CN1065737C - 一种竹制菜板的制造方法 - Google Patents
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Abstract
一种竹制菜板的制造方法，其特征是按以下步骤进行：(1)、将原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹节；(2)、把竹片切断成等长的竹片段；(3)、使竹片段干燥至含水率为5%～10%；(4)、把干燥后的竹片段捆绑成圆柱状的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纤维方向竖直排列；(5)、用压力机械将竹片捆依次压入内腔为圆台状的锥形模具和内腔为圆柱状的可开启模具，并预先在可开启模具的内腔周边嵌入紧固圈，最后形成竹片间紧密结合、并由紧固圈箍紧的制品；(6)、打开可开启模具，取出上述制品。
Description
本发明涉及一种厨房用具的制造方法，尤其是一种竹制菜板的制造方法。
中国实用新型专利91214419．X号公开了一种竹质菜板，该菜板是用一根长篾条将许多按竹纤维方向竖直着的竹片一层层地缠裹在一起，再经专用万向压力机将这些单个的竹片挤压成一体呈圆柱形，然后用钢带将它箍紧。就该专利提供的制造方法来说，由于是采用蔑条将单个竹片一层层地缠裹，因此只能用手工逐片完成，不可能形成规模化生产。另外，在对毛坯施以强压时，由于毛坯大，在强压过程中体积由大变小后，缠裹所用的蔑条就会自然断裂，断裂后的篾条80％会随着受压时产生的推力方向跑出两端，产生横位交叉面。因篾条占据了一定的比例和空间，产品密度达不到要求，造出的产品多不能使用。另外，该专利提供的方法是利用万向压力机对单个产品进行挤压，该方式挤压出的产品通常严重变型，且呈凸凹状，工艺不能完成。
本发明的目的是对上述现有方法中的竹片捆成型及紧固圈套入方法进行改进，提供一种可确保产品质量的竹制菜板制造方法。
本发明的竹制菜板的制造方法按以下步骤进行：
(1)、将原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹节；
(2)、把竹片切断成等长的竹片段；
(3)、使竹片段干燥至含水率为5％～10％；
(4)、把干燥后的竹片段捆绑成圆柱状的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纤维方向竖直排列；
(5)、用压力机械将竹片捆依次压入内腔为圆台状的锥形模具和内腔为圆柱状的可开启模具，在压入过程中，竹片捆轴向进入锥形模具的大口径端，再经锥形模具的小口径端进入可开启模具内，所述锥形模具的小口径端的内径与所述可开启模具的内径相同；在压入竹片捆之前，预先在可开启模具的内腔周边嵌入紧固圈，竹片捆在经锥形模具挤压后被压入可开启模具，即自然套入该紧固圈内，形成竹片间紧密结合、并由紧固圈箍紧的制品；
(6)、打开可开启模具，取出上述制品。在本发明的步骤(1)中，将原竹加工成竹片并去掉竹节的过程可以由手工完成，但尤以采用辊压机以辊压的方式将原竹制成竹片并去掉竹节为佳。在采用辊压方式时，还可在竹片的内表面压出凸凹痕迹，以便使各竹片在挤压后能更好地相互啮合。竹片的横向尺寸可大可小，较窄时竹片即相当于竹条或竹丝。在步骤(2)中，所切竹片段的长度视欲制作菜板的厚度而定，其可以等于或略大于一个菜板的厚度。但是，较好的方式是让竹片段长度为菜板厚度的数倍，即2倍以上，这样，就可通过一次性挤压而制得多个菜板。在步骤(3)中，对竹片段的干燥可以采用烘干室或烘干机等干燥设备进行，亦可采用自然干燥的方式进行。干燥后的竹片段含水率可视产品使用所在地的湿度差而定。干燥后的竹片段仍保持一定水份的目的是确保产品能在空气中的湿度条件下正常使用。在烘干过程中，还可向竹片段中加入1～3‰的硫磺，使之起到保色和杀菌的作用。就步骤(4)而言，在将竹片段捆绑成圆柱状竹片捆的过程中，还可让竹片捆中各竹片按一定顺次排列，从而在断面上构成一定的图案，这将使最终成品的表面较为美观。同时，通过顺次排列竹片，还可以使竹片间更为紧密，有利于提高最终成品的密度，相应提高产品质量。需要指出的是，步骤(5)可以说是本发明方法中较为关键，也是极具创造性的一步。为了对竹片实施挤压，消除竹片间的间隙，使产品具有较高的密度，现有的加工手段是采用用万向压力机。如前所述，该方式挤压出的产品通常严重变形，且呈凸凹状，产品质量达不到要求。在本方法中，是将竹片捆依次压入内腔为圆台状的锥形模具和内腔为圆柱状的可开启模具，达到对竹片实施径向挤压的目的。