CN106562498A - 一种类植物茎仿生管与仿真花及仿真花制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种仿真花制作工艺，步骤一、将原材料布匹进行剪切；步骤二、将剪切后的布块浸泡于染色颜料内进行染色；步骤三、将染色后的布块放入模具内，通过对模具进行加热使布块烘干定型；步骤四、对定型后并放置于模具内的布块进行材料吹射，使布块得边缘及布块内附着吹射出的材料；步骤五、将吹射后的布块进行冷却定型；步骤六、将冷却后的布块固定在类植物茎仿生管上。本发明的花瓣及叶片的制造工艺包括了准备原料布匹、剪切、染色、手绘、利用模具定型、造型、射出、组装及包装，在染色步骤中利用了网印及滚筒印刷技术，外观匀称，植物的结疤也是一次性成型。可大幅度减低人工成本及生产出最高品质及仿真度的人造花枝干。

Description

一种类植物茎仿生管与仿真花及仿真花制作工艺

技术领域

本发明涉及仿真工艺品领域，尤其是涉及高仿真人造花及其配件。

背景技术

现有的工艺品人造花(仿真花)行业在生产植物枝干时采用一种工艺：

1采用注塑工艺

2采用不同管径的PVC软管从粗口径到细口径一节一节套起来，连接部位采用胶水粘合。每2根连接部位会有一个小的凸起然后用小砂轮机磨平。再上胶上色。在上色时用毛笔蘸取少量咖啡色浆点出植物的结疤。

以上2种工艺都存在很大的缺陷：第1种，因为是注塑产品，表面有蜡感，还有浇注口，合模缝隙。仿真度极差。只能用于低档产品。第2种。因为是一节一节套起来的，表面不可避免也有粗细不匀的感觉，而且外观看仿真度虽然比第一种好一点，还是不够逼真。，加工时人工成本比较高。该种软管普遍未采用高弹性料，手感比较硬。属于高成本低附加值的产品。

目前国内外人造花市场虽然潜力很大，但人造花的生产配方及其工艺普遍存在着技术、工艺、材质等问题，现有的人造仿真花普遍采用PE材料或者布料制作，无论在色彩还是手感上都很难令人满意，PE材质的仿真花柔韧度不够，在运输、存储还是使用过程中很容易发生碰折现象，且不能随心所欲改变花朵的造型，难免给人一种生硬、做作、失真的感觉，材质的回收也给环境带来污染。而布料制作的仿真花，由于材质的问题很容易失去色泽，布质的丝花纤维的材质束缚，其仿真的花纹的效果不好，且持久性差，手感也无法逼真，而且由于材质耐不住夏日的高温，很容易变型走样，因此很难适应日益扩大的仿真花市场的需求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种仿真花制作工艺，该管一次性成型，可以根据要求设计剪切成不同长度，从枝干部到尖稍为从粗到细均匀收缩，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种类植物茎仿生管，包括管体、支撑杆与填充物，所述管体内设有支撑杆；所述管体与支撑杆之间设有填充物；所述管体包括第一端与第二端，所述第一端的直径小于第二端的直径。

一种仿真花制作工艺还包括仿真花，包括花盆、类植物茎仿生管，所述花盆内设有沙土：所述类植物茎仿生管包括主类植物茎仿生管与分类植物茎仿生管，所述主类植物茎仿生管内所设的支撑杆固定于沙上内；所述分类植物茎仿生管固定于主类植物茎仿生管上。

进一步地，所述分类植物茎仿生管通过胶水粘合固定于主类植物茎仿生管上。

进一步地，所述分类植物茎仿生与主类植物茎仿生管上通过内部均设有的支撑杆的粘合固定。

进一步地，所述分类植物茎仿生与主类植物茎仿生管上均设有仿真叶片或仿真花。

一种仿真花制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原材料布匹进行剪切：

步骤二、将剪切后的布块浸泡于染色颜料内进行染色；

步骤三、将染色后的布块放入模具内，通过对模具进行加热使布块烘干定型；

步骤四、对定型后并放置于模具内的布块进行材料吹射，使布块得边缘及布块内附着吹射出的材料；

步骤五、将吹射后的布块进行冷却定型，同时对类植物茎仿生管进行植绒；

步骤六、将冷却后的布块固定在类植物茎仿生管上。

进一步地，所述步骤一中布匹剪切为叶片状与花瓣状。

进一步地，所述步骤二中的染色颜料通过分散性色粉与水均匀搅拌形成。

进一步地，所述步骤三中的模具为铜模具或铝模具。

进一步地，所述铜模具的加热温度为150℃-200℃，所述铜铝模具的加热温度为80℃-120℃。

本发明可以根据要求设计剪切成不同长度，从枝干根部到尖稍为从粗到细均匀收缩。套管因为采用改性材料，具有很大的弹性，与真的植物枝干手感一模一样，花瓣及叶片的制造工艺包括了准备原料布匹、剪切、染色、手绘、利用模具定型、造型、射出、组装及包装。外观匀称，无粗细不匀的现象，植物的结疤也是一次性成型。可大幅度减低人工成本及生产出最高品质及仿真度的人造花枝干。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种仿真花制作工艺结构示意图；

图2是本发明所述仿真花的构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，一种仿真花制作工艺，包括管体1、支撑杆2与填充物3，所述管体1内设有支撑杆2；所述管体1与支撑杆2之间设有填充物3；所述管体1包括第一端11与第二端12，所术第一端11的直径小于第二端12的直径；所述支撑杆2包括但不限于铁丝、塑料；所述填充物3包括但不限于棉絮、纱布与纸制品。

如图2所示一种仿真花制作工艺还包括仿真花，包括花盆4、类植物茎仿生管，所述花盆4内设有沙土；所述类植物茎仿生管包括主类植物茎仿生管与分类植物茎仿生管，所述主类植物茎仿生管内所设的支撑杆2固定于沙土内；所述分类植物茎仿生管固定于主类植物茎仿生管上；所述分类植物茎仿生管通过胶水粘合固定于主类植物茎仿生管上；所述分类植物茎仿生与主类植物茎仿生管上通过内部均设有的支撑杆2的粘合固定；所述分类植物茎仿生与主类植物茎仿生管上均设有仿真叶片或仿真花。

一种仿真花制作工艺，包括如下步骤：

步骤一、将原材料布匹进行剪切；

步骤二、将剪切后的布块浸泡于染色颜料内进行染色；

步骤三、将染色后的布块放入模具内，通过对模具进行加热使布块烘干定型；

步骤四、对定型后并放置于模具内的布块进行材料吹射，使布块得边缘及布块内附着吹射出的材料；

步骤五、将吹射后的布块进行冷却定型，同时对类植物茎仿生管进行植绒；

步骤六、将冷却后的布块固定在类植物茎仿生管上。

所述步骤一中布匹剪切为叶片状与花瓣状；所述步骤二中的染色颜料通过分散性色粉与水均匀搅拌形成；所述步骤三中的模具不铜模具或铝模具；所述铜模具的加热温度为150℃-200℃，所述铜铝模具的加热温度为80℃-120℃。

在染色步骤中利用了网印及滚筒印刷技术。

本发明可以根据要求设计剪切成不同长度，从枝干根部到尖稍为从粗到细均匀收缩。套管因为采用改性材料，具有很大的弹性，与真的植物枝干手感一模一样，花瓣及叶片的制造工艺包括了准备原料布匹、剪切、染色、手绘、利用模具定型、造型、射出、组装及包装。外观匀称，无粗细不匀的现象，植物的结疤也是一次性成型。可大幅度减低人工成本及生产出最高品质及仿真度的人造花枝干。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不同于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿真花制作工艺，包括管体、支撑杆与填充物，其特征在于：所述管体内设有支撑杆；所述管体与支撑杆之间设有填充物；所述管体包括第一端与第二端，所述第一端的直径小于第二端的直径。

2.根据权利要求1所述的一种仿真花制作工艺还包括一种仿真花，其特征在于：包括花盆、类植物茎仿生管，所述花盆内设有沙土；所述类植物茎仿生管包括主类植物茎仿生管与分类植物茎仿生管，所述主类植物茎仿生管内所设的支撑杆固定于沙土内；所述分类植物茎仿生管固定于主类植物茎仿生管上。

3.根据权利要求2所述的一种仿真花还包括一种仿真花制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、将原材料布匹进行剪切；

步骤二、将剪切后的布块浸泡于染色颜料内进行染色；

步骤三、将染色后的布块放入模具内，通过对模具进行加热使布块烘干定型；

步骤四、对定型后并放置于模具内的布块进行材料吹射，使布块得边缘及布块内附着吹射出的材料；

步骤五、将吹射后的布块进行冷却定型，同时对类植物茎仿生管进行植绒；

步骤六、将冷却后的布块固定在类植物茎仿生管上。

4.根据权利要求3所述的一种仿真花制作工艺，其特征在于：所述步骤一中布匹剪切为叶片状与花瓣状。

5.根据权利要求3所述的一种仿真花制作工艺，其特征在于：所述步骤二中的染色颜料通过分散性色粉与水均匀搅拌形成。

6.根据权利要求3所述的一种仿真花制作工艺，其特征在于：所述步骤三中的模具为铜模具或铝模具。

7.根据权利要求6所述的一种仿真花制作工艺，其特征在于：所述铜模具的加热温度为150℃-200℃，所述铜铝模具的加热温度为80℃-120℃。