CN106579927A - 一种保温碗 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种保温碗，其包括导热碗体和套设于导热碗体外的塑料隔热外壳，塑料隔热外壳的上部内侧与导热碗体的上部外侧连接，塑料隔热外壳的底部内侧与导热碗体的底部外侧之间设有保温系统，保温系统包括非金属隔热凹型件和设置于非金属隔热凹型件的内腔中的陶瓷基复合材料储热块，非金属隔热凹型件的顶部与导热碗体的底部外侧抵接，且陶瓷基复合材料储热块的顶部与导热碗体的底部外侧之间和陶瓷基复合材料储热块的底部与非金属隔热凹型件的底部内侧之间均留有空隙，使非金属隔热凹型件与导热碗体之间形成用于确保陶瓷基复合材料储热块发出的热量只能向导热碗体传递且用于隔热的密闭空间；优点是使用方便、安全，且保温效果好、清洁方便。

Description

一种保温碗

技术领域

本发明涉及一种餐具，尤其是涉及一种保温碗。

背景技术

现有的常见的保温碗主要有两类，第一类为采用热水加热来给食物保温；第二类为采用电加热来给食物保温。

采用热水加热的保温碗是通过向保温碗的储水腔内注入热水，利用热水的热气的挥发渗透来实现保温，这种保温碗的缺点是：要求婴幼儿必须在热水冷却之前把食物吃完，然而大多数婴幼儿是做不到的，为了让婴幼儿能够重新吃到暖暖的食物，则必须先将冷却的水倒掉再重新注入热水，有时大人甚至会将冷却的未吃完的食物也倒掉，这样多次加热水，过程繁琐很不方便，而且倒掉的未吃完的食物造成了不必要的浪费。

采用电加热的保温碗多种多样，如：中国公告的发明专利“一种保温碗”（公告号：CN102824072B，专利号：ZL 201210333920.6），其公开的保温碗包括碗体和可拆卸地安装到所述碗体的底部的电发热块，所述电发热块可以是与所述碗体内凹的环形底部相适配的圆饼形，所述电发热块通过嵌入所述环形底部而安装到所述碗体上，所述电发热块包括内置的发热体和电源，所述发热体选用陶瓷PTC发热片，所述电源为用于给所述发热体供电的可充电电池，所述电发热块上设有可连接外带的充电器的充电接口，所述电发热块上还设有接外部电源以直接向所述发热体供电的接口；这种保温碗既能在需要时加热碗体，又能作为普通碗轻便地使用，还有利于碗的清洁和保温性能的维护，但是，这种保温碗存在以下问题：1）利用外带的充电器对可充电电池（10V以下）充电，依靠可充电电池放电供热时，由于加到陶瓷PTC发热片上的电压较低，因此需要较长的加热时间，且提供的保温温度较低，从而导致保温效果较差，不能满足保温的要求；2）利用外部电源直接向陶瓷PTC发热片供电时，这种保温碗实际上只具备加热的功能而不具备保温的功能，这是因为电压高为避免触电风险，婴幼儿吃饭时必须断电，然而当断电后因为没有保温系统就不具备保温的功能，即当断电后陶瓷PTC发热片不再产生热量，同样不能满足保温的要求；3）清洁这种保温碗时必须先取下电发热块，不然会损坏电发热块，而频繁拆装电发热块必然会影响电发热块与碗体的底部的连接可靠性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种使用方便、安全，且保温效果好、清洁方便的保温碗。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种保温碗，包括采用导热性能良好的材料制成的导热碗体和套设于所述的导热碗体外的塑料隔热外壳，所述的塑料隔热外壳的上部内侧与所述的导热碗体的上部外侧连接，所述的塑料隔热外壳的底部内侧与所述的导热碗体的底部外侧之间设置有保温系统，其特征在于：所述的保温系统包括独立且顶部开口、采用耐高温隔热材料制成的非金属隔热凹型件和设置于所述的非金属隔热凹型件的内腔中的陶瓷基复合材料储热块，所述的非金属隔热凹型件的顶部与所述的导热碗体的底部外侧抵接，且所述的陶瓷基复合材料储热块的顶部与所述的导热碗体的底部外侧之间留有空隙、所述的陶瓷基复合材料储热块的底部与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧之间留有空隙，使所述的非金属隔热凹型件与所述的导热碗体之间形成一个用于确保所述的陶瓷基复合材料储热块发出的热量只能向所述的导热碗体传递且用于隔热的密闭空间。

所述的非金属隔热凹型件的底部内侧设置有至少两个突起，所述的陶瓷基复合材料储热块搁置于所有所述的突起上使所述的陶瓷基复合材料储热块的底部边缘与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧的连接为多点点接触连接、且所述的陶瓷基复合材料储热块的底部与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧之间留有空隙。在此，由于陶瓷基复合材料储热块与非金属隔热凹型件的接触采用了多点点接触而非面接触，因此在确保陶瓷基复合材料储热块稳定放置的前提下，使陶瓷基复合材料储热块的底部与非金属隔热凹型件的底部内侧之间留了空隙，从而阻隔了陶瓷基复合材料储热块的持续高温对塑料隔热外壳的损害。

所述的非金属隔热凹型件的底部外侧与所述的塑料隔热外壳的底部内侧之间设置有定位机构，所述的定位机构包括所述的非金属隔热凹型件的底部外侧向上凹陷形成的若干个竖直定位凹槽和设置于所述的塑料隔热外壳的底部内侧的若干个竖直定位凸台，所述的竖直定位凸台嵌入所述的竖直定位凹槽内实现所述的非金属隔热凹型件与所述的塑料隔热外壳的多点定位连接、且使所述的非金属隔热凹型件的底部外侧与所述的塑料隔热外壳的底部内侧非面接触。在此，通过在非金属隔热凹型件的底部外侧向上凹陷形成竖直定位凹槽，且在塑料隔热外壳的底部内侧设置竖直定位凸台，不仅方便地实现了非金属隔热凹型件与塑料隔热外壳的快速定位，为在塑料隔热外壳的内部安装非金属隔热凹型件提供了便捷，而且可使得非金属隔热凹型件的底部外侧与塑料隔热外壳的底部内侧仅点接触连接而非面接触连接，这样在非金属隔热凹型件的底部外侧与塑料隔热外壳的底部内侧之间存在空间，该空间可有效避免陶瓷基复合材料储热块的持续高温对塑料隔热外壳的损害。

所述的非金属隔热凹型件的外侧壁与所述的塑料隔热外壳的内侧壁之间留有用于充满空气以减少热量损失的环形空间。在此，环形空间的设置可进一步确保陶瓷基复合材料储热块发出的热量绝大部分只能向陶瓷基复合材料储热块的正上方挥发，再通过陶瓷基复合材料储热块与导热碗体的底部外侧之间留有的空隙向导热碗体渗透。

所述的塑料隔热外壳的上部内侧与所述的导热碗体的上部外侧之间设置有固定机构，所述的固定机构包括沿周向设置于所述的导热碗体的上部外侧的至少两个固定凸台和沿周向设置于所述的塑料隔热外壳的上部内侧的至少两个L型固定卡槽，所述的L型固定卡槽由相连通的竖直通入槽和横向卡槽组成，所述的固定凸台沿所述的竖直通入槽下移至所述的竖直通入槽的底部时旋转所述的导热碗体或旋转所述的塑料隔热外壳使所述的固定凸台卡入所述的横向卡槽内实现所述的塑料隔热外壳与所述的导热碗体的固定连接。如：需将导热碗体固定于塑料隔热外壳上时，顺时针旋转导热碗体或逆时针旋转塑料隔热外壳使固定凸台卡入横向卡槽内即可；需将导热碗体从塑料隔热外壳上取出时，逆时针旋转导热碗体或顺时针旋转塑料隔热外壳使固定凸台脱离横向卡槽至竖直通入槽，再提起导热碗体即可，这种固定机构结构简单，且使用方便。

所述的导热碗体的碗口边缘一体向外延伸设置有环形平面翻边，所述的环形平面翻边的外端向内折弯形成折叠部，所述的折叠部的自由端与所述的导热碗体的碗口边缘的外侧之间形成一个与所述的塑料隔热外壳的口部边缘相适配的环形卡槽。在此，通过形成环形卡槽，将塑料隔热外壳的口部边缘嵌入环形卡槽内就能方便地实现塑料隔热外壳的口部与导热碗体的碗口的连接，不仅连接方便，而且能够很好地确保导热碗体与塑料隔热外壳的连接可靠性。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明的保温碗采用了能够利用微波炉进行加热的陶瓷基复合材料储热块，利用陶瓷基复合材料储热块产生的热量对食物进行保温，解决了采用热水加热的保温碗需多次加热水、过程繁琐很不方便的问题；同时，由于陶瓷基复合材料储热块是先利用微波炉进行加热再使用的，因此不仅使用安全，而且解决了采用电加热的保温碗直接利用外部电源时只具备加热功能而不具备保温功能的问题；由于陶瓷基复合材料储热块置于非金属隔热凹型件的内腔中，因此可减少微波传递损失，缩短加热时间，可使陶瓷基复合材料储热块的温度升高最快，能耗最低，且由于陶瓷基复合材料储热块的加热温度可以达到摄氏170度以上，因此可以提供较高的保温温度，有效提高了保温效果。

2）本发明的保温碗清洁时只需取下导热碗体地导热碗体进行清洁即可，不会影响陶瓷基复合材料储热块。

3）本发明的保温碗还可以根据环境温度的不同调节微波炉的加热时间来控制陶瓷基复合材料储热块的温度来达到所需保温温度的高低，以达到所需最佳的保温效果。

附图说明

图1为实施例一的保温碗的剖视结构示意图一；

图2为实施例一的保温碗的剖视结构示意图二；

图3为图2中B部分的放大示意图；

图4为实施例一的保温碗的分解结构示意图（塑料隔热外壳和导热碗体以剖视结构呈现）；

图5为实施例二的保温碗的剖视结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种保温碗，如图1、图2、图3和图4所示，其包括采用导热性能良好的材料制成的导热碗体1和套设于导热碗体1外且采用耐高温性能的材料制成的塑料隔热外壳2，塑料隔热外壳2的上部内侧与导热碗体1的上部外侧连接，塑料隔热外壳2的底部内侧与导热碗体1的底部外侧之间设置有保温系统3，保温系统3包括独立且顶部开口、采用耐高温隔热材料制成的非金属隔热凹型件31和设置于非金属隔热凹型件31的内腔中的陶瓷基复合材料储热块32，非金属隔热凹型件31的顶部与导热碗体1的底部外侧抵接，且陶瓷基复合材料储热块32的顶部与导热碗体1的底部外侧之间留有空隙、陶瓷基复合材料储热块32的底部与非金属隔热凹型件31的底部内侧之间留有空隙，使非金属隔热凹型件31与导热碗体1之间形成一个用于确保陶瓷基复合材料储热块32发出的热量只能向导热碗体1传递且用于隔热的密闭空间4。

在此具体实施例中，非金属隔热凹型件31的底部内侧一体设置有四个突起311，陶瓷基复合材料储热块32搁置于所有突起311上使陶瓷基复合材料储热块32的底部边缘与非金属隔热凹型件31的底部内侧的连接为多点点接触连接、且陶瓷基复合材料储热块32的底部与非金属隔热凹型件31的底部内侧之间留有空隙。在此，由于陶瓷基复合材料储热块32与非金属隔热凹型件31的接触采用了多点点接触而非面接触，因此在确保陶瓷基复合材料储热块32稳定放置的前提下，使陶瓷基复合材料储热块32的底部与非金属隔热凹型件31的底部内侧之间留了空隙，从而阻隔了陶瓷基复合材料储热块32的持续高温对塑料隔热外壳2的损害。

在此具体实施例中，非金属隔热凹型件31的底部外侧与塑料隔热外壳2的底部内侧之间设置有定位机构，定位机构包括非金属隔热凹型件31的底部外侧向上凹陷形成的四个均匀分布的竖直定位凹槽51和一体均匀分布于塑料隔热外壳2的底部内侧的四个竖直定位凸台52，竖直定位凸台52嵌入竖直定位凹槽51内实现非金属隔热凹型件31与塑料隔热外壳2的多点定位连接、且使非金属隔热凹型件31的底部外侧与塑料隔热外壳2的底部内侧非面接触。在此，通过在非金属隔热凹型件31的底部外侧向上凹陷形成竖直定位凹槽51，且在塑料隔热外壳2的底部内侧设置竖直定位凸台52，不仅方便地实现了非金属隔热凹型件31与塑料隔热外壳2的快速定位，为在塑料隔热外壳2的内部安装非金属隔热凹型件31提供了便捷，而且可使得非金属隔热凹型件31的底部外侧与塑料隔热外壳2的底部内侧仅点接触连接而非面接触连接，这样在非金属隔热凹型件31的底部外侧与塑料隔热外壳2的底部内侧之间存在空间，该空间可有效避免陶瓷基复合材料储热块32的持续高温对塑料隔热外壳2的损害。

