CN106587839B - 一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，包括如下重量百分比组分，A.水泥混合料40～45％，B.细骨料50～55％，C.聚丙烯酰胺纤维2～5％，D.聚羧酸减水剂0.5～1％，E.内养护剂1～2％，所述内养护剂由水玻璃15～25％，吸水树脂粉末1～10％，盐酸5～10％，水55～79％组成，本发明在保证压浆剂早强无收缩的前提下，进一步提高压浆剂的抗拉伸、抗压、抗渗防水、抗腐蚀的性能。

Description

一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂
技术领域
本发明涉及一种混凝土外加剂，尤其是涉及一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，还涉及一种前述压浆剂的制备方法。
背景技术
近年来随着工程建设量的不断加大，混凝土用量不断上升，对于混凝土强度、施工难易度和耐久性等要求也不断提高，因此对于混凝土性能进行改进的研究不断发展。例如中国专利CN201610342760X公开了一种自生结晶抗渗防潮砂浆，包括以下重量份数原料：石英砂30-50份、52.5硅酸盐水泥10-20份、硫铝酸盐水泥30-35份、高活性渗透结晶母料3-5份、纳米碳酸钙5-15份、减水剂0.2-0.8份、可再生分散乳胶粉1-3份、纤维素醚0.1-0.4份、消泡剂0.02-0.05份、聚丙烯纤维0.1-0.15份，硬脂酸锌0.05-0.2份，起到保持砂浆表面干爽、修复饰面发霉墙体的作用，但其组成成分相对复杂；中国专利CN2014102570673、CN2012102582366、CN2015103620180、CN2015103624374公开了孔道压浆剂相关内容，其主要适用范围为孔道压浆，对于常规的建筑墙面适用性较差，且其中的组成成分相对复杂，且没有考虑到压浆剂后期养护功能。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种防腐蚀、防开裂，自养护的压浆剂。
本发明的技术方案是提供一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，包括如下重量百分比组分：
所述内养护剂由如下重量百分比的组分组成：水玻璃15～25％，吸水树脂粉末1～10％，盐酸5～10％，水55～79％。
所述内养护剂的制备方法如下：
(1)取上述内养护剂的配方量的原料；
(2)将吸水树脂粉末研磨后和水混合搅拌，逐渐升温至85～90℃，持续搅拌40～60min；
(3)加入盐酸，搅拌20～40min；
(4)降温至25～35℃，滴加水玻璃，滴加速度控制在10～20滴/min，滴毕升温至38～42℃，继续搅拌40～50min。
作为进一步改进，所述吸水树脂粉末粒形为球形或者近球形，粒径0.05～10μm，能使吸水树脂均匀分布于压浆剂中，有利于后期压浆剂的养护以及减少对压浆剂强度的影响；
作为进一步改进，所述吸水树脂粉末粒径0.05～1μm，能使吸水树脂均匀分布于压浆剂中，有利于后期压浆剂的养护以及减少对压浆剂强度的影响；
作为进一步改进，所述水泥混合料由P.Ⅱ52.5MPa硅酸盐水泥和快硬水泥复合而成，两者重量比为P.Ⅱ52.5水泥:快硬水泥＝1.3～2.5:1；
作为进一步改进，所述聚丙烯酰胺纤维长度为30～60mm；
本发明的优点和有益效果：
1、采用水泥混合料作为原料之一，在保证压浆剂早强的前提下保证工程前后无收缩并防止其分层开裂，配合细骨料和聚丙烯酰胺纤维，能够进一步提高压浆剂的抗拉伸、抗压、抗磨损、抗裂和抗收缩性能；
2、内养护剂中吸水树脂含有亲水基团，首先与水接触形成吸水率为自身质量的数百倍甚至上千倍的水凝胶，水玻璃具有防水、粘结作用，同时均匀地包覆住吸水树脂凝胶粒，能够保护凝胶粒以防止使用过程中内养护剂过早释放大量水分，丧失内养护剂的养护作用；
3、水泥与水玻璃、聚丙烯酰胺纤维混合使用有效提高压浆剂的强度，能够弥补压浆剂使用后，随着内养护剂中吸水树脂水分的释放，树脂缩小而留下空隙造成的强度缺失；
4、本发明各组分相互配合、协同作用，能够实现无收缩、早强、自养护、抗腐蚀功能，避免建筑物尤其是建筑物墙面因混凝土的收缩和水分流失出现开裂、脱落等，以及因受潮而使墙面发霉等不良现象。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本发明提供一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，包括如下重量百分比组分：A.水泥混合料40％，B.细骨料53％，C.聚丙烯酰胺纤维5％，D.聚羧酸减水剂0.5％，E.内养护剂1.5％。
所述水泥混合料配比(重量比)为P.Ⅱ52.5水泥:快硬水泥＝1.3:1；所述聚丙烯酰胺纤维长度为30mm；所述内养护剂由如下重量百分比的组分组成：水玻璃25％，吸水树脂粉末6％，盐酸5％，水64％，采用的制备方法如下：
(1)取上述内养护剂的配方量的原料；
(2)将吸水树脂粉末研磨后和水混合搅拌，逐渐升温至85～90℃，持续搅拌40～60min；
(3)加入盐酸，搅拌20～40min；
(4)降温至25～35℃，滴加水玻璃，滴加速度控制在10～20滴/min，滴毕升温至38～42℃，继续搅拌40～50min。
所述吸水树脂粉末为球形或者近球形，粒径为0.05μm，选用这一规格能使吸水树脂更均匀地分布于压浆剂中。
实施例2
本发明提供一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，包括如下重量百分比组分：
A.水泥混合料43％，B.细骨料50％，C聚丙烯酰胺纤维4％，D.聚羧酸减水剂1％，E.内养护剂2％。所述水泥混合料配比(重量比)为P.Ⅱ52.5水泥:快硬水泥＝2:1；所述聚丙烯酰胺纤维长度为60mm；所述内养护剂由如下重量百分比的组分组成：水玻璃15％，吸水树脂粉末7％，盐酸10％，水68％，采用的制备方法同实施例1；所述吸水树脂粉末为球形或者近球形，粒径为1μm，选用这一规格能使吸水树脂更均匀地分布于压浆剂中。
实施例3
本发明提供一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，包括如下重量百分比组分：
A.水泥混合料45％，B.细骨料50％，C.聚丙烯酰胺纤维2％，D.聚羧酸减水剂1％，E.内养护剂2％。所述水泥混合料配比(重量比)为P.Ⅱ52.5水泥:快硬水泥＝2.5:1；所述聚丙烯酰胺纤维长度为45mm；所述内养护剂由如下重量百分比的组分组成：水玻璃20％，吸水树脂粉末10％，盐酸8％，水62％，采用的制备方法同实施例1；所述吸水树脂粉末为球形或者近球形，粒径为5μm，选用这一规格能使吸水树脂更均匀地分布于压浆剂中。
按照《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准(GB/T 50082-2009)》和《混凝土质量控制标准(GB/T 50164-2011)》，本发明的压浆剂性能指标测试如下表：
表1
表2
表3
由上表数据可知本发明压浆剂的防水抗渗性能和抗侵蚀性能都达到了较高的规定标准，具备抗渗、抗腐蚀和自养护的功能。
以上所述，仅为本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的核心技术的前提下，还可以做出改进和润饰，这些改进和润饰也应属于本发明的专利保护范围。与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何改变，都应认为是包括在权利要求书的范围内。

Claims (4)

1.一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，其特征在于，包括如下重量百分比组分：
所述水泥混合料由P.Ⅱ52.5MPa硅酸盐水泥和快硬水泥复合而成，两者重量比为P.Ⅱ52.5水泥:快硬水泥＝1.3～2.5:1；
所述内养护剂由如下重量百分比的组分组成：水玻璃15～25％，吸水树脂粉末1～10％，盐酸5～10％，水55～79％；制备方法如下：
(1)取上述内养护剂的配方量的原料；
(2)将吸水树脂粉末研磨后和水混合搅拌，逐渐升温至85～90℃，持续搅拌40～60min；
(3)加入盐酸，搅拌20～40min；
(4)降温至25～35℃，滴加水玻璃，滴加速度控制在10～20滴/min，滴毕升温至38～42℃，继续搅拌40～50min。
2.如权利要求1所述的一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，其特征在于，所述吸水树脂粉末粒形为球形或者近球形，粒径0.05～10μm。
3.如权利要求1所述的一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，其特征在于，所述吸水树脂粉末粒径0.05～1μm。
4.如权利要求1所述的一种无收缩、自养护、抗腐蚀功能的压浆剂，其特征在于，所述聚丙烯酰胺纤维长度为30～60mm。
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