此种方式不但避免了产品的严重变形，可以确保产品质量，而且当竹片段长度为菜板厚度的数倍时，还可以通过一次性挤压制取多个菜板。另外，通过预先在可开启模具的内腔周边嵌入紧固圈，能够让竹片捆在经锥形模具挤压后自然套入该紧固圈内，从而以连续的方式完成对竹片捆的挤压和套入紧固圈的工艺。此处，在可开启模具的内腔周边嵌入的紧固圈之内径与该模具的内径相同，从而让竹片捆能够顺利套入，得到由紧固圈箍紧的制品。所采用的紧固圈可以是金属圈，如不锈钢圈或其它有色金属圈，也可以是非金属圈，如高分子材料圈等。所说的锥形模具可以由单独的一个内腔为圆台形的模具充当，但也可由一组(如二个或二个以上)内腔逐渐缩小、呈首尾相接状态的多个内腔为圆台形的模具共同构成。在后一种情形下，竹片捆由第一个模具的大口径端压入，顺次经过各圆台形内腔，再由最末一个锥形模具的小口径端进入可开启模具内，完成整个挤压过程。所说的内腔为圆柱状的可开启模具实际上也即是一圆筒，该模具通常可采取由两个或两个以上，如三个或四个局部圆筒体拼合成一个完整圆筒、其间由连接件连接的形式，当开启连接件时，该模具即呈开启状态。在局部圆筒体的侧壁可预留紧固圈嵌固槽，以便嵌入紧固圈。在步骤(2)中，若所切竹片段的长度为欲制菜板厚度的2倍以上，即希望通过一次挤压制成多个菜板，则在本步骤(5)中，应预先在可开启模具的内腔周边并列等距嵌入2个以上紧固圈，每一个紧固圈即对应一个菜板。这样，在挤压完成之后，打开可开启模具并取出挤压成的制品，即可按欲制菜板的厚度，用切割机具将制品横向切断为数个产品，让每个产品上均保留有一个紧固圈。在步骤(2)中，若所切竹片段的长度等于或略大于一个菜板的厚度，则通过步骤(5)的挤压，得到的制品即为一个菜板，亦即为最终产品。当然，亦可对该产品作车削、磨光等加工，使其具有更佳的质量。在本发明中，为使产品质量更好，还可对制得的产品作更进一步地浸蜡加工，该浸蜡加工的过程如下：a、将产品放入釜内，用稀释后的食品蜡液淹没产品并加温煮2～2．5小时，蜡煮时釜内蜡汁温度为180～190℃、压力为2～3Kg；b、把经蜡液煮过的产品从釜内取出后，立即置入冷却液内冷却至10～30℃，冷却完成后，再将产品从冷却液内取出让其干燥。若需对产品进行车制、磨光加工，则可在将产品从冷却液内取出干燥后进行，最后使之成为外观光滑的产品。在上述蜡煮过程中，蜡汁在高温高压下会进入产品的潴留腔隙，充填和占据该腔隙位置，在用户使用菜板时，水份和油渍不能浸入菜板内部，从而延长产品的使用寿命。通过将蜡煮后的产品急速冷却，有利于蜡汁很快凝固于产品腔隙内而不致倒流。冷却液可以是普通的冷水或其它不会将蜡溶解的无毒液体。在冷却液中还可以加入防虫防霉的药物，如虫霉灵，以便使产品在冷却过程中自然吸入药液，达到防虫防霉的效果。当然，就本发明来说，也可不对产品进行上述浸蜡加工，但产品的使用寿命会由此受到一定的影响。
本发明的竹制菜板制造方法与前述现有方法相比，能够确保产品质量，便于形成规模化生产，同时，既可以通过一次性挤压制取多个菜板，又能连续地完成对竹片捆的挤压和套入紧固圈的工艺，简化了整个生产过程，有利于提高生产效率。
本发明的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本发明的内容不仅限于实施例中所涉及的内容。
图1是实施例中所涉及的竹片捆挤压过程的原理图。
实施倒：
本实施例中的菜板制造过程如下：
(1)、将原竹用齿轮式辊压机加工成竹片，并在辊压过程中去掉竹片上的竹节。
(2)、用切断机把竹片切断成等长的竹片段，本例中竹片段的长度略大于4个菜板的厚度。
(3)、利用热风炉将竹片段烘干，使竹片段干燥至含水率为8％。烘干温度为130℃。同时，在干燥过程中加入2‰的硫磺，以起到保色、杀菌的作用。
(4)、把干燥后的竹片段捆绑成圆柱状的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纤维方向竖直排列。
(5)、如图1所示，用液压机的活塞1将竹片捆2依次压入内腔为圆台状的锥形模具3和内腔为圆柱状的可开启模具4。在压入过程中，竹片捆2轴向进入锥形模具3的大口径端，再经锥形模具3的小口径端进入可开启模具4内，锥形模具3的小口径端的内径与可开启模具4的内径相同。在压入竹片捆2之前，预先在可开启模具4的内腔周边嵌入四个紧固圈5，竹片捆2在经锥形模具3挤压后被压入可开启模具4，即自然套入上述紧固圈5内，形成竹片间紧密结合、并由紧固圈5箍紧的制品。在本例中，液压机活塞所加压力为270吨。可开启模具4由三个局部圆筒体拼合而成，亦即由连接件将三个局部圆筒体连接成一个完整的圆筒状模具，当开启连接件时，该模具即呈开启状态。在半圆形简体的侧壁预留有紧固圈嵌固槽，紧固圈5嵌设在该嵌固槽内。本例中的紧固圈5采用外包有不锈钢皮的钢圈，但也可直接采用不锈钢带或经镀铬、镀锌处理的普通钢钢圈。另外，还可采用由工程塑料制作的紧固圈。
