CN106586192B - 一种落地扇的包装结构及落地扇 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及产品包装技术领域，尤其公开了一种落地扇的包装结构。一种落地扇的包装结构，包括：相互配合的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件上开设有与落地扇的底盘、机身和网罩组件形状相配合的底盘卡置槽、机身卡置槽和网罩组件卡置槽，所述第二包装件包括分别卡设在底盘和网罩组件顶部的底盘保护槽和网罩组件保护槽，所述第二包装件由平板结构一体折叠而成。还公开了一种落地扇，具有所述的落地扇的包装结构。由泡沫制成的第一包装件和由一张纸卡制成的第二包装件上下配合，对落地扇的机身、底盘、网罩组件、上下管的进行限位固定，一个泡沫件和一个纸卡件相配合的结构降低了落地扇的包装成本，提高了包装质量和包装效率。
Description
技术领域
本发明涉及产品包装技术领域，尤其涉及一种落地扇的包装结构及落地扇。
背景技术
在落地扇的批量生产中的最后一个工序是将落地扇的各个部分进行包装，以便物流运输。对落地扇进行包装时，每台落地扇的机头、网罩、机身和底盘都需要包装在一个箱体内。
业内落地扇的包装方式多为泡沫、纸浆模、泡沫+多个纸卡的形式，全纸浆模和全泡沫的成本比较昂贵。泡沫+多个纸卡的形式又复杂了打包过程，增加打包耗时。目前家电行业竞争激烈，在降低成本这一大前提下，对产品包装的缓冲材质成本、包装效率、保护性能的要求提高。
因此，要确保产品的保护性，同时又降低包装成本，在包装设计时增加了较大的难度。怎样在低成本缓冲材质和精简包装物料的方向去设计落地扇包装，提高生产和组装效率，成为亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提出一种落地扇的包装结构，由泡沫制成的第一包装件和由一张纸卡制成的第二包装件上下配合，对落地扇的机身、底盘、网罩组件、上下管进行限位固定，一个泡沫件和一个纸卡件相配合的结构降低了落地扇的包装成本，提高了包装效率,与包装箱配合提高了落地扇的保护性能，避免在运输过程中损坏避免在运输过程中损坏。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种落地扇的包装结构，包括：相互配合的第一包装件和第二包装件，所述第一包装件上开设有与落地扇的底盘、机身和网罩组件形状相配合的底盘卡置槽、机身卡置槽和网罩组件卡置槽，所述第二包装件包括分别卡设在底盘和网罩组件顶部的底盘保护槽和网罩组件保护槽，所述第二包装件由平板结构一体折叠而成。
作为本技术方案的优选方案之一，所述第二包装件上还包括用于放置上下管的限位槽，所述限位槽开口向上且位于底盘保护槽和网罩组件保护槽之间。
作为本技术方案的优选方案之一，所述平板结构包括位于自上而下顺次设置的网罩组件卡位、限位槽卡位和底盘卡位，所述网罩组件卡位和所述底盘卡位分别包括两条具有设定间隔的向上折的折线，所述限位槽卡位包括向下折的一条折线。
作为本技术方案的优选方案之一，所述底盘卡位的两条折线分别为内侧底盘折线和外侧底盘折线，所述内侧底盘折线上开设有至少一个底盘卡扣孔，所述外侧底盘折线上对应开设有至少一个底盘卡扣折位，所述底盘卡扣折位上还开设有用于卡住底盘顶部的底盘限位卡扣。
作为本技术方案的优选方案之一，所述底盘卡扣折位具有一条与所述底盘卡扣孔相正对的底盘卡扣折边，且所述底盘卡扣折位沿所述底盘卡扣折边内折后穿入所述底盘卡扣孔内，保持了底盘保护槽的稳定。
作为本技术方案的优选方案之一，所述网罩组件卡位的两条折线包括内侧网罩组件折线和外侧网罩组件折线，所述内侧网罩组件折线上开设有至少一个网罩组件卡扣孔，所述外侧网罩组件折线上对应开设有至少一个网罩组件卡扣折位，所述网罩组件卡扣折位上还开设有用于卡住网罩组件顶部的网罩组件限位卡扣。
作为本技术方案的优选方案之一，所述网罩组件卡扣折位具有一条与所述网罩组件卡扣孔相正对的网罩组件卡扣折边，且所述网罩组件卡扣折位沿所述网罩组件卡扣折边内折后穿入所述底盘卡扣孔内，保持了网罩组件保护槽的稳定。
作为本技术方案的优选方案之一，所述限位槽卡位的折线为限位折线，所述限位折线的两端分别沿垂直于限位折线的方向开设有限位开孔，所述限位开孔的形状随限位折线两侧的侧面夹角不同而发生形变，以便于上下管进入和卡紧。
作为本技术方案的优选方案之一，所述第二包装件由纸卡一体化卡折而成，和/或所述第一包装件由泡沫一体化制成。
一种落地扇，其具有所述的落地扇的包装结构。
有益效果：由泡沫制成的第一包装件和由一张纸卡制成的第二包装件上下配合，对落地扇的机身、底盘、网罩组件、上下管的进行限位固定，一个泡沫件和一个纸卡件相配合的结构降低了落地扇的包装成本，提高了包装效率，所述底盘卡置槽和网罩组件卡置槽与所述底盘保护槽和网罩组件保护槽一一对应，从上下左右前后等方位均卡紧网罩组件和底盘，致使落地扇的所有组件能起到限位固定，与包装箱配合提高了对落地扇的保护性能，避免在运输过程中损坏避免在运输过程中损坏。
附图说明
图1是本发明实施例1提供的落地扇的包装结构的结构示意图；
图2是本发明实施例1提供的落地扇的第一包装件的结构示意图一；
图3是本发明实施例1提供的落地扇的第一包装件的结构示意图二；
图4是本发明实施例1提供的落地扇的第一包装件的结构示意图三；
图5是本发明实施例2提供的落地扇的包装结构的结构示意图一；
图6是本发明实施例2提供的落地扇的包装结构的结构示意图二；
图7是本发明实施例2提供的落地扇的平板结构的结构示意图；
图8是本发明实施例2提供的平板结构的成型示意图一；
图9是本发明实施例2提供的平板结构的成型示意图二；
图10是本发明实施例3提供的平板结构的结构示意图；
图中：
1、第一包装件；2、第二包装件；3、平板结构；4、底盘；5、机身；6、网罩组件；7、上下管；11、底盘卡置槽；12、机身卡置槽；13、网罩组件卡置槽；21、底盘保护槽；22、限位槽；23、网罩组件保护槽；31、底盘卡位；32、限位槽卡位；33、网罩组件卡位；311、内侧底盘折线；312、外侧底盘折线；313、底盘卡扣孔；314、底盘卡扣折位；315、底盘限位卡扣；316、底盘卡扣折边；321、限位折线；322、限位开孔；331、内侧网罩组件折线；332、外侧网罩组件折线；333、网罩组件卡扣孔；334、网罩组件卡扣折位；335、网罩组件限位卡扣；336、网罩组件折边。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
实施例1
本实施例提供了一种落地扇的包装结构，如图1-4所示，包括：相互配合的第一包装件1和第二包装件2，所述第一包装件1上开设有与落地扇的底盘4、机身5和网罩组件6形状相配合的底盘卡置槽11、机身卡置槽12和网罩组件卡置槽13，所述机身卡置槽12位于所述底盘卡置槽11和所述网罩组件卡置槽13的中间，且所述底盘4和网罩组件6均为竖直卡置，所述第二包装件2包括分别卡设在底盘4和网罩组件6顶部的底盘保护槽21和网罩组件保护槽23，所述第二包装件2由平板结构3一体折叠而成。所述第二包装件2为设置有折线和开口线的纸卡，所述第一包装件1由泡沫制成。
由泡沫制成的第一包装件1和由一张纸卡制成的第二包装件2上下配合，对落地扇的机身5、底盘4、网罩组件6、上下管7的进行限位固定，一个泡沫件和一个纸卡件相配合的结构降低了落地扇的包装成本，提高了包装效率，与包装箱配合提高了对落地扇的保护性能，避免在运输过程中损坏。
所述机身5、底盘4和网罩组件6依次放置在对应形状的机身卡置槽12、底盘卡置槽11和网罩组件卡置槽13，底盘4和网罩组件6的顶部分别卡置在所述第二包装件2的底盘保护槽21和网罩组件保护槽23上，所述底盘卡置槽11和网罩组件卡置槽13与所述底盘保护槽21和网罩组件保护槽23一一对应，从上下左右前后等方位均卡紧网罩组件6和底盘4，致使落地扇的所有组件能起到限位固定，避免在运输过程中损坏。
所述第二包装件2上还包括用于放置上下管7的限位槽22，所述限位槽22开口向上且位于底盘保护槽21和网罩组件保护槽23之间。所述限位槽22巧妙的利用了底盘4和网罩组件6之间的安装空隙，且分别与所述底盘保护槽21和网罩组件保护槽23共用一侧面，在不增加包装空间的基础上，对上下管7进行限位固定，避免上下管7在运输过程中损坏。
所述限位槽23的两端分别设置有限位开孔322，以便于上下管7进入和卡紧。所述限位开孔322的形状随其上下左右拉伸的力度不同而发生形变。这就使得上下管7卡入限位开孔322时，通过调整限位开孔322上下左右的拉力，将上下管7顺利的塞入限位开孔322中，当上下管7塞入限位开孔322后，因为不受力的原因，所述上下管7会被限位开孔322自上下或左右方向夹住，即使在运输过程出现晃动或颠簸，也不容易从限位槽23脱出。
