CN106588320A - 一种营养均衡的甜叶菊复合肥 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉8～16份，蒙脱土6～14份，中药渣8～16份，腐熟鸡粪4～10份，发酵花生壳粉20～40份，米糠粕30～50份，亚麻纤维复合黏土10～20份，膨胀珍珠岩2～4份，海泡石粉2～4份，果壳活性炭4～8份，腐殖酸盐4～8份，硫酸亚铁0.8～1.6份，硫酸锌0.6～1.6份，硼酸1.5～2.5份，钼酸铵1～1.8份，硫酸钾镁肥4～12份，磷酸一铵10～20份，尿素30～40份，磷酸二氢钾16～22份，重过磷酸钙8～16份，木醋液2～4份，羧甲基纤维素3～9份。本发明营养元素配比合理，提高肥料利用率，减少肥料流失造成的环境污染。

Description

一种营养均衡的甜叶菊复合肥
技术领域
本发明涉及肥料技术领域，尤其涉及一种营养均衡的甜叶菊复合肥。
背景技术
甜叶菊是一种菊科植物，原产南美亚热带地区，1977年在中国引种成功，现已在20多个省市栽培。甜叶菊为多年生草本，株高1-1.3米。根稍肥大，50-60条，长可达25厘米。甜叶菊属于对光照敏感性强的短日照植物，临界日长为12小时，所以在低纬度地区栽培开花较早。甜叶菊对土壤要求不严，但以疏松肥沃的腐殖质较多的土地长势良好。土壤以pH中性为佳，小于5.5或大于7.9均不适宜。长效保持水分和肥料养分不流失。随着甜叶菊产业迅猛发展，我国东北地区种植面积也在不断扩大，现阶段常规施肥方式存在养分配比不平衡问题，养分利用率较低，不仅造营养物质浪费，而且容易因径流对河流和地下水造成污染。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种营养均衡的甜叶菊复合肥，根据甜叶菊生长中营养需求特点及我国高纬度地区的土壤养分供给状况，营养元素配比合理，施用后不仅解决甜叶菊营养需求问题，而且提高肥料利用率，减少肥料流失造成的环境污染，具有较高的经济效益及推广价值。
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉8～16份，蒙脱土6～14份，中药渣8～16份，腐熟鸡粪4～10份，发酵花生壳粉20～40份，米糠粕30～50份，亚麻纤维复合黏土10～20份，膨胀珍珠岩2～4份，海泡石粉2～4份，果壳活性炭4～8份，腐殖酸盐4～8份，硫酸亚铁0.8～1.6份，硫酸锌0.6～1.6份，硼酸1.5～2.5份，钼酸铵1～1.8份，硫酸钾镁肥4～12份，磷酸一铵10～20份，尿素30～40份，磷酸二氢钾16～22份，重过磷酸钙8～16份，木醋液2～4份，羧甲基纤维素3～9份。
优选地，亚麻纤维复合黏土、膨胀珍珠岩、海泡石粉、果壳活性炭、腐殖酸盐的重量比为12～18：2.5～3.5：2.5～3.5：5～7：5～7。
优选地，发酵玉米芯粉、蒙脱土、中药渣、腐熟鸡粪、发酵花生壳粉、米糠粕的重量比为10～14：8～12：10～14：6～8：25～35：35～45。
优选地，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉10～14份，蒙脱土8～12份，中药渣10～14份，腐熟鸡粪6～8份，发酵花生壳粉25～35份，米糠粕35～45份，亚麻纤维复合黏土12～18份，膨胀珍珠岩2.5～3.5份，海泡石粉2.5～3.5份，果壳活性炭5～7份，腐殖酸盐5～7份，硫酸亚铁1～1.4份，硫酸锌0.8～1.4份，硼酸1.8～2.2份，钼酸铵1.2～1.6份，硫酸钾镁肥6～10份，磷酸一铵12～18份，尿素35～38份，磷酸二氢钾18～20份，重过磷酸钙10～14份，木醋液2.5～3.5份，羧甲基纤维素5～7份。
优选地，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：将亚麻纤维置于重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入马来酸酐溶液搅拌，升温，加入黏土、水混合搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
优选地，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将10～15份亚麻纤维置于30～50份浓度为8～12g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入40～60份浓度为35～45wt％的马来酸酐溶液搅拌，升温，加入8～20份黏土、50～100份水混合搅拌，加入0.3～0.7份二乙烯三胺、1.5～2.5份环氧氯丙烷、4～8份乙二醛、25～45份乙二醇、1.5～2.5份烷基磷酸酯、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
优选地，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将10～15份亚麻纤维置于30～50份浓度为8～12g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡80～160min，过滤，加入40～60份浓度为35～45wt％的马来酸酐溶液搅拌10～20min，搅拌温度为55～65℃，升温至75～85℃，加入8～20份黏土、50～100份水混合搅拌80～120min，搅拌速度为300～600r/min，加入0.3～0.7份二乙烯三胺、1.5～2.5份环氧氯丙烷、4～8份乙二醛、25～45份乙二醇、1.5～2.5份烷基磷酸酯、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌30～50min，搅拌温度为125～145℃，搅拌速度为1600～2000r/min，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
