CN106565178A - 一种轨道交通用的聚合物砂浆及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轨道交通用的聚合物砂浆,按质量百分比计包括以下组份:硅酸盐水泥31‑35%、石英砂63‑65%、防冻剂0.1‑0.8%、减水剂0.1‑0.8%、聚合物0.05‑0.3%、缓凝剂0.1‑0.5%、早强剂0.05‑0.2%、木质纤维素0.02‑0.05% 和消泡剂0.1‑0.5%。本发明可确保在冬天进行施工,成本低廉、更加方便,能够较好地调整修补砂浆的凝结时间及早期硬化时间,和只掺入早强剂的修补砂浆相比,本发明施工可操作时间加长,同时还能保证砂浆在4小时内的早期强度增长仍然较快;消泡剂起到在混合砂浆时吸收泡沫的作用。
Description
技术领域
本发明属于砂浆制备的技术领域,具体是涉及一种轨道交通用的聚合物砂浆及制备方法。
背景技术
混凝土和钢筋混凝土作为主要的建筑材料广泛应用于各种领域。混凝土构筑物在长期的使用过程中,受到重荷载、冻融循环、氯离子的渗透、表面磨蚀、腐蚀介质的侵蚀等因素的影响,许多混凝土出现了开裂、剥落、空鼓等现象,大大地影响了工程的使用寿命。
在施工过程中,对于冬季施工,目前使用的砂浆凝结时间长,并且由于冻融导致砂浆内部结构破坏,因此抗冻性能差;砂浆流动性不好、可工作时间短、砂易发生分离,凝固后体积收缩超标,局部出现开裂现象等。
因此,提出本发明。
发明内容
针对现有技术的上述技术问题,本发明的目的是提供一种成分简单、成本低廉、高抗裂性能好,可在冬天进行施工的轨道交通用的聚合物砂浆及制备方法,尤其适合用在轨道交通铺设上。
为达到上述目的,本发明是通过以下技术方案实现的:
一种轨道交通用的聚合物砂浆,按质量百分比计包括以下组份:
硅酸盐水泥31-35%、石英砂63-65%、防冻剂0.1-0.8%、减水剂0.1-0.8%、聚合物0.05-0.3% 、缓凝剂0.1-0.5% 、早强剂0.05-0.2%、木质纤维素0.02-0.05% 和消泡剂0.1-0.5%。
作为优选的,所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,按质量百分比计包括以下组份:
硅酸盐水泥33%、石英砂64%、防冻剂0.45%、减水剂0.45、聚合物0.18%、缓凝剂0.3%、早强剂0.13%、木质纤维素0.04%和消泡剂 0.3%。
所述的防冻剂为亚硝酸钠。
所述的聚合物为丙烯酸酯共聚胶乳。
所述的缓凝剂为工业硼酸。
所述的早强剂为400目碳酸锂。
所述的减水剂为石膏减水剂,所述的消泡剂为液体状的有机硅消泡剂。
一种轨道交通用的聚合物砂浆的制备方法,包括以下步骤:
(1)将石英砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒;
(2)将防冻剂、减水剂、聚合物、缓凝剂、早强剂、木质纤维素、消泡剂和硅酸盐水泥按照一定的质量百分比放入水泥中,并搅拌均匀,得到混合物;
(3)将经过步骤(1)处理后的石英砂与步骤(2)得到的混合物放到搅拌混合机的搅拌缸内进行混合,即可得到规定的砂浆。
本发明的有益效果如下:
本发明轨道交通用的聚合物砂浆及其制备方法,砂浆中放有防冻剂,可确保在冬天进行施工,成本低廉、更加方便;水泥基材中采用缓凝剂及早强剂双掺技术,能够较好地调整修补砂浆的凝结时间及早期硬化时间,和只掺入早强剂的修补砂浆相比,本发明施工可操作时间加长, 同时还能保证砂浆在4小时内的早期强度增长仍然较快;消泡剂起到在混合砂浆时吸收泡沫的作用。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明,但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中的缓凝剂用于抑制对硫铝酸盐水泥在30 分钟内的剧烈的水泥水化反应,确保修补砂浆具有较好的施工性。早强剂用于促进早强水泥的早期强度快速增长。木质纤维素是具有强烈的交联功能,与其他材料混合后纤维之间会立即搭接得像毯子一样的材料,纤维结构可将自身重量2-6倍的水锁在其间以保水缓凝,同时这个结构还具有传导水分的功能,使其本身表面和界面都有足够水分进行水化。消泡剂用于去除丙烯酸乳液中的气泡,提高修补砂浆的致密性。
实施例1
本实施例1轨道交通用的聚合物砂浆,其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比如下:
硅酸盐水泥 31%
石英砂 63%
亚硝酸钠 0.1%
石膏减水剂 0.1%
丙烯酸酯共聚胶乳 0.05%
工业硼酸 0.1%
400目碳酸锂 0.05%
木质纤维素 0.02%
消泡剂 0.1%
消泡剂为可使用液体状的有机硅消泡剂。
本实施例1轨道交通用的聚合物砂浆的制备方法为:
(1)将石英砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒;
(2)将亚硝酸钠、石膏减水剂、聚合物、工业硼酸、碳酸锂、木质纤维素、有机硅消泡剂和硅酸盐水泥按照规定范围内的重量放入水泥中,并搅拌均匀,得到混合物;
(3)将经过步骤(1)处理后的石英砂与步骤(2)得到的混合物放到搅拌混合机的搅拌缸内进行混合,即可得到规定的砂浆。
实施例2
本实施例2轨道交通用的聚合物砂浆,其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比如下:
硅酸盐水泥 33%
石英砂 64%
亚硝酸钠 0.45%
石膏减水剂 0.45%
丙烯酸酯共聚胶乳 0.18%
工业硼酸 0.3%
400目碳酸锂 0.13%
