CN106570247A - 一种确定打包带设计参数的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种确定打包带设计参数的方法，包括以下步骤:步骤一，计算一个班次的打包带使用量，步骤二，计算出每一班次的打包带重量，步骤三，根据卷带在货柜内的摆放方式确定卷带的最大卷径R以及最佳卷宽H，其中卷带在货柜内的摆放方式包括有平放和竖放两种方式；步骤四，对比卷带在竖放和平放两种方式的最佳带宽H下，货柜的最大装货重量，选取装货重量最大的卷带摆放方式。通过本发明方案计算得出的打包带规格可以满足两种不同货柜的摆放方式，同时又可以保证打包带有较大的规格，同时在本方案中许多结果是通过多组数据得出，保证了数据的准确性，符合生产运输成本降低的最大化，提高了企业的经济效益。

Description

一种确定打包带设计参数的方法
技术领域
本发明涉及包装技术领域，尤其是涉及一种确定打包带设计参数的方法。
背景技术
当今社会，许多企业为了提高自身的经济效益，除了不断开发新客户、新渠道外，还会节省自身产品的生产运输成本；而在生产运输打包带时，打包带的规格是很重要的，在客户使用打包带时，若打包带规格较小，则容易出现打包带使用完、经常需要人工停机更换打包带卷继续打包，如此会耗费许多打包生产时间，增加工人的工作强度，如果有多台打包机同时工作，则浪费的时间会持续快速地增长，降低了生产效率；但是打包带规格过大也不好，因为在运输打包带时，打包带通常采用货柜装载运输，因此打包带的规格也会受货柜规格的限制，规格过大会无法装进货柜且装载打包带的数量会减少，因此商家们一直在研究如何尽可能地造出较大规格的打包带同时又可以运输时运输数量较多的打包带。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于一种使用便捷、可运输更多打包带的确定打包带设计参数的方法。
为实现上述目的，本发明提供的方案为：一种确定打包带设计参数的方法，包括以下步骤:
步骤一，计算一个班次的打包带使用量，其中首先通过多次测量单次打包时间，求平均值得出平均单次打包时间t，并且对单次打包时间加上裕量时间ty，通过多次测量算出单次打包的平均打包带消耗量，求平均值得出平均打包带消耗量l,然后根据一个班次的时长T，计算出每班次的打包带消耗量L，其具体计算公式为:L=l*T/(t+ty)；
步骤二，根据每一班次的打包带消耗量L，再结合带包带的厚度h、打包带的宽度s和打包带的密度p，计算出每一班次的打包带重量m，其具体的计算公式为m=L*h*s*p；
步骤三，根据卷带在货柜内的摆放方式确定卷带的最大卷径R以及最佳卷宽H，其中卷带在货柜内的摆放方式包括有平放和竖放两种方式；
当卷带以平放方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向平放两列并上下叠放，根据所选用的货柜的宽度计算卷带的最大外径R；在确定其最佳卷宽H时，首先根据公P=[（πR2-πr2）*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H时单卷卷带中打包带的重量，其中M≥m，然后确定该卷宽H的卷带在货柜高度限制下最大的叠放数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H；
当卷带以竖放的方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向竖向摆放两列并上下叠放两层，根据所选用货柜的宽度和高度计算卷带的最大外径R，然后计算在卷带平放时卷带的最佳卷宽H；首先根据公P=[（πR2-πr2）*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H下单卷卷带的打包带重量，其中M必须大于等于m，然后结合该卷宽H的卷带在货柜长度限制下一列卷带的排列数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H；
步骤四，对比卷带在竖放和平放两种方式的最佳带宽H下，货柜的最大装货重量，选取装货重量最大的卷带摆放方式。
进一步地，单次打包的步骤包括送带、收紧与焊接剪断。
进一步地，所述的裕量时间ty为8s。
本方案的有益效果为：通过本方案计算得出的打包带规格可以满足两种不同货柜的摆放方式，同时又可以保证打包带有较大的规格，同时在本方案中许多结果是通过多组数据得出，保证了数据的准确性，符合生产运输成本降低的最大化，提高了企业的经济效益。
附图说明
图1为本发明的打包带平放方式图。
图2为本发明的打包带竖放方式图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明要求保护的技术方案作进一步详细说明。
参见附图1所示，本实施例包括以下步骤：
步骤一，计算一个班次的打包带使用量，其中通过多次测量单次打包时间，求平均值得出平均单次打包时间t，并且对单次打包时间加上裕量时间ty，裕量时间ty为8s，由于单次打包包括送带、收紧与焊接剪断三个步骤，因此测量时需要包括这三个步骤，同时自动打包机的送带速度是固定的，因此单次打包的时间也是相对固定的；然后通过多次测量单次打包时间，优选地，测量10次，将这10次的数据求平均值得出平均打包带消耗量l,然后根据一个班次的时长T，计算出每班次的打包带消耗量L，其具体计算公式为:L=l*T/(t+t)。
步骤二，计算出每一班次的打包带重量m，选用所需的打包带重量规格，其中打包带重量计算公式为m=l*s*h*p，l为打包带长度，s为打包带宽度，h为打包带厚度，p为打包带密度；带子规格越大，固定长度所对应的重量就越大，目前外贸使用最大的带子规格是160100，因此本实施例主要计算的是这种规格的打包带。