在此具体实施例中，非金属隔热凹型件31的外侧壁与塑料隔热外壳2的内侧壁之间留有用于充满空气以减少热量损失的环形空间6。在此，环形空间6的设置可进一步确保陶瓷基复合材料储热块32发出的热量绝大部分只能向陶瓷基复合材料储热块32的正上方挥发，再通过陶瓷基复合材料储热块32与导热碗体1的底部外侧之间留有的空隙向导热碗体1渗透。

在此具体实施例中，塑料隔热外壳2的上部内侧与导热碗体1的上部外侧之间设置有固定机构，固定机构包括沿周向对称设置于导热碗体1的上部外侧的两个固定凸台71和沿周向对称设置于塑料隔热外壳2的上部内侧的两个L型固定卡槽72，L型固定卡槽72由相连通的竖直通入槽73和横向卡槽74组成，固定凸台71沿竖直通入槽73下移至竖直通入槽73的底部时旋转导热碗体1或旋转塑料隔热外壳2使固定凸台71卡入横向卡槽74内实现塑料隔热外壳2与导热碗体1的固定连接。如：需将导热碗体1固定于塑料隔热外壳2上时，顺时针旋转导热碗体1或逆时针旋转塑料隔热外壳2使固定凸台71卡入横向卡槽74内即可；需将导热碗体1从塑料隔热外壳2上取出时，逆时针旋转导热碗体1或顺时针旋转塑料隔热外壳2使固定凸台71脱离横向卡槽74至竖直通入槽73，再提起导热碗体1即可，这种固定机构结构简单，且使用方便。

实施例二：

本实施例提出的一种保温碗是对实施例一的保温碗作了进一步改进，即如图5所示，在导热碗体1的碗口边缘一体向外延伸设置有环形平面翻边11，环形平面翻边11的外端向内折弯形成折叠部12，折叠部12的自由端与导热碗体1的碗口边缘的外侧之间形成一个与塑料隔热外壳2的口部边缘相适配的环形卡槽13，通过形成环形卡槽13，将塑料隔热外壳2的口部边缘嵌入环形卡槽13内就能方便地实现塑料隔热外壳2的口部与导热碗体1的碗口的连接，不仅连接方便，而且能够更进一步地确保导热碗体1与塑料隔热外壳2的连接可靠性。

上述两个实施例中，导热碗体1的制作材料可以为导热性能良好的不锈钢材料；塑料隔热外壳2的制作材料要求耐高温，塑料隔热外壳2采用注塑成型，还可以设计成带有把手的塑料隔热外壳，以方便握持；非金属隔热凹型件31的制作材料可以为耐高温隔热的硅橡胶制成，非金属隔热凹型件31可通过模具制造成型；陶瓷基复合材料储热块32可通过微波炉对其进行加热。

本发明的保温碗的使用方式为：当需使用该保温碗进食时，先取下导热碗体1，然后将塑料隔热外壳2及设置于塑料隔热外壳2内的保温系统3一同放入微波炉里对陶瓷基复合材料储热块32进行加热，由于陶瓷基复合材料储热块32置于非金属隔热凹型件31的内腔中，因此可减少微波传递损失，缩短了加热时间，可使陶瓷基复合材料储热块32的温度升高最快，能耗最低；同时由于陶瓷基复合材料储热块32的底部与非金属隔热凹型件31的底部内侧之间留有空隙而非面接触，因此阻隔了陶瓷基复合材料储热块32的持续高温对塑料隔热外壳2的损害，在加热完毕后取出再装上导热碗体1，在装好导热碗体1后非金属隔热凹型件31的顶部与导热碗体1的底部外侧抵接，非金属隔热凹型件31与导热碗体1之间形成一个密闭空间，再在导热碗体1内装入食物，此时陶瓷基复合材料储热块32储存的热量大部分传向导热性能良好的导热碗体1再由导热碗体1传向食物，从而达到给食物保温的目的。如果需再次加热陶瓷基复合材料储热块32，则只需再次取下导热碗体1，再次将塑料隔热外壳2及设置于塑料隔热外壳2内的保温系统3一同放入微波炉里对陶瓷基复合材料储热块32进行加热即可。