所述平板结构3包括位于自上而下顺次设置的网罩组件卡位33、限位槽卡位32和底盘卡位31，所述网罩组件卡位33和所述底盘卡位31分别包括两条具有设定间隔的向上折的折线，所述限位槽卡位32包括向下折的一条折线。所述底盘保护槽21由底盘卡位31的两条上折的折线之间及两侧的三个面构成，所述网罩组件保护槽23由网罩组件卡位33的两条上折的折线之间及两侧的三个面构成，所述限位槽22由限位槽卡位32的折线及折线两侧的两个面构成，且所述限位槽22的两个面分别与所述底盘保护槽21和所述网罩组件保护槽23共用，降低了生产成本，结构简单，加工方便，提高了包装效率和包装质量。
具体实施时，针对不同落地扇的规格，可以通过修改底盘卡置槽11和底盘卡扣折位314的尺寸来应对不同大小的底盘4；修改限位槽卡位32的尺寸来应对不同大小的上下管7；修改网罩组件卡置槽13和网罩组件折位33的尺寸来应对不同大小的网罩组件6；修改机身卡置槽12的尺寸来应对不同大小的机身5，以实现本发明技术方案的通用化。
实施例2
与实施例1不同的是，如图5-9所示，所述底盘卡位31的两条折线分别为内侧底盘折线311和外侧底盘折线312，所述内侧底盘折线311上开设有至少一个底盘卡扣孔313，所述外侧底盘折线312上对应开设有至少一个底盘卡扣折位314，所述底盘卡扣折位314上还开设有用于卡住底盘4顶部的底盘限位卡扣315。所述底盘卡扣折位314与位于所述内侧底盘折线311和外侧底盘折线312两侧的面形成三角形的稳固承压结构，增强了底盘4的顶部抗外力冲击的能力，同时所述底盘限位卡扣315紧密卡接在底盘4的顶部，且其与底盘4的顶部卡接处的形状一致，进一步加强了所述底盘保护槽21对底盘4的卡接的紧密程度，加强了包装的限位稳固性和包装质量。
具体实施时，所述底盘卡扣折位314具有一条与所述底盘卡扣孔313相正对的底盘卡扣折边316，且所述底盘卡扣折位314沿所述底盘卡扣折边316内折后穿入所述底盘卡扣孔313内，保持了底盘保护槽21的稳定。所述底盘卡扣折位314和所述底盘卡扣孔313的结构设置，定位和折叠均较为方便，相对于泡沫类包装件降低了加工的成本和难度。图7中所标识出的实线为裁切线，虚线为折叠线，实践中，可以将多个平板结构3叠放在一起通过裁切模具将待裁切的裁切线批量裁切，以实现平板结构3的折叠和成型的效率。
实施例3
与实施例1和2不同的是，如图10所示，所述网罩组件卡位33的两条折线包括内侧网罩组件折线331和外侧网罩组件折线332，所述内侧网罩组件折线331上开设有至少一个网罩组件卡扣孔333，所述外侧网罩组件折线332上对应开设有至少一个网罩组件卡扣折位334，所述网罩组件卡扣折位334上还开设有用于卡住网罩组件6顶部的网罩组件限位卡扣335。所述网罩组件卡扣折位334与位于所述内侧网罩组件折线331和外侧网罩组件折线332两侧的面形成三角形的稳固承压结构，增强了网罩组件6的顶部抗外力冲击的能力，同时所述网罩组件限位卡扣335紧密卡接在网罩组件6的顶部，且其与网罩组件6的顶部卡接处的形状一致，进一步加强了所述网罩组件保护槽23对网罩组件6的卡接的紧密程度，加强了包装的限位稳固性和包装质量。
所述网罩组件卡扣折位334具有一条与所述网罩组件卡扣孔333相正对的网罩组件卡扣折边336，且所述网罩组件卡扣折位334沿所述网罩组件卡扣折边336内折后穿入所述底盘卡扣孔313内，保持了网罩组件保护槽23的稳定。所述网罩组件卡扣折位334和所述网罩组件卡扣孔333的结构设置，定位和折叠均较为方便，相对于泡沫类包装件降低了加工的成本和难度。
如图10所示，所述限位槽卡位32的折线为限位折线321，所述限位折线321的两端分别沿垂直于限位折线321的方向开设有限位开孔322，所述限位开孔322的形状随限位折线321两侧的侧面夹角不同而发生形变，以便于上下管7进入和卡紧。以限位折线321为中心开设的所述限位开孔322为棱形，所述棱形的长度和高度随上下左右拉伸的力度不同而发生形变。这就使得上下管7卡入限位开孔322时，通过调整限位开孔322上下左右的拉力，将上下管7顺利的塞入限位开孔322中，当上下管7塞入限位开孔322后，因为不受力的原因，所述上下管7会被限位开孔322自上下或左右方向夹住，即使在运输过程出现晃动或颠簸，也不容易从限位槽23脱出。图10中所标识出的实线为裁切线，虚线为折叠线，实践中，可以将多个平板结构3叠放在一起通过裁切模具将待裁切的裁切线批量裁切，以实现平板结构3的折叠和成型的效率。