本发明采用常规制备工艺制得。
本发明根据甜叶菊生长中营养需求特点及我国高纬度地区的土壤养分供给状况，营养元素配比合理，施用后不仅解决甜叶菊营养需求问题，而且提高肥料利用率，减少肥料流失造成的环境污染，具有较高的经济效益及推广价值。
本发明的亚麻纤维复合黏土中，以重铬酸钾作为引发剂，亚麻纤维在一定条件下与黏土配合作用，使亚麻纤维可最大程度的膨胀，再在二乙烯三胺、环氧氯丙烷、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚作用后，使亚麻纤维复合黏土不仅蓬松性与柔软性能优异，而且具有一定的吸水性；亚麻纤维复合黏土与果壳活性炭、海泡石粉、膨胀珍珠岩、腐殖酸盐不仅可为甜叶菊提供大量矿物质，而且与其余组分配合作用，可根据甜叶菊的生长特性及需肥规律缓慢释放，满足甜叶菊整个生长期对于养分的需求；而发酵玉米芯粉含有大量的发酵菌，可与土壤中有益菌协同作用，对原料可进行进一步分解，不仅进一步提高本发明的营养物质含量，营养物质释放速度缓慢，而且可减少肥料中无机肥料成分对土壤的损害，从而避免土壤板结情况的发生，同时能改善土壤理化性质，增加土壤肥力；腐熟鸡粪、中药渣、蒙脱土配合，不仅营养价值丰富，易于被植株吸收，而且可改善土壤环境，改善土壤盐渍化、板结现象，降低了土壤有害病菌、病虫的危害，还具有较好的粘性和吸附性能，与亚麻纤维复合黏土可对其中的养分进行吸附保持，提高物质利用率，进一步起到了缓释作用。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉8份，蒙脱土14份，中药渣8份，腐熟鸡粪10份，发酵花生壳粉20份，米糠粕50份，亚麻纤维复合黏土10份，膨胀珍珠岩4份，海泡石粉2份，果壳活性炭8份，腐殖酸盐4份，硫酸亚铁1.6份，硫酸锌0.6份，硼酸2.5份，钼酸铵1份，硫酸钾镁肥12份，磷酸一铵10份，尿素40份，磷酸二氢钾16份，重过磷酸钙16份，木醋液2份，羧甲基纤维素9份。
实施例2
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉16份，蒙脱土6份，中药渣16份，腐熟鸡粪4份，发酵花生壳粉40份，米糠粕30份，亚麻纤维复合黏土20份，膨胀珍珠岩2份，海泡石粉4份，果壳活性炭4份，腐殖酸盐8份，硫酸亚铁0.8份，硫酸锌1.6份，硼酸1.5份，钼酸铵1.8份，硫酸钾镁肥4份，磷酸一铵20份，尿素30份，磷酸二氢钾22份，重过磷酸钙8份，木醋液4份，羧甲基纤维素3份。
亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：将亚麻纤维置于重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入马来酸酐溶液搅拌，升温，加入黏土、水混合搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
实施例3
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉10份，蒙脱土12份，中药渣10份，腐熟鸡粪8份，发酵花生壳粉25份，米糠粕45份，亚麻纤维复合黏土12份，膨胀珍珠岩3.5份，海泡石粉2.5份，果壳活性炭7份，腐殖酸盐5份，硫酸亚铁1.4份，硫酸锌0.8份，硼酸2.2份，钼酸铵1.2份，硫酸钾镁肥10份，磷酸一铵12份，尿素38份，磷酸二氢钾18份，重过磷酸钙14份，木醋液2.5份，羧甲基纤维素7份。
亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将13份亚麻纤维置于40份浓度为10g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入50份浓度为40wt％的马来酸酐溶液搅拌，升温，加入14份黏土、75份水混合搅拌，加入0.5份二乙烯三胺、2份环氧氯丙烷、6份乙二醛、35份乙二醇、2份烷基磷酸酯、3份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
实施例4
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉14份，蒙脱土8份，中药渣14份，腐熟鸡粪6份，发酵花生壳粉35份，米糠粕35份，亚麻纤维复合黏土18份，膨胀珍珠岩2.5份，海泡石粉3.5份，果壳活性炭5份，腐殖酸盐7份，硫酸亚铁1份，硫酸锌1.4份，硼酸1.8份，钼酸铵1.6份，硫酸钾镁肥6份，磷酸一铵18份，尿素35份，磷酸二氢钾20份，重过磷酸钙10份，木醋液3.5份，羧甲基纤维素5份。
亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将10份亚麻纤维置于50份浓度为8g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡160min，过滤，加入40份浓度为45wt％的马来酸酐溶液搅拌10min，搅拌温度为65℃，升温至75℃，加入20份黏土、50份水混合搅拌120min，搅拌速度为300r/min，加入0.7份二乙烯三胺、1.5份环氧氯丙烷、8份乙二醛、25份乙二醇、2.5份烷基磷酸酯、2份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌50min，搅拌温度为125℃，搅拌速度为2000r/min，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
