用双壁钻杆进行冲捞砂的控制方法和装置 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587634A (zh) * | 2004-08-18 | 2005-03-02 | 中国石油天然气集团公司 | 压气循环清砂工艺及配套装置 |
| CN101078336A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 大港油田集团有限责任公司 | 低压井负压连续冲砂工艺 |
| CN201180521Y (zh) * | 2008-04-11 | 2009-01-14 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种用于水平井捞砂的系统 |
| CN102720453A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 遂宁市华旭科技有限公司 | 油、气井井筒欠平衡机械除砂、排液方法及装置 |
| CN102777138A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-11-14 | 中国石油大学(北京) | 连续油管超临界co2射流冲砂解堵的方法 |
| CN104481432A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 低压漏失井的冲砂管柱及冲砂方法 |
| CN105201438A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司 | 负压捞砂工具及负压捞砂工艺 |
| US20160010433A1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Onesubsea Ip Uk Limited | Actuatable flow conditioning apparatus |
-
2016
- 2016-12-20 CN CN201611183838.4A patent/CN106593329B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1587634A (zh) * | 2004-08-18 | 2005-03-02 | 中国石油天然气集团公司 | 压气循环清砂工艺及配套装置 |
| CN101078336A (zh) * | 2006-05-24 | 2007-11-28 | 大港油田集团有限责任公司 | 低压井负压连续冲砂工艺 |
| CN201180521Y (zh) * | 2008-04-11 | 2009-01-14 | 安东石油技术（集团）有限公司 | 一种用于水平井捞砂的系统 |
| CN102777138A (zh) * | 2011-11-14 | 2012-11-14 | 中国石油大学(北京) | 连续油管超临界co2射流冲砂解堵的方法 |
| CN102720453A (zh) * | 2012-06-04 | 2012-10-10 | 遂宁市华旭科技有限公司 | 油、气井井筒欠平衡机械除砂、排液方法及装置 |
| US20160010433A1 (en) * | 2014-07-09 | 2016-01-14 | Onesubsea Ip Uk Limited | Actuatable flow conditioning apparatus |
| CN104481432A (zh) * | 2014-11-24 | 2015-04-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 低压漏失井的冲砂管柱及冲砂方法 |
| CN105201438A (zh) * | 2015-09-06 | 2015-12-30 | 新疆格瑞迪斯石油技术股份有限公司 | 负压捞砂工具及负压捞砂工艺 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 于坦: "《液氮气举冲砂工艺的研究》", 《中国新技术新产品》 * |
| 李帮民，等: "《春生1 井气举反循环技术捞砂作业分析》", 《中国石油和化工标准与质量》 * |
| 靳水生，等: "《稠油井防漏失冲砂新工艺技术改进研究》", 《西部探矿工程》 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107461162A (zh) * | 2017-07-07 | 2017-12-12 | 成都西南石大石油工程技术有限公司 | 一种气举反循环钻井方法及钻具组合装置 |
| CN109577887A (zh) * | 2019-01-28 | 2019-04-05 | 长江大学 | 一种振荡式水平井冲洗工具 |
| CN109577887B (zh) * | 2019-01-28 | 2023-08-22 | 长江大学 | 一种振荡式水平井冲洗工具 |
| CN114075937A (zh) * | 2020-08-14 | 2022-02-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采用双壁钻杆进行冲捞砂的控制方法和装置 |
| CN114075937B (zh) * | 2020-08-14 | 2023-07-25 | 中国石油天然气股份有限公司 | 采用双壁钻杆进行冲捞砂的控制方法和装置 |
| CN113047790A (zh) * | 2021-04-02 | 2021-06-29 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种通井清砂工具及方法 |
| CN113153142A (zh) * | 2021-04-12 | 2021-07-23 | 山东省地勘局第二水文地质工程地质大队(山东省鲁北地质工程勘察院) | 一种地质钻探中硬质破碎地层气举反循环钻进防堵工具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106593329B (zh) | 2019-08-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106593329A (zh) | 气举反循环负压清砂方法及清砂装置 | |
| CN100447372C (zh) | 具有独立喷射泵的浅孔钻井总成和装置以及它们的使用方法 | |
| US3081828A (en) | Method and apparatus for producing cuts within a bore hole | |
| CN105804059B (zh) | 钻孔灌注桩成孔装置及方法 | |
| CN105401879B (zh) | 反循环气动潜孔锤旋挖钻机及其施工方法 | |
| CN104832082B (zh) | 一种用于旋挖钻机的气动潜孔锤反循环出渣施工工艺 | |
| CN105113978A (zh) | 一种可用于大尺寸井眼钻井的单体大直径反循环空气锤 | |
| CN106437570A (zh) | 钻进式连续冲砂装置 | |
| CN1206441C (zh) | 油气井反循环钻井方法及设备 | |
| CN206267815U (zh) | 钻进式连续冲砂装置 | |
| CN207673301U (zh) | 一种轻型气举反循环钻进装置 | |
| CN108104749A (zh) | 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井工艺及设备 | |
| CN107747312A (zh) | 一种砂砾石地层钻孔灌浆施工的方法 | |
| CN107237607A (zh) | 一种井下水力旋流辅助破岩工具 | |
| CN105952416A (zh) | 处理地层出水稳定井壁的气体钻井装置及钻井方法 | |
| CN205089211U (zh) | 油气钻井用单体大直径反循环空气锤 | |
| CN102877813B (zh) | 半程充气固井方法 | |
| CN106988693A (zh) | 同心管双喷射流负压抽砂装置及方法 | |
| CN206981419U (zh) | 一种用于原位修复土壤及地下水污染的高压注射钻杆装置 | |
| CN206830103U (zh) | 一种平底磨鞋 | |
| CN207905745U (zh) | 砂岩地热井气举反循环冲砂洗井设备 | |
| CN205677580U (zh) | 处理地层出水稳定井壁的气体钻井装置 | |
| CN106639942A (zh) | 气举反循环负压捞砂方法及捞砂装置 | |
| CN114622874B (zh) | 一种煤层气开发井注液态二氧化碳解堵增产的方法 | |
| CN207092954U (zh) | 一种井下水力旋流辅助破岩工具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |