CN106590106A - 基于硅丙乳液的电器涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种基于硅丙乳液的电器涂层材料及其制备方法，该制备方法包括：1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚进行混合以制得第一混合液；2)将氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠、硅油和第一混合液进行混合以制得第二混合液；3)将天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维、硒硫化镉与第二混合液进行混合以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料。该电器涂层材料具有优异的电磁屏蔽和的力学性能，同时该制备方法工序简单，原料易得。

Description

基于硅丙乳液的电器涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及电器涂层材料，具体地，涉及基于硅丙乳液的电器涂层材料及其制备方法。
背景技术
电磁辐射又称电子烟雾，是由空间共同移送的电能量和磁能量所组成，而该能量是由电荷移动所产生。举例说，正在发射讯号的射频天线所发出的移动电荷，便会产生电磁能量。电磁“频谱”包括形形色色的电磁辐射，从极低频的电磁辐射至极高频的电磁辐射。电磁辐射能够对人体造成各种不同程度的影响：如电磁辐射是心血管疾病、糖尿病、癌突变的主要诱因；电磁辐射对人体生殖系统，神经系统和免疫系统造成直接伤害；电磁辐射是造成孕妇流产、不育、畸胎等病变的诱发因素；过量的电磁辐射直接影响儿童组织发育、骨骼发育、视力下降；肝脏造血功能下降，严重者可导致视网膜脱落；电磁辐射可使男性性功能下降，女性内分泌紊乱，月经失调。
电器已经成为生活的必需品，而电器在使用过程中则会产生大量的电磁辐射。目前电器的外部虽然涂刷有涂层，但是该涂层能够起到防刮、抗潮和抗腐蚀的作用，但是对于电磁辐射的屏蔽效果较差。
发明内容
本发明的目的是提供一种基于硅丙乳液的电器涂层材料及其制备方法，该电器涂层材料具有优异的电磁屏蔽和的力学性能，同时该制备方法工序简单，原料易得。
为了实现上述目的，本发明提供了一种基于硅丙乳液的电器涂层材料的制备方法，包括：
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚进行混合以制得第一混合液；
2)将氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠、硅油和第一混合液进行混合以制得第二混合液；
3)将天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维、硒硫化镉与第二混合液进行混合以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料。
本发明还提供了一种基于硅丙乳液的电器涂层材料，该基于硅丙乳液的电器涂层材料通过上述的制备方法制备而得。
在上述技术方案中，本发明通过各步骤以及各原料的协同作用，使得制得的电器涂层材料具有优异的电磁屏蔽和的力学性能，同时该制备方法工序简单，原料易得。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
本发明提供了一种基于硅丙乳液的电器涂层材料的制备方法，包括：
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚进行混合以制得第一混合液；
2)将氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠、硅油和第一混合液进行混合以制得第二混合液；
3)将天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维、硒硫化镉与第二混合液进行混合以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤1)中，相对于100重量份的硅丙乳液，丙烯酸的用量为24-28重量份，三聚氰胺的用量为2-6重量份，丙三醇的用量为18-25重量份，六甲基二(甲)硅醚的用量为17-26重量份。
在本发明的步骤1)中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤1)中，混合满足以下条件：混合温度为35-40℃，混合时间为1-3h。
在本发明的步骤2)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤2)中，相对于100重量份的第一混合液，氧化锌的用量为4-7重量份，氧化镁的用量为5.5-9重量份，云母粉的用量为10-16重量份，十二醇硫酸钠的用量为2-12，硅油的用量为38-45重量份。
在本发明的步骤2)中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤2)中，混合满足以下条件：混合温度为65-70℃，混合时间为2-4h。
在本发明的步骤1)中，各物料的用量可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤3)中，相对于100重量份的第二混合液，天然乳胶的用量为34-46重量份，乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的用量为1.5-4重量份，碳纤维的用量为4-8重量份，硒硫化镉的用量为7-11重量份。
在本发明的步骤3)中，混合的具体条件可以在宽的范围内选择，但是为了使制得的基于硅丙乳液的电器涂层材料具有更优异的优异的电磁屏蔽和的力学性能，优选地，在步骤3)中，混合满足以下条件：混合温度为45-60℃，混合时间为30-40min。
本发明还提供了一种基于硅丙乳液的电器涂层材料，该基于硅丙乳液的电器涂层材料通过上述的制备方法制备而得。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚按照100：26：4：22：19的重量比于38℃下混合2h以制得第一混合液；
2)将第一混合液、氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠和硅油按照100：5：7：13：8：42的重量比于68℃下混合3h以制得第二混合液；
3)将第二混合液、天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维和硒硫化镉按照100：42：2：6：9的重量比于50℃下混合35min以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料A1。
实施例2
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚按照100：24：2：18：17的重量比于35℃下混合1h以制得第一混合液；
2)将第一混合液、氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠和硅油按照100：4：5.5：10：2：38的重量比于65℃下混合2h以制得第二混合液；
3)将第二混合液、天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维和硒硫化镉按照100：34：1.5：4：7的重量比于45℃下混合30min以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料A2。
实施例3
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚按照100：28：6：25：26的重量比于40℃下混合3h以制得第一混合液；
2)将第一混合液、氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠和硅油按照100：7：9：16：12：45的重量比于70℃下混合4h以制得第二混合液；
3)将第二混合液、天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维和硒硫化镉按照100：46：4：8：11的重量比于60℃下混合40min以制得基于硅丙乳液的电器涂层材料A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B1，不同的是，步骤1)中未使用三聚氰胺。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B2，不同的是，步骤1)中未使用六甲基二(甲)硅醚。
对比例3
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B3，不同的是，步骤2)中未使用氧化锌、氧化镁。
对比例4
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B4，不同的是，步骤2)中未使用云母粉。
对比例5
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B5，不同的是，步骤3)中未使用碳纤维。
对比例6
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B6，不同的是，步骤3)中未使用硒硫化镉。
对比例7
按照实施例1的方法进行制得电器涂层材料B7，不同的是，步骤3)中未使用乙基苯基二硫代氨基甲酸锌。
检测例1
将上述电器涂层材料涂刷于封闭的金属容器的表面，接着于80℃下烘干。然后将金属容器置于500MHz的条件下，检测容器内的渗透场强/db(渗透场强越小表明抗电磁屏蔽的效果越好)；另外，检测金属容器的表面涂层的表面的摩擦系数1，接着通过400#砂纸打磨涂层10min，最后检测打磨后的涂层的表面的摩擦系数2；具体结果见表1。
表1
渗透场强/db 摩擦系数1 摩擦系数2
A1 44 0.15 0.16
A2 42 0.15 0.17
A3 41 0.13 0.16
B1 72 0.17 0.21
B2 84 0.15 0.22
B3 70 0.16 0.21
B4 73 0.15 0.18
B5 80 0.16 0.29
B6 69 0.14 0.31
B7 77 0.17 0.32
通过上述实施例、对比例和检测例可知，本发明提供的电器涂层材料具有优异的电磁屏蔽和的力学性能。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种基于硅丙乳液的电器涂层材料的制备方法，其特征在于，包括：
1)将硅丙乳液、丙烯酸、三聚氰胺、丙三醇和六甲基二(甲)硅醚进行混合以制得第一混合液；
2)将氧化锌、氧化镁、云母粉、十二醇硫酸钠、硅油和所述第一混合液进行混合以制得所述第二混合液；
3)将天然乳胶、乙基苯基二硫代氨基甲酸锌、碳纤维、与所述第二混合液进行混合以制得所述基于硅丙乳液的电器涂层材料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，相对于100重量份的所述硅丙乳液，所述丙烯酸的用量为24-28重量份，所述三聚氰胺的用量为2-6重量份，所述丙三醇的用量为18-25重量份，所述六甲基二(甲)硅醚的用量为17-26重量份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤1)中，所述混合满足以下条件：混合温度为35-40℃，混合时间为1-3h。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的制备方法，其中，在步骤2)中，相对于100重量份的所述第一混合液，所述氧化锌的用量为4-7重量份，所述氧化镁的用量为5.5-9重量份，所述云母粉的用量为10-16重量份，所述十二醇硫酸钠的用量为2-12，所述硅油的用量为38-45重量份。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤2)中，所述混合满足以下条件：混合温度为65-70℃，混合时间为2-4h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤3)中，相对于100重量份的所述第二混合液，所述天然乳胶的用量为34-46重量份，所述乙基苯基二硫代氨基甲酸锌的用量为1.5-4重量份，所述碳纤维的用量为4-8重量份，所述硒硫化镉的用量为7-11重量份。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其中，在步骤3)中，所述混合满足以下条件：混合温度为45-60℃，混合时间为30-40min。
8.一种基于硅丙乳液的电器涂层材料，其特征在于，所述基于硅丙乳液的电器涂层材料通过权利要求1-7中任意一项所述的制备方法制备而得。
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