实施例5
本发明提出的一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉12份，蒙脱土10份，中药渣12份，腐熟鸡粪7份，发酵花生壳粉30份，米糠粕40份，亚麻纤维复合黏土15份，膨胀珍珠岩3份，海泡石粉3份，果壳活性炭6份，腐殖酸盐6份，硫酸亚铁1.2份，硫酸锌1.1份，硼酸2份，钼酸铵1.4份，硫酸钾镁肥8份，磷酸一铵15份，尿素36份，磷酸二氢钾19份，重过磷酸钙12份，木醋液3份，羧甲基纤维素6份。
亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将15份亚麻纤维置于30份浓度为12g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡80min，过滤，加入60份浓度为35wt％的马来酸酐溶液搅拌20min，搅拌温度为55℃，升温至85℃，加入8份黏土、100份水混合搅拌80min，搅拌速度为600r/min，加入0.3份二乙烯三胺、2.5份环氧氯丙烷、4份乙二醛、45份乙二醇、1.5份烷基磷酸酯、4份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌30min，搅拌温度为145℃，搅拌速度为1600r/min，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉8～16份，蒙脱土6～14份，中药渣8～16份，腐熟鸡粪4～10份，发酵花生壳粉20～40份，米糠粕30～50份，亚麻纤维复合黏土10～20份，膨胀珍珠岩2～4份，海泡石粉2～4份，果壳活性炭4～8份，腐殖酸盐4～8份，硫酸亚铁0.8～1.6份，硫酸锌0.6～1.6份，硼酸1.5～2.5份，钼酸铵1～1.8份，硫酸钾镁肥4～12份，磷酸一铵10～20份，尿素30～40份，磷酸二氢钾16～22份，重过磷酸钙8～16份，木醋液2～4份，羧甲基纤维素3～9份。
2.根据权利要求1所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，亚麻纤维复合黏土、膨胀珍珠岩、海泡石粉、果壳活性炭、腐殖酸盐的重量比为12～18：2.5～3.5：2.5～3.5：5～7：5～7。
3.根据权利要求1或2所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，发酵玉米芯粉、蒙脱土、中药渣、腐熟鸡粪、发酵花生壳粉、米糠粕的重量比为10～14：8～12：10～14：6～8：25～35：35～45。
4.根据权利要求1-3任一项所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，其原料按重量份包括：发酵玉米芯粉10～14份，蒙脱土8～12份，中药渣10～14份，腐熟鸡粪6～8份，发酵花生壳粉25～35份，米糠粕35～45份，亚麻纤维复合黏土12～18份，膨胀珍珠岩2.5～3.5份，海泡石粉2.5～3.5份，果壳活性炭5～7份，腐殖酸盐5～7份，硫酸亚铁1～1.4份，硫酸锌0.8～1.4份，硼酸1.8～2.2份，钼酸铵1.2～1.6份，硫酸钾镁肥6～10份，磷酸一铵12～18份，尿素35～38份，磷酸二氢钾18～20份，重过磷酸钙10～14份，木醋液2.5～3.5份，羧甲基纤维素5～7份。
5.根据权利要求1-4任一项所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：将亚麻纤维置于重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入马来酸酐溶液搅拌，升温，加入黏土、水混合搅拌，加入二乙烯三胺、环氧氯丙烷、乙二醛、乙二醇、烷基磷酸酯、脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
6.根据权利要求1-5任一项所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将10～15份亚麻纤维置于30～50份浓度为8～12g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡，过滤，加入40～60份浓度为35～45wt％的马来酸酐溶液搅拌，升温，加入8～20份黏土、50～100份水混合搅拌，加入0.3～0.7份二乙烯三胺、1.5～2.5份环氧氯丙烷、4～8份乙二醛、25～45份乙二醇、1.5～2.5份烷基磷酸酯、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
7.根据权利要求1-6任一项所述营养均衡的甜叶菊复合肥，其特征在于，亚麻纤维复合黏土采用如下工艺制备：按重量份将10～15份亚麻纤维置于30～50份浓度为8～12g/mL的重铬酸钾溶液中浸泡80～160min，过滤，加入40～60份浓度为35～45wt％的马来酸酐溶液搅拌10～20min，搅拌温度为55～65℃，升温至75～85℃，加入8～20份黏土、50～100份水混合搅拌80～120min，搅拌速度为300～600r/min，加入0.3～0.7份二乙烯三胺、1.5～2.5份环氧氯丙烷、4～8份乙二醛、25～45份乙二醇、1.5～2.5份烷基磷酸酯、2～4份脂肪醇聚氧乙烯醚混合搅拌30～50min，搅拌温度为125～145℃，搅拌速度为1600～2000r/min，过滤，干燥，粉碎得到亚麻纤维复合黏土。
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