(6)、打开图1所示的可开启模具4，取出上述制品。
(7)、按欲制菜板的厚度，用切割机将制品横向切断为四个产品，每个产品上均保留有一个紧固圈。
(8)、对各产品施以如下浸蜡加工：
a、将产品放入釜内，用稀释后的食品蜡液淹没产品并加温煮2．5小时，蜡煮时釜内蜡汁温度为185℃、压力为3Kg。
b、把经蜡液煮过的产品从釜内取出后，立即置入冷却液内冷却至10℃。冷却液为普通的自来水，其内含有4％的虫霉灵(虫霉灵由广东省兴宁精细化工厂出品)。在产品冷却过程中，将自然吸入部分防霉、虫的药液，这会使产品的使用寿命更长。经有关部门试验，虫霉灵在4％的比例下使用，对人体无害。冷却完成后，再将产品从冷却液内取出让其干燥。
(9)、将产品从冷却液内取出后，放置3天，让其自然干燥，再用车床将产品的周边及端面车削平整，用沙布把产品的表面磨光，最后使之成为外观光滑的产品。
Claims (6)
1、一种竹制菜板的制造方法，其特征是按以下步骤进行：
(1)、将原竹加工成竹片，并去掉竹片上的竹节；
(2)、把竹片切断成等长的竹片段；
(3)、使竹片段干燥至含水率为5％～10％；
(4)、把干燥后的竹片段捆绑成圆柱状的竹片捆，竹片捆中各竹片均按纤维方向竖直排列；
(5)、用压力机械将竹片捆依次压入内腔为圆台状的锥形模具和内腔为圆柱状的可开启模具，在压入过程中，竹片捆轴向进入锥形模具的大口径端，再经锥形模具的小口径端进入可开启模具内，所述锥形模具的小口径端的内径与所述可开启模具的内径相同；在压入竹片捆之前，预先在可开启模具的内腔周边嵌入紧固圈，竹片捆在经锥形模具挤压后被压入可开启模具，即自然套入该紧固圈内，形成竹片间紧密结合、并由紧固圈箍紧的制品；
(6)、打开可开启模具，取出上述制品。
2、如权利要求1所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在步骤(2)中，所切竹片段的长度为欲制菜板厚度的2倍以上；在步骤(5)中，预先在可开启模具的内腔周边并列等距嵌入2个以上紧固圈；在步骤(6)之后，按欲制菜板的厚度，用切割机具将制品横向切断为数个产品，让每个产品上均保留有一个紧固圈。
3、如权利要求2所述的竹制菜板的生产方法，其特征是在将制品横向切断为数个产品之后，对产品施以车制、磨光加工，使之成为外观光滑的产品。
4、如权利要求2所述的竹制菜板的制造方法，其特征是在将制品横向切断为数个产品之后，还对各产品施以如下浸蜡加工：
a、将产品放入釜内，用稀释后的食品蜡液淹没产品并加温煮2～2．5小时，蜡煮时釜内蜡汁温度为180～190℃、压力为2～3Kg；
b、把经蜡液煮过的产品从釜内取出后，立即置入冷却液内冷却至10～30℃，冷却完成后，再将产品从冷却液内取出让其干燥。
5、如权利要求4所述的竹制菜板的生产方法，其特征是在冷却液中加入有防虫防霉的药物。
6、如权利要求4或5所述的竹制菜板的生产方法，其特征是在将产品从冷却液内取出干燥后，对产品施以车制、磨光加工，使之成为外观光滑的产品。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHENGDU BOTONG PATENT OFFICE Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: CHENGDU LIXIN PATENT OFFICE CO., LTD. |
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| CP03 | Change of name, title or address |
Agency after: Chengdu Botong Patent Agency Agency before: Chengdu Lixin Patent Co., Ltd. |
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| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |