CN106582194A - 一种高温气体混合室 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高温气体混合室，涉及废气净化设备领域，包括气体混合总管、第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，其特征在于：所述气体混合总管上设有所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，所述第一风管在气体混合总管的一端，第一风管连通有废气吸附过滤室；相对于第一风管的另一端的气体混合总管上设有所述第二风管，第二风管连通有催化燃烧室；相对于第一风管和第二风管的侧面设有所述第三风管和第四风管，第三风管和第四风管连通有空气过滤室；所述气体混合总管上设有VOC检测仪、温度检测仪和报警装置，所述VOC检测仪、温度检测仪的探头部分均设置在气体混合总管内，VOC检测仪、温度检测仪连接所述报警装置。

Description

一种高温气体混合室
技术领域
本发明涉及废气净化设备领域，特别涉及一种高温气体混合室。
背景技术
橡胶生产、涂料制造、印刷工艺、喷涂工艺等过程中会产生有毒有害气体，这些污染物不仅会对车间的工人造成很大的身体伤害，排放时也会对大气造成污染。随着人们环保意识的增强、国家行业及大气污染物排放标准的提高，因此对废气进行净化处理达标排放已具有强制性。目前，在有机废气的处理中，需要将废气过滤室和催化燃烧室两者产生的高温气体进行混合处理，以便下一道工序，国内处理大风量低浓度有机废气的主流技术处理中气体混合室装备占地体积大，效率比较低、直接燃烧成本比较高。因而，减少前期投资、减小占地面积、提高处理效果显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种高温气体混合室，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。
为实现上述目的，本发明提供以下的技术方案：一种高温气体混合室，包括气体混合总管、第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，所述气体混合总管上设有所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，所述第一风管在气体混合总管的一端，第一风管连通有废气吸附过滤室；相对于第一风管的另一端的气体混合总管上设有所述第二风管，第二风管连通有催化燃烧室；相对于第一风管和第二风管的侧面设有所述第三风管和第四风管，第三风管和第四风管连通有空气过滤室；所述气体混合总管上设有VOC检测仪、温度检测仪和报警装置，所述VOC检测仪、温度检测仪的探头部分均设置在气体混合总管内，VOC检测仪、温度检测仪连接所述报警装置。
根据权利要求1所述的一种高温气体混合室，其特征在于，所述第一风管为矩形风管。
优选的，所述第二风管、第三风管和第四风管为圆柱形风管，第二风管的直径等于第四风管的直径，且第二风管的直径大于第四风管的直径。
优选的，所述第一风管通过第一气动阀与废气吸附过滤室连通。
优选的，所述第二风管通过串联设置的第二气动阀和第一自动阀与催化燃烧室连通。
优选的，所述第三风管通过串联设置的第三气动阀和第二手动阀与空气过滤室的一端连通。
优选的，所述第四风管通过第三手动阀与空气过滤室的另一端连通。
采用以上技术方案的有益效果是：本发明高温气体混合室，结构简单，占地面积小，不仅可以实时反映气体混合总管内浓度和温度的变化状况，同时实现了不影响整个废气净化过程的效率。
附图说明
图1是本发明的正面结构示意图。
图2是本发明图1中A向的结构示意图。
图3是本发明俯视结构示意图。
图4是本发明与各外部反应室连接的示意图。
其中，1-气体混合总管，2-第二气管，3-第二气管，4-第三气管，5-第四气管，6-VOC检测仪，7-温度检测仪，8-报警装置，9-第一气动阀，10-第二气动阀，11-第一手动阀，12-第三气动阀，13-第二手动阀，14-第三手动阀。
具体实施方式
下面结合具体实施例来阐述本发明高温气体混合室。
图1-图4出示本发明高温气体混合室的具体实施方式：一种高温气体混合室，包括气体混合总管1、第一风管2、第二风管3、第三风管4和第四风管5，所述气体混合总管1上设有所述第一风管2、第二风管3、第三风管4和第四风管5，所述第一风管2在气体混合总管1的一端，第一风管2连通有废气吸附过滤室；相对于第一风管2的另一端的气体混合总管1上设有所述第二风管3，第二风管3连通有催化燃烧室；相对于第一风管2和第二风管3的侧面设有所述第三风管4和第四风管5，第三风管4和第四风管5连通有空气过滤室；所述气体混合总管1上设有VOC检测仪6、温度检测仪7和报警装置8，所述VOC检测仪6、温度检测仪7的探头部分均设置在气体混合总管1内，VOC检测仪6、温度检测仪7连接所述报警装置8。
在本实施例中，所述第一风管2为矩形风管。
在本实施例中，所述第二风管3、第三风管4和第四风管5为圆柱形风管，第二风管3的直径等于第四风管5的直径，且第二风管3的直径大于第四风管5的直径。
在本实施例中，所述第一风管2通过第一气动阀9与废气吸附过滤室连通。
在本实施例中，所述第二风管3通过串联设置的第二气动阀10和第一自动阀11与催化燃烧室连通。
在本实施例中，所述第三风管4通过串联设置的第三气动阀12和第二手动阀13与空气过滤室的一端连通。
在本实施例中，所述第四风管5通过第三手动阀14与空气过滤室的另一端连通。
第一风管2、第二风管3、第三风管4和第四风管5与废气吸附过滤室、催化燃烧室和空气过滤器的之间通过管道连接，管道与管道的连接处通过法兰盘进行固定。
本发明将废气吸附过滤室、空气过滤器和催化燃烧室的高温气体进行混合处理进行下一道的工序。同时VOC检测仪6与温度检测仪7实时地反应气体混合总管1内的有毒气体的浓度以及温度变化状况，当超过设定值的时候，通过报警装置8进行报警，第一、二、三气动阀9、10、12可控制气体的流速，达到人为控制的效果。
基于上述，本发明高温气体混合室，结构简单，占地面积小，不仅可以实时反映气体混合总管内浓度和温度的变化状况，同时实现了不影响整个废气净化过程的效率。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高温气体混合室，包括气体混合总管、第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，其特征在于：所述气体混合总管上设有所述第一风管、第二风管、第三风管和第四风管，所述第一风管在气体混合总管的一端，第一风管连通有废气吸附过滤室；相对于第一风管的另一端的气体混合总管上设有所述第二风管，第二风管连通有催化燃烧室；相对于第一风管和第二风管的侧面设有所述第三风管和第四风管，第三风管和第四风管连通有空气过滤室；所述气体混合总管上设有VOC检测仪、温度检测仪和报警装置，所述VOC检测仪、温度检测仪的探头部分均设置在气体混合总管内，VOC检测仪、温度检测仪连接所述报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室，其特征在于，所述第一风管为矩形风管。
3.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室，其特征在于，所述第二风管、第三风管和第四风管为圆柱形风管，第二风管的直径等于第四风管的直径，且第二风管的直径大于第四风管的直径。
4.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室,其特征在于，所述第一风管通过第一气动阀与废气吸附过滤室连通。
5.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室,其特征在于，所述第二风管通过串联设置的第二气动阀和第一自动阀与催化燃烧室连通。
6.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室，其特征在于，所述第三风管通过串联设置的第三气动阀和第二手动阀与空气过滤室的一端连通。
7.根据权利要求1所述的一种高温气体混合室，其特征在于，所述第四风管通过第三手动阀与空气过滤室的另一端连通。
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