CN106587137B - 氧化镉的生产装置及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种氧化镉的生产装置，用于氧化镉的生产，其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉、进一步加热原料镉的一加热炉、喷出原料镉的一产品喷嘴以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管，所述生产装置还包括依次通过风管连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置、一沉积装置以及用于形成空气流的生产风机，所述氧化管与急冷装置之间连通。本发明氧化镉的生产装置，相比于现有技术，通过普通氧化技术，提高最终产品氧化镉的纯度及产能，能生产出不同密度的氧化镉，实现产品的多元化，满足不同客户的要求，安全环保，氧化镉的生产系统能实现多组生产装置同时或者独立生产。

Description

氧化镉的生产装置及系统

技术领域

本发明涉及原材料的生产装置领域，尤其涉及一种氧化镉的生产装置及系统。

背景技术

氧化镉是一种n 型半导体，直接带隙为2.5eV，因其在光学和电学方面的特殊性质以及在太阳光谱可见光区的高透光率，氧化镉在太阳能、光电晶体管、催化剂等方面有很好的应用前景。且因其对液化气等气体独特的敏感性，其在气敏传感器方面也有很大的应用潜力。

因用途的不同，不同客户对氧化镉的密度有不同的要求，现有的氧化铋的生产装置无法大批量定制化生产出不同密度的氧化镉，无法满足不同客户的要求。

因此，有必要设计一种新的氧化镉的生产装置及系统以解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是生产出不同密度的氧化镉，满足不同客户的需求。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种氧化镉的生产装置，用于氧化镉的生产，其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉、进一步加热原料镉的一加热炉、喷出原料镉的一产品喷嘴以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管，所述生产装置还包括依次通过风管连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置、一沉积装置以及用于形成空气流的生产风机，所述氧化管与急冷装置之间连通。

作为本发明的进一步改进，所述生产装置还包括一环保部件，所述环保部件包括依次连接的一蒸气管、一环保管、一环保收尘器以及形成环保空气流的一环保风机，所述蒸气管包括位于熔料炉上方用于抽取镉蒸气的一旋转抽风罩和一空心旋转装置，所述旋转抽风罩和空心旋转装置通过抽风管连接，所述环保管套设在氧化管外，所述蒸气管自侧向与环保管连通。

作为本发明的进一步改进，所述生产装置还包括位于沉积装置下方用于收集氧化镉粉粒的收集装置。

作为本发明的进一步改进，所述熔料炉与加热炉之间通过一连接管连接。

作为本发明的进一步改进，所述加热炉为中频加热炉。

作为本发明的进一步改进，所述生产装置还包括将收集装置收集到的氧化镉粉粒自动打包的一自动打包装置。

作为本发明的进一步改进，所述急冷装置与沉积装置连接处安装有一报警装置，所述报警装置在检测到经过急冷装置与沉积装置连接处的空气流的温度超过180℃时报警。

作为本发明的进一步改进，所述氧化管设置有一冷风补偿口，当报警装置报警时，冷风补偿口开启通入冷风。

一种氧化镉的生产系统，包括两套上述的氧化镉的生产装置，所述两套氧化镉的生产装置共用同一环保部件。

一种氧化镉的生产系统，包括两套上述的氧化镉的生产装置，所述两套氧化镉的生产装置共用同一环保部件和同一收集装置。

本发明氧化镉的生产装置，相比于现有技术，通过普通氧化技术，提高最终产品氧化镉的纯度及产能，能生产出不同密度的氧化镉，实现产品的多元化，满足不同客户的要求，安全环保，氧化镉的生产系统能实现多组生产装置同时或者独立生产。

附图说明

图1为本发明氧化镉的生产装置的结构示意图。

图2为本发明氧化镉的生产系统的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种氧化镉的生产装置100，用于氧化镉的生产，其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉110、进一步加热原料镉的一加热炉120、喷出原料镉的一产品喷嘴130以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管140，生产装置100还包括依次通过风管150连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置160、一沉积装置170以及用于形成空气流的一生产风机180，氧化管140与急冷装置160之间连通。

产品喷嘴130的口径分为40mm、50mm、60mm等多个规格，可根据需要采用不同口径的产品喷嘴130。在本发明的某些实施例中，加热炉120为中频加热炉，该中频加热炉是一种将工频50Hz交流电转变为1-2.5KHz中频的加热装置，能够实现炉内温度的在线控制及监测。

本发明通过采用不同口径的产品喷嘴130及不同的加热炉温度组合，制备出不同密度的氧化镉粉体，满足不同客户的需求。

在本发明的某些实施例中，生产装置100还包括一环保部件190，环保部件190包括依次连接的一蒸气管191、一环保管192、一环保收尘器193以及形成环保空气流的一环保风机194，蒸气管191包括位于熔料炉110上方用于抽取镉蒸气的一旋转抽风罩1911和一空心旋转装置1912，旋转抽风罩1911和空心旋转装置1912通过抽风管1913连接，环保管192套设在氧化管140外，蒸气管191自侧向与环保管192连通。在需要向熔料炉110添加原料镉时，空心旋转装置1912可以旋转使得蒸气管191远离熔料炉110。

在本发明的某些实施例中，生产装置100还包括位于沉积装置170下方用于收集氧化镉粉粒的收集装置171。

在本发明的某些实施例中，熔料炉110与加热炉120之间通过一连接管111连接。

在本发明的某些实施例中，生产装置100还包括将收集装置171收集到的氧化镉粉粒自动打包的一自动打包装置172。

在本发明的某些实施例中，急冷装置160与沉积装置170连接处安装有一报警装置161，报警装置161在检测到经过急冷装置160与沉积装置170连接处的空气流的温度超过180℃时报警。