本发明的保温碗采用了能够利用微波炉进行加热的陶瓷基复合材料储热块，利用陶瓷基复合材料储热块产生的热量对食物进行保温，解决了采用热水加热的保温碗需多次加热水、过程繁琐很不方便的问题；同时，由于陶瓷基复合材料储热块是先利用微波炉进行加热再使用的，因此不仅使用安全，而且解决了采用电加热的保温碗直接利用外部电源时只具备加热功能而不具备保温功能的问题；由于陶瓷基复合材料储热块置于非金属隔热凹型件的内腔中，因此可减少微波传递损失，缩短加热时间，可使陶瓷基复合材料储热块的温度升高最快，能耗最低，且由于陶瓷基复合材料储热块的加热温度可以达到摄氏170度以上，因此可以提供较高的保温温度，有效提高了保温效果；清洁时只需取下导热碗体对导热碗体进行清洁即可，不会影响陶瓷基复合材料储热块；还可以根据环境温度的不同调节微波炉的加热时间来控制陶瓷基复合材料储热块的温度来达到所需保温温度的高低，以达到所需最佳的保温效果。

Claims (6)

1.一种保温碗，包括采用导热性能良好的材料制成的导热碗体和套设于所述的导热碗体外的塑料隔热外壳，所述的塑料隔热外壳的上部内侧与所述的导热碗体的上部外侧连接，所述的塑料隔热外壳的底部内侧与所述的导热碗体的底部外侧之间设置有保温系统，其特征在于：所述的保温系统包括独立且顶部开口、采用耐高温隔热材料制成的非金属隔热凹型件和设置于所述的非金属隔热凹型件的内腔中的陶瓷基复合材料储热块，所述的非金属隔热凹型件的顶部与所述的导热碗体的底部外侧抵接，且所述的陶瓷基复合材料储热块的顶部与所述的导热碗体的底部外侧之间留有空隙、所述的陶瓷基复合材料储热块的底部与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧之间留有空隙，使所述的非金属隔热凹型件与所述的导热碗体之间形成一个用于确保所述的陶瓷基复合材料储热块发出的热量只能向所述的导热碗体传递且用于隔热的密闭空间。

2.根据权利要求1所述的一种保温碗，其特征在于：所述的非金属隔热凹型件的底部内侧设置有至少两个突起，所述的陶瓷基复合材料储热块搁置于所有所述的突起上使所述的陶瓷基复合材料储热块的底部边缘与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧的连接为多点点接触连接、且所述的陶瓷基复合材料储热块的底部与所述的非金属隔热凹型件的底部内侧之间留有空隙。

3.根据权利要求1或2所述的一种保温碗，其特征在于：所述的非金属隔热凹型件的底部外侧与所述的塑料隔热外壳的底部内侧之间设置有定位机构，所述的定位机构包括所述的非金属隔热凹型件的底部外侧向上凹陷形成的若干个竖直定位凹槽和设置于所述的塑料隔热外壳的底部内侧的若干个竖直定位凸台，所述的竖直定位凸台嵌入所述的竖直定位凹槽内实现所述的非金属隔热凹型件与所述的塑料隔热外壳的多点定位连接、且使所述的非金属隔热凹型件的底部外侧与所述的塑料隔热外壳的底部内侧非面接触。

4.根据权利要求3所述的一种保温碗，其特征在于：所述的非金属隔热凹型件的外侧壁与所述的塑料隔热外壳的内侧壁之间留有用于充满空气以减少热量损失的环形空间。

5.根据权利要求1所述的一种保温碗，其特征在于：所述的塑料隔热外壳的上部内侧与所述的导热碗体的上部外侧之间设置有固定机构，所述的固定机构包括沿周向设置于所述的导热碗体的上部外侧的至少两个固定凸台和沿周向设置于所述的塑料隔热外壳的上部内侧的至少两个L型固定卡槽，所述的L型固定卡槽由相连通的竖直通入槽和横向卡槽组成，所述的固定凸台沿所述的竖直通入槽下移至所述的竖直通入槽的底部时旋转所述的导热碗体或旋转所述的塑料隔热外壳使所述的固定凸台卡入所述的横向卡槽内实现所述的塑料隔热外壳与所述的导热碗体的固定连接。

6.根据权利要求1或5所述的一种保温碗，其特征在于：所述的导热碗体的碗口边缘一体向外延伸设置有环形平面翻边，所述的环形平面翻边的外端向内折弯形成折叠部，所述的折叠部的自由端与所述的导热碗体的碗口边缘的外侧之间形成一个与所述的塑料隔热外壳的口部边缘相适配的环形卡槽。