步骤三，根据卷带在货柜内的摆放方式确定卷带的最大卷径R以及最佳卷宽H，其中卷带在货柜内的摆放方式包括有平放和竖放两种方式，而摆放方式是根据打包带的规格决定如何摆放在货柜的数量最多，因此均算出在两种摆放方式的情况下允许打包带的最大外径R。
在打包带外径R确定后，可以确定打包带的最佳宽度H，此时要分两种摆放方式确定最佳宽度H；目前的货柜使用中，有3种常用尺寸：常规20尺短柜2340*2380*5900，常规40尺长柜2340*2380*11980，40尺高柜2340*2680*1198大卷带的摆放。
参见附图1，当卷带以平放方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向平放两列并上下叠放，此种摆放方式的带子外径R主要是受高度与宽度的限制，因为要摆放2层板架，而假设选用20尺柜，此时板架高度90mm，双层板架战区180mm，高度可利用空间还有2200mm，预留100mm的余位空间（要考虑叉车所需的升降空间，补充增加40mm以上），所以高度可利用空间剩下2100mm，带子外径最大可以做到1050mm。根据所选用的货柜再根据前述的计算方法，计算卷带的最大外径R；在确定其最佳卷宽H时，首先根据公P=[（πR2-πr2）*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H时单卷卷带中打包带的重量，其中M≥m，然后确定该卷宽H的卷带在货柜高度限制下最大的叠放数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H。
其中由于包装带的收卷是堆积，并非密实体。因此卷带的重量不能单纯用PET密度乘以体积计算，必须首先得出收卷状态下，打包带的相对密度。
参见附图2，当卷带以竖放的方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向竖向摆放两列并上下叠放两层，此种摆放方式下，卷带外径R不受高度限制，主要是受宽度限制；假设选择20尺柜，此时货柜宽度为2380，共有3处需要留空预计（货柜2边以及卷带中间）最低预留值为50mm，共预留150mm，那么卷带直径为1100mm。根据所选用货柜的宽度和高度再结合前述方法，计算卷带的最大外径R，然后计算在卷带平放时卷带的最佳卷宽H；首先根据公P=[（πR2-πr2）*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H下单卷卷带的打包带重量，其中M必须大于等于m，然后结合该卷宽H的卷带在货柜长度限制下一列卷带的排列数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H。
步骤四，对比卷带在竖放和平放两种方式的最佳带宽H下，货柜的最大装货重量，选取装货重量最大的卷带摆放方式。
以上所述之实施例仅为本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改均为本发明的等效实施例。故凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种确定打包带设计参数的方法，其特征在于，包括以下步骤；步骤一，计算一个班次的打包带使用量，其中首先通过多次测量单次打包时间，求平均值得出平均单次打包时间t，并且对单次打包时间加上裕量时间ty，通过多次测量算出单次打包的平均打包带消耗量，求平均值得出平均打包带消耗量l,然后根据一个班次的时长T，计算出每班次的打包带消耗量L，其具体计算公式为:L=l*T/(t+ty)；步骤二，根据每一班次的打包带消耗量L，再结合带包带的厚度h、打包带的宽度s和打包带的密度p，计算出每一班次的打包带重量m，其具体的计算公式为m=L*h*s*p；步骤三，根据卷带在货柜内的摆放方式确定卷带的最大卷径R以及最佳卷宽H，其中卷带在货柜内的摆放方式包括有平放和竖放两种方式；当卷带以平放方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向平放两列并上下叠放，根据所选用的货柜的宽度计算卷带的最大外径R；在确定其最佳卷宽H时，首先根据公P=[（πR2-πr2）*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H时单卷卷带中打包带的重量，其中M≥m，然后确定该卷宽H的卷带在货柜高度限制下最大的叠放数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H；当卷带以竖放的方式摆放时，卷带沿货柜的宽度方向竖向摆放两列并上下叠放两层，根据所选用货柜的宽度和高度计算卷带的最大外径R，然后计算在卷带平放时卷带的最佳卷宽H；首先根据公P=[（πR2-πr2*p]/πR2计算打包带在卷带中的相对密度，其中R为卷带外径，r为卷带中纸芯的外径，p为打包带的密度；然后根据公式M=πR2*H*P计算在不同卷宽H下单卷卷带的打包带重量，其中M必须大于等于m，然后结合该卷宽H的卷带在货柜长度限制下一列卷带的排列数量N，计算MN并取结果最大值时的卷宽H作为卷带的最佳幅宽H；步骤四，对比卷带在竖放和平放两种方式的最佳带宽H下，货柜的最大装货重量，选取装货重量最大的卷带摆放方式。
2.根据权利要求1所述的一种确定打包带设计参数的方法，其特征在于：单次打包的步骤包括送带、收紧与焊接剪断。
3.根据权利要求1所述的一种确定打包带设计参数的方法，其特征在于：所述的裕量时间ty为8s。
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