在本发明的某些实施例中，氧化管140设置有一冷风补偿口141，当报警装置161报警时，冷风补偿口141开启通入冷风。

在本实施例中，生产装置100还包括一螺旋输送机173，螺旋输送机173将沉积装置170沉积的氧化镉粉体输送至收集装置171；生产装置100还包括一附加沉积器174，附加沉积器174分别通过风管150两边连接沉积装置170和生产风机180，附加沉积器174能够使得从生产风机180排出的空气流中几乎不含有氧化镉粉体，更加符合环保的要求。在附加沉积器174和生产风机180之间的风管150上还设置有一第一气动阀门151和一第二气动阀门152，第一气动阀门151和第二气动阀门152通过开合能够控制风管150内的空气流通。

本氧化镉的生产装置100的生产过程为：原料镉通过电动葫芦吊（图上未示出）加入到熔料炉110中，熔料炉110的温度控制在500-750℃，保证镉不被蒸发，待镉熔化后通过连接管111导入到加热炉120中，加热炉120的温度控制在900-1100℃之间，然后熔融镉通过产品喷嘴130喷出气体状红白色火焰，镉在氧化管140内氧化为氧化镉，在生产风机180形成的负压下，氧化镉粉体进入急冷装置160内迅速冷却，再进入沉积装置170，再经收集装置171进入到自动打包装置172，根据不同的客户需求，完成生产打包任务。

上述生产过程全是火法完成，温度较高，可能导致沉积装置170烧毁，因此在急冷装置160与沉积装置170连接处加装了报警装置161，且在氧化管14上设置有一冷风补偿口141，当通过急冷装置160与沉积装置170连接处的空气流达到设定值180℃时，报警装置161启动，冷风补偿口141会自动打开，降低急冷装置160与沉积装置170内的温度，保证顺利生产。

该氧化镉的生产装置100的环保性在于包括用于保护环境的环保部件190，当熔料炉110开启时，同时开启环保风机194，即使在产品喷嘴130处有少量的泄漏，或其它部位有泄漏，都将被环保部件190的各个风口抽走，最终被环保收尘器193过滤，避免了环境污染。

本发明还提出一种氧化镉的生产系统200，请参阅图2，生产系统200包括两组氧化镉的生产装置100，从经济上考虑，两组氧化镉的生产装置100共用同一环保部件190和同一收集装置171，无论任何原因，其中的一组生产装置100无法工作时，另一组可以单独使用，不影响产能，在订单量特别大时，也可以两组设备同时开，产能将加倍。共用的同一环保部件190既节省成本，也能保证不出现环境污染。

在某些实施例中，两组氧化镉的生产装置100的附加沉积器174和生产风机180之间的风管150依靠一连通管153连通，风管150和连通管153之间的连接口分别位于两组第一气动阀门151和第二气动阀门152之间，连通管153上设置一第三气动阀门153，当其中一台生产风机180出现故障不能再继续使用时，可以随时通过第一气动阀门151、第二气动阀门152、第三气动阀门153的开关切换到另一台生产风机180作为引导风机，保证了产品的连续性和系统的稳定性。

在某些实施例中，两组氧化镉的生产装置100仅共用同一环保部件190。

本发明氧化镉的生产装置100，相比于现有技术，通过普通氧化技术，提高最终产品氧化镉的纯度及产能，能生产出不同密度的氧化镉，实现产品的多元化，满足不同客户的要求，安全环保，氧化镉的生产系统200能实现多组生产装置100同时或者独立生产。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。

Claims (9)

1.一种氧化镉的生产装置，用于氧化镉的生产，其特征在于：其包括用于依次连接的熔融原料镉的一熔料炉、进一步加热原料镉的一加热炉、喷出原料镉的一产品喷嘴以及用于原料镉进行氧化反应的一氧化管，所述生产装置还包括依次通过风管连接的用于氧化镉冷却的一急冷装置、一沉积装置以及用于形成空气流的生产风机，所述氧化管与急冷装置之间连通，所述生产装置还包括一环保部件，所述环保部件包括依次连接的一蒸气管、一环保管、一环保收尘器以及形成环保空气流的一环保风机，所述蒸气管包括位于熔料炉上方用于抽取镉蒸气的一旋转抽风罩和一空心旋转装置，所述旋转抽风罩和空心旋转装置通过抽风管连接，所述环保管套设在氧化管外，所述蒸气管自侧向与环保管连通。

2.根据权利要求1所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括位于沉积装置下方用于收集氧化镉粉粒的收集装置。

3.根据权利要求1所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述熔料炉与加热炉之间通过一连接管连接。

4.根据权利要求1所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述加热炉为中频加热炉。

5.根据权利要求1所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述生产装置还包括将收集装置收集到的氧化镉粉粒自动打包的一自动打包装置。

6.根据权利要求1所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述急冷装置与沉积装置连接处安装有一报警装置，所述报警装置在检测到经过急冷装置与沉积装置连接处的空气流的温度超过180℃时报警。

7.根据权利要求6所述的氧化镉的生产装置，其特征在于：所述氧化管设置有一冷风补偿口，当报警装置报警时，冷风补偿口开启通入冷风。

8.一种氧化镉的生产系统，其特征在于：包括两套权利要求1所述的氧化镉的生产装置，所述两套氧化镉的生产装置共用同一环保部件。

9.一种氧化镉的生产系统，其特征在于：包括两套权利要求2所述的氧化镉的生产装置，所述两套氧化镉的生产装置共用同一环保部件和同一收集装置。