CN106563871A - 一种手工电弧焊的控制变形方法 - Google Patents

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付传宾
胡烨
周佳
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    • B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts

Abstract

本发明公开了一种手工电弧焊的控制变形方法，施焊前在地面铺垫钢板，将待焊工件平整的安放钢板上面，使用焊条电弧焊进行定位对接、点固待焊工件；使用埋弧焊机，压实工件的一侧，工件没受压的一侧点固到钢板上，当焊缝为一条、两条或大于两条时分别采用相应方法焊接。

Description

一种手工电弧焊的控制变形方法
技术领域
本发明属于化工材料领域，具体涉及一种手工电弧焊的控制变形方法。
背景技术
作为一种重要的金属连接工艺手段,手工电弧焊在压力容器制造行业中的运用越来越广泛.但是,手工电弧焊自身引起的焊接变形较大,这些变形直接影响着焊接结构的质量和使用性能,因此有必要对其采取一些防范措施.
手工电弧焊产生变形的原因有很多因素，其中因温度改变而产生的焊接瞬时变形和瞬时应力、因焊件中残留的变形而产生的焊接残余应力和焊接件的空间结构存在相互拘束力是焊件产生变形的主要原因。
发明内容
发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种手工电弧焊的控制变形方法。
技术方案：为了达到上述发明目的，本发明具体是这样来完成的：一种手工电弧焊的控制变形方法，包括以下步骤：
（1）施焊前在地面铺垫一块厚约5~10mm的钢板，将已修磨坡口的待焊工件平整的安放钢板上面，在清理干净坡口后，以相隔50~100mm的距离使用焊条电弧焊进行定位对接、点固待焊工件；
（2）使用带液压装置的埋弧焊机导轨，以5~20KPa大小的压强（板厚越厚，压强越大）稳定压实工件的一侧，并保持稳固工件所在直线与焊缝平行且距离为50~80cm，工件没受压的一侧焊接点固到钢板上，导轨与焊缝的距离为150~200mm；
（3）当待焊工件只有一条焊缝时，由两名焊工同时施焊：一名焊工在焊缝的左（或右）端点，另一名焊工在焊缝中间，然后同时向右（或左）侧焊接，焊接速度一般为130 ~150mm/min；
（4）当焊缝有两条时，可以在焊缝点固结束后，由两名焊工分别沿“=”型焊缝对角点开始焊接，焊接方向相对；
（5）当焊缝大于两条时，采用步骤（4）处理对应的双数条焊缝，如果剩余一条焊缝则采用步骤（3）处理。
其中，所述钢板选择与工件材质相同或相近。
有益效果：本发明与传统技术相比，所加工的工件质量优于传统工艺，对有较高质量要求的产品可以减少返修，提升合格率；提高焊接后工件的平整度，有效减少变形。
具体实施方式
实施例1：
施焊前在地面铺垫一块厚约5~10mm的钢板，将已修磨坡口的待焊工件平整的安放钢板上面，在清理干净坡口后，以相隔50~100mm的距离使用焊条电弧焊进行定位对接、点固待焊工件；使用带液压装置的埋弧焊机导轨，以5~20KPa大小的压强稳定压实工件的一侧，并保持稳固工件所在直线与焊缝平行且距离为50~80cm，工件没受压的一侧焊接点固到钢板上，导轨与焊缝的距离为150~200mm；当待焊工件只有一条焊缝时，由两名焊工同时施焊：一名焊工在焊缝的左（或右）端点，另一名焊工在焊缝中间，然后同时向右（或左）侧焊接，焊接速度一般为130 ~150mm/min；当焊缝有两条时，可以在焊缝点固结束后，由两名焊工分别沿“=”型焊缝对角点开始焊接，焊接方向相对；当焊缝大于两条时，采用处理2条焊缝的方法焊接双数条焊缝，如果剩余一条焊缝则采用单焊缝焊接方法处理。

Claims (2)

1.一种手工电弧焊的控制变形方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）施焊前在地面铺垫一块厚约5~10mm的钢板，将已修磨坡口的待焊工件平整的安放钢板上面，在清理干净坡口后，以相隔50~100mm的距离使用焊条电弧焊进行定位对接、点固待焊工件；
（2）使用带液压装置的埋弧焊机导轨，以5~20KPa大小的压强稳定压实工件的一侧，并保持稳固工件所在直线与焊缝平行且距离为50~80cm，工件没受压的一侧焊接点固到钢板上，导轨与焊缝的距离为150~200mm；
（3）当待焊工件只有一条焊缝时，由两名焊工同时施焊：一名焊工在焊缝的左端点或右端点，另一名焊工在焊缝中间，然后同时向右侧或左侧焊接，焊接速度一般为130 ~150mm/min；
（4）当焊缝有两条时，可以在焊缝点固结束后，由两名焊工分别沿“=”型焊缝对角点开始焊接，焊接方向相对；
（5）当焊缝大于两条时，采用步骤（4）处理对应的双数条焊缝，如果剩余一条焊缝则采用步骤（3）处理。
2.根据权利要求1所述的手工电弧焊的控制变形方法，其特征在于，所述钢板选择与工件材质相同或相近。
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