实施例4
本发明还提供了一种落地扇，其具有所述的落地扇的包装结构。
综上所述，由泡沫制成的第一包装件1和由一张纸卡制成的第二包装件2上下配合，对落地扇的机身5、底盘4、网罩组件6、上下管7的进行限位固定，一个泡沫件和一个纸卡件相配合的结构降低了落地扇的包装成本，提高了包装效率，与包装箱配合提高了对落地扇的保护性能，避免在运输过程中损坏。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种落地扇的包装结构，其特征在于，包括：相互配合的第一包装件(1)和第二包装件(2)，所述第一包装件(1)上开设有与落地扇的底盘(4)、机身(5)和网罩组件(6)形状相配合的底盘卡置槽(11)、机身卡置槽(12)和网罩组件卡置槽(13)，所述第二包装件(2)包括分别卡设在底盘(4)和网罩组件(6)顶部的底盘保护槽(21)和网罩组件保护槽(23)，所述第二包装件(2)由平板结构(3)一体折叠而成；
所述平板结构(3)包括位于自上而下顺次设置的网罩组件卡位(33)、限位槽卡位(32)和底盘卡位(31)，所述网罩组件卡位(33)和所述底盘卡位(31)分别包括两条具有设定间隔的向上折的折线，所述限位槽卡位(32)包括向下折的一条折线；
所述底盘卡位(31)的两条折线分别为内侧底盘折线(311)和外侧底盘折线(312)，所述内侧底盘折线(311)上开设有至少一个底盘卡扣孔(313)，所述外侧底盘折线(312)上对应开设有至少一个底盘卡扣折位(314)，所述底盘卡扣折位(314)上还开设有用于卡住底盘(4)顶部的底盘限位卡扣(315)。
2.根据权利要求1所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第二包装件(2)上还包括用于放置上下管(7)的限位槽(22)，所述限位槽(22)开口向上且位于底盘保护槽(21)和网罩组件保护槽(23)之间。
3.根据权利要求2所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述底盘卡扣折位(314)具有一条与所述底盘卡扣孔(313)相正对的底盘卡扣折边(316)，且所述底盘卡扣折位(314)沿所述底盘卡扣折边(316)内折后穿入所述底盘卡扣孔(313)内，保持了底盘保护槽(21)的稳定。
4.根据权利要求2所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述网罩组件卡位(33)的两条折线包括内侧网罩组件折线(331)和外侧网罩组件折线(332)，所述内侧网罩组件折线(331)上开设有至少一个网罩组件卡扣孔(333)，所述外侧网罩组件折线(332)上对应开设有至少一个网罩组件卡扣折位(334)，所述网罩组件卡扣折位(334)上还开设有用于卡住网罩组件(6)顶部的网罩组件限位卡扣(335)。
5.根据权利要求4所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述网罩组件卡扣折位(334)具有一条与所述网罩组件卡扣孔(333)相正对的网罩组件卡扣折边(336)，且所述网罩组件卡扣折位(334)沿所述网罩组件卡扣折边(336)内折后穿入所述底盘卡扣孔(313)内，保持了网罩组件保护槽(23)的稳定。
6.根据权利要求1-5任一项所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述限位槽卡位(32)的折线为限位折线(321)，所述限位折线(321)的两端分别沿垂直于限位折线(321)的方向开设有限位开孔(322)，所述限位开孔(322)的形状随限位折线(321)两侧的侧面夹角不同而发生形变，以便于上下管(7)进入和卡紧。
7.根据权利要求6所述的落地扇的包装结构，其特征在于，所述第二包装件(2)由纸卡一体化卡折而成，和/或所述第一包装件(1)由泡沫一体化制成。
8.一种落地扇，其特征在于，其具有上述权利要求1-7任一项所述的落地扇的包装结构。
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