木质纤维素 0.04%
消泡剂 0.3%
消泡剂为可使用液体状的有机硅消泡剂。
本实施例2轨道交通用的聚合物砂浆的制备方法为:
(1)将石英砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒;
(2)将亚硝酸钠、石膏减水剂、聚合物、工业硼酸、碳酸锂、木质纤维素、有机硅消泡剂和硅酸盐水泥按照规定范围内的重量放入水泥中,并搅拌均匀,得到混合物;
(3)将经过步骤(1)处理后的石英砂与步骤(2)得到的混合物放到搅拌混合机的搅拌缸内进行混合,即可得到规定的砂浆。
实施例3
本实施例3轨道交通用的聚合物砂浆,其原料组分及各组分占原料总量的质量百分比如下:
硅酸盐水泥 35%
石英砂 65%
亚硝酸钠 0.8%
石膏减水剂 0.8%
丙烯酸酯共聚胶乳 0.2%
工业硼酸 0.4%
400目碳酸锂 0.1%
木质纤维素 0.05%
消泡剂 0.5%
消泡剂为可使用液体状的有机硅消泡剂。
本实施例3轨道交通用的聚合物砂浆的制备方法为:
(1)将石英砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒;
(2)将亚硝酸钠、石膏减水剂、聚合物、工业硼酸、碳酸锂、木质纤维素、有机硅消泡剂和硅酸盐水泥按照规定范围内的重量放入水泥中,并搅拌均匀,得到混合物;
(3)将经过步骤(1)处理后的石英砂与步骤(2)得到的混合物放到搅拌混合机的搅拌缸内进行混合,即可得到规定的砂浆。
性能测试
通过本领域公知的方法对实施例1-3和普通砂浆(普通砂浆为现有技术中常用的砂浆,不添加防冻剂、缓凝剂和早强剂)进行凝结时间、砂浆强度、抗压强度、收缩率和抗折强度进行测试,测试结果见下表1:
表1
由上表1可知,实施例1-3制得的砂浆与普通砂浆相比,成本低廉、抗压性、抗折性和砂浆强度均有所提升,缩短了凝结时间,也加入了防冻剂,可在冬天进行施工。
本发明制得的轨道交通用的聚合物砂浆具有如下优点:1、施工方便:具有良好的施工和易性能,施工时无需振捣,在现场加水搅拌即可使用。2、早强、高强:1天抗压强度可达20Mpa,能最大限度的加快工程进度。3、抗渗性能强:具有良好的抗渗性能,1.7Mpa抗渗压水不透水,符合P16混凝土抗渗性能的要求。4、粘接性能好:如使用混凝土界面处理剂,与新老混凝土的粘接强度大于1.8Mpa,可最大程度保证高强混凝土修补砂浆与修补基层间的紧密粘接。5、可冬季施工:高强修补砂浆允许环境温度在-5℃以上时,进行混凝土结构的装门面、水平面及顶面的修补室外施工。6、耐久性强:50次冻融循环后强度无明显变化,在机油中浸泡30天后强度提高。
本发明的砂浆中放有防冻剂,可确保在冬天进行施工,成本低廉、更加方便;水泥基材中采用缓凝剂及早强剂双掺技术,能够较好地调整修补砂浆的凝结时间及早期硬化时间,和只掺入早强剂的修补砂浆相比,本发明施工可操作时间加长, 同时还能保证砂浆在4小时内的早期强度增长仍然较快;消泡剂起到在混合砂浆时吸收泡沫的作用。
上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思,而非对本发明权利保护的限定,凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均应落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于按质量百分比计包括以下组份:
硅酸盐水泥31-35%、石英砂63-65%、防冻剂0.1-0.8%、减水剂0.1-0.8%、聚合物0.05-0.3% 、缓凝剂0.1-0.5% 、早强剂0.05-0.2%、木质纤维素0.02-0.05% 和消泡剂0.1-0.5%。
2.根据权利要求1所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于按质量百分比计包括以下组份:
硅酸盐水泥33%、石英砂64%、防冻剂0.45%、减水剂0.45、聚合物0.18%、缓凝剂0.3%、早强剂0.13%、木质纤维素0.04%和消泡剂 0.3%。
3.根据权利要求1或2所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于:所述的防冻剂为亚硝酸钠。
4.根据权利要求1或2所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于:所述的聚合物为丙烯酸酯共聚胶乳。
5.根据权利要求1或2所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于:所述的缓凝剂为工业硼酸。
6.根据权利要求1或2所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于:所述的早强剂为400目碳酸锂。
7.根据权利要求1或2所述一种轨道交通用的聚合物砂浆,其特征在于:所述的减水剂为石膏减水剂,所述的消泡剂为液体状的有机硅消泡剂。
8.一种轨道交通用的聚合物砂浆的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)将石英砂干燥至含水率在0.5%以下,筛除大于4.75mm的颗粒;
(2)将防冻剂、减水剂、聚合物、缓凝剂、早强剂、木质纤维素、消泡剂和硅酸盐水泥按照一定的质量百分比放入水泥中,并搅拌均匀,得到混合物;
(3)将经过步骤(1)处理后的石英砂与步骤(2)得到的混合物放到搅拌混合机的搅拌缸内进行混合,即可得到规定的砂浆。
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