CN106556308B - 智能卷尺和智能卷尺电路 - Google Patents

Abstract

本发明智能卷尺和智能卷尺电路，智能卷尺电路中，在PCB板上设置有时钟模块、蓝牙模块、按键模块、显示模块、红外发射模块、红外接收模块、码盘电路和MCU控制模块，由时钟模块提供精确的时间，蓝牙模块接收外部设备的数据，并由显示模块显示，在测量时智能卷尺的电刷转动将各码盘电路的导电块依次拉低产生下降沿中断触发MCU控制模块，MCU控制模块检测到下降沿信号时输出开关信号唤醒红外收发模块；在卷尺带拉出时码盘电路输出中断信号给MCU控制模块，MCU控制模块才唤醒红外收发模块工作，红外收发模块无需实时保持工作状态，节省了电能消耗，减少了智能卷尺的功耗，从而避免频繁更换电池，节省电池的成本。

Description

智能卷尺和智能卷尺电路

技术领域

本发明涉及卷尺，特别涉及一种智能卷尺和智能卷尺电路。

背景技术

现有的智能卷尺可实现自动化读尺和数据传输，卷尺条上设置有数字刻度，只需要人工拉出卷尺条测量物体的长度，卷尺条停止拉动后，通过采集卷尺条尺面的测量图像作为测量结果，这样无需人为读取刻度即可自动显示测量的具体长度信息。但是，使用时需要实时对采集测量图像的相关模块供电，才能避免漏采集。没有测量时也供电会导致电能浪费，增加功耗，使现有的智能卷尺易发热。而且现有的智能卷尺无法与外部通信，测量模式单一。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供智能卷尺和智能卷尺电路，以解决现有智能卷尺使用过程中，未测量时保持工作状态导致电能浪费，及功耗高的问题。

为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：

一种智能卷尺电路，其包括PCB板，在所述PCB板上设置有：

用于提供时钟信号的时钟模块；

用于接收无线信息的蓝牙模块；

用于切换智能卷尺的测量模式的按键模块；

用于显示测量数据的显示模块；

用于根据开关信号在预设时间内持续发出红外光照射卷尺带的格雷码，及根据格雷码的反射光生成对应的电流信号的红外发射模块；

用于将所述电流信号转换成电压信号并进行消抖抗扰处理的红外接收模块；

用于控制智能卷尺的硬件电路的工作状态的MCU控制模块；

码盘电路，所述码盘电路上设置有铺铜区和若干个排成一圈的导电块，相邻导电块之间设置有隔离区；第x个导电块与按序排列的第x+n个导电块连接为码盘电路的一输出脚，各输出脚均连接MCU控制模块；电刷转动将各导电块依次拉低产生下降沿中断触发MCU控制模块，MCU控制模块检测到下降沿信号时输出开关信号唤醒红外收发模块；其中，x、n为正整数；

所述时钟模块、蓝牙模块、按键模块、显示模块、红外发射模块、红外接收模块和码盘电路均连接MCU控制模块，红外发射模块连接红外接收模块。

所述的智能卷尺电路中，所述MCU控制模块包括MCU芯片、第一电容、第二电容、第三电容和晶振，所述MCU芯片的P0.27/AIN1/XL1端、P0.28端和P0.29端连接时钟模块，所述MCU芯片的DEC1端通过第一电容接地，所述MCU芯片的XC2端连接晶振的第3端、还通过第二电容接地，所述MCU芯片的XC1端连接晶振的第1端、还通过第三电容接地，所述晶振的第2端和第4端均接地。

所述的智能卷尺电路中，所述MCU控制模块还包括第一电感、第二电感、第四电容、第五电容、第六电容和第七电容，所述MCU芯片的DCC端依次通过第一电感和第二电感连接A+3V3供电端和第五电容的一端，所述第五电容的另一端接地，所述MCU芯片的VDD端连接VDD_BT供电端、还通过第四电容接地；所述MCU芯片的DEC2端通过第六电容接地，MCU芯片的AVDD端连接A+3V3供电端、还通过第七电容接地。

所述的智能卷尺电路中，所述蓝牙模块包括第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第三电感、第四电感、第五电感和天线，所述MCU芯片的ANT2端连接第三电感的一端和第八电容的一端，所述第三电感的另一端连接MCU芯片的ANT1端和第四电感的一端，所述第四电感的另一端连接MCU芯片的VDD_PA端、还通过第九电容接地，所述第八电容的另一端通过第五电感接地、还通过第十电容连接天线和第十一电容的一端，所述第十一电容的另一端接地。

所述的智能卷尺电路中，所述时钟模块包括时钟芯片、第一电阻、第二电阻和第十二电容，所述时钟芯片的/IRQ端连接MCU芯片的P0.27/AIN1/XL1端、还通过第一电阻连接第十二电容的一端和VDD_BT供电端，所述第十二电容的另一端接地，所述时钟芯片的/IRT端通过第二电阻连接VDD_BT供电端，所述时钟芯片的SCL端连接MCU芯片的P0.28端，时钟芯片的SDA端连接MCU芯片的P0.29端。

所述的智能卷尺电路中，所述按键模块包括第一按键、第二按键、第三按键、第四按键、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻，所述第三电阻的一端连接MCU芯片的P0.00/AREF0端，第三电阻的另一端通过第一按键接地；所述第四电阻的一端连接MCU芯片的P0.30端，第四电阻的另一端通过第二按键接地；所述第五电阻的一端连接MCU芯片的P0.20端，第五电阻的另一端通过第三按键接地；所述第六电阻的一端连接MCU芯片的P0.19端，第六电阻的另一端通过第四按键接地。

所述的智能卷尺电路中，所述红外发射模块包括：

用于接收第一开关信号，根据第一开关信号在预设时间内持续发出第一组红外光照射格雷码，及根据反射光生成高3位测量数据对应的第一组电流信号的第一发射单元；

用于接收第二开关信号，根据第二开关信号在预设时间内持续发出第二组红外光照射格雷码，及根据反射光生成低3位测量数据对应的第二组电流信号的第二发射单元；

所述第一发射单元、第二发射单元连接红外接收模块和MCU芯片；

所述红外接收模块包括：

用于接收所述第一组电流信号并转换成第一组电压信号，对第一组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第一接收单元；

用于接收第二组电流信号并转换成第二组电压信号，对第二组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第二接收单元；

所述第一接收单元连接第一发射单元和MCU芯片，第二接收单元连接第二发射单元和MCU芯片。

所述的智能卷尺电路中，所述第一发射单元包括第一开关管、第二开关管、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、第十三电容、第十四电容、第十五电容、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻；

所述第一开关管的栅极连接MCU芯片的P0.08端、第二开关管的栅极连接MCU芯片的P0.09端，第一开关管的漏极通过第七电阻连接第一光电传感器的第1脚，第一光电传感器的第2脚连接第一光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第一光电传感器的第4脚连接第一接收单元；所述第二开关管的漏极通过第八电阻连接第二光电传感器的第1脚、还通过第九电阻连接第三光电传感器的第1脚，第二光电传感器的第2脚连接第二光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第二光电传感器的第4脚连接第一接收单元，第三光电传感器的第2脚连接第三光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第三光电传感器的第4脚连接第一接收单元；所述第一开关管的栅极通过第十电阻接地、还通过第十一电阻连接MCU芯片的P0.08端，第二开关管的栅极通过第十二电阻接地、还通过第十三电阻连接MCU芯片的P0.09端，第十三电容串联在第一光电传感器的第2脚和地之间，第十四电容串联在第二光电传感器的第2脚和地之间，第十五电容串联在第三光电传感器的第2脚和地之间。

所述的智能卷尺电路中，所述第一接收单元包括单路反向器、双路反向器、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第十四电阻、第十五电阻、第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第十六电容、第十七电容、第二十电阻、第二十一电阻和第二十二电阻；所述第三开关管的基极连接第一光电传感器的第4脚、还通过第十四电阻接地；第三开关管的发射极接地，第三开关管的集电极连接单路反向器的A脚、还通过第十五电阻连接VDD_IR供电端；所述单路反向器的Y脚通过第二十电阻连接MCU芯片的P0.10端，单路反向器的VCC脚连接VDD_IR供电端，单路反向器的GND脚接地；所述第四开关管的基极连接第二光电传感器的第4脚、还通过第十六电阻接地；第四开关管的发射极接地，第四开关管的集电极连接双路反向器的1A脚、还通过第十七电阻连接VDD_IR供电端；所述第五开关管的基极连接第三光电传感器的第4脚、还通过第十八电阻接地；第五开关管的发射极接地，第五开关管的集电极连接双路反向器的2A脚、还通过第十九电阻连接VDD_IR供电端；所述双路反向器的1Y脚通过第二十一电阻连接MCU芯片的P0.11端、双路反向器的2Y脚通过第二十二电阻连接MCU芯片的P0.12端，双路反向器的VCC脚连接VDD_IR供电端，双路反向器的GND脚接地；所述第十六电容的一端连接VDD_IR供电端，第十六电容的另一端接地，所述第十七电容的一端连接VDD_IR供电端，第十七电容的另一端接地；

所述第二接收单元包括第二十三电阻、第二十四电阻、第二十五电阻、第十八电容、第十九电容和第二十电容；所述第二十三电阻的一端连接第二发射单元、第二十电容的一端和MCU芯片的P0.03/AIN4，第二十三电阻的另一端接地，第二十四电阻的一端连接第二发射单元、第十九电容的一端和MCU芯片的P0.04/AIN5，第二十四电阻的另一端接地，第二十五电阻的一端连接第二发射单元、第十八电容的一端和MCU芯片的P0.05/AIN5，第二十五电阻的另一端接地；所述第十八电容、第十九电容、第二十电容的另一端均接地。

一种智能卷尺，其包括如上所述的智能卷尺电路。

相较于现有技术，本发明提供的智能卷尺和智能卷尺电路，在PCB板上设置有时钟模块、蓝牙模块、按键模块、显示模块、红外发射模块、红外接收模块、码盘电路和MCU控制模块，由时钟模块提供精确的时间，蓝牙模块接收外部设备的数据，并由显示模块显示，在测量时智能卷尺的电刷转动将各码盘电路的导电块依次拉低产生下降沿中断触发MCU控制模块，MCU控制模块检测到下降沿信号时输出开关信号唤醒红外收发模块；在卷尺带拉出时码盘电路输出中断信号给MCU控制模块，MCU控制模块才唤醒红外收发模块工作，红外收发模块无需实时保持工作状态，节省了电能消耗，减少了智能卷尺的功耗，从而避免频繁更换电池，节省电池的成本。另外，测量模式还可以由按键模块切换，可适应不同场合的测量，智能化程度高。

附图说明

图1为本发明智能卷尺电路的结构框图。

图2为本发明智能卷尺电路中MCU控制模块、时钟模块、蓝牙模块和按键模块的电路图。

图3为本发明智能卷尺电路中红外装置的结构框图。

图4为本发明智能卷尺电路中第一发射单元的电路图。

图5为本发明智能卷尺电路中第二发射单元的电路图。

图6为本发明智能卷尺电路中第一接收单元的电路图。

图7为本发明智能卷尺电路中第二接收单元的电路图。

图8为本发明智能卷尺电路中码盘电路与PCB板的示意图。

图9为本发明智能卷尺电路中码盘电路的结构图。

图10为本发明智能卷尺电路中码盘电路的电路图。

图11为本发明智能卷尺电路中显示模块的电路图。

图12为本发明智能卷尺电路中供电模块的电路图。

具体实施方式

本发明提供智能卷尺和智能卷尺电路，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1，本发明提供的智能卷尺包括：MCU控制模块10、时钟模块20、蓝牙模块30、按键模块40、显示模块50、红外发射模块60、红外接收模块70和码盘电路90。所述时钟模块20、蓝牙模块30、按键模块40、显示模块50、红外发射模块60、红外接收模块70和码盘电路90均连接MCU控制模块10，红外发射模块60连接红外接收模块70。

其中，MCU控制模块10用于控制智能卷尺的硬件电路的工作状态，时钟模块20用于提供时钟信号，蓝牙模块30用于接收无线信息，如体重数据、身高数据等。按键模块40用于切换智能卷尺的测量模式，如标准模式，腰围测量模式等。所述显示模块50用于显示测量数据，红外发射模块60用于根据开关信号在预设时间内持续发出红外光照射卷尺带的格雷码，及根据格雷码的反射光生成对应的电流信号，红外接收模块70用于将所述电流信号转换成电压信号并进行消抖抗扰处理，所述MCU控制模块10用于控制智能卷尺的硬件电路的工作状态，即控制智能卷尺的整体功能。

本发明提供的智能卷尺电路中，在测量拉出码带时，智能卷尺的电刷转动将各码盘电路的导电块依次拉低产生下降沿中断触发MCU控制模块10，MCU控制模块10检测到下降沿信号时输出开关信号唤醒红外收发模块；在卷尺带拉出时码盘电路输出中断信号给MCU控制模块10，MCU控制模块10才唤醒红外收发模块工作，红外收发模块无需实时保持工作状态，节省了电能消耗，减少了智能卷尺的功耗，从而避免频繁更换电池，节省电池的成本。另外，测量模式还可以由按键模块40切换，可适应不同场合的测量，智能化程度高。

请一并参阅图2，所述MCU控制模块10包括MCU芯片U1、第一电容C1、第二电容C2、第三电容C3和晶振Y1，所述MCU芯片U1的P0.27/AIN1/XL1端、P0.28端和P0.29端连接时钟模块20，所述MCU芯片U1的DEC1端通过第一电容C1接地，所述MCU芯片U1的XC2端连接晶振Y1的第3端、还通过第二电容C2接地，所述MCU芯片U1的XC1端连接晶振Y1的第1端、还通过第三电容C3接地，所述晶振Y1的第2端和第4端均接地。

其中，所述MCU芯片U1采用型号为NRF51822_QFAA超低功耗的MCU芯片，其具有数据处理数据快、扩展接口多、性能稳定、睡眠、间断唤醒、功耗超低等功能。所述晶振Y1的型号为FA-238，其与时钟模块20一起为MCU芯片U1提供准确的时钟，确保MCU芯片U1能够可靠、稳定的运行。

所述MCU控制模块10还包括第一电感L1、第二电感L2、第四电容C4和第五电容C5，所述MCU芯片U1的DCC端依次通过第一电感L1和第二电感L2连接A+3V3供电端和第五电容C5的一端，所述第五电容C5的另一端接地，所述MCU芯片U1的VDD端连接VDD_BT供电端、还通过第四电容C4接地。所述第一电感L1、第二电感L2、第四电容C4和第五电容C5主要起滤波作用，为MCU芯片U1提供稳定的工作电压。

请继续参阅图2，所述MCU控制模块10还包括第六电容C6和第七电容C7，所述MCU芯片U1的DEC2端通过第六电容C6接地，MCU芯片U1的AVDD端连接A+3V3供电端、还通过第七电容C7接地。第六电容C6和第七电容C7主要起滤波作用，使MCU芯片U1工作稳定。

所述蓝牙模块30包括第八电容C8、第九电容C9、第十电容C10、第十一电容C11、第三电感L3、第四电感L4、第五电感L5和天线ANT1，所述MCU芯片U1的ANT2端连接第三电感L3的一端和第八电容C8的一端，所述第三电感L3的另一端连接MCU芯片U1的ANT1端和第四电感L4的一端，所述第四电感L4的另一端连接MCU芯片U1的VDD_PA端、还通过第九电容C9接地，所述第八电容C8的另一端通过第五电感L5接地、还通过第十电容C10连接天线ANT1和第十一电容C11的一端，所述第十一电容C11的另一端接地。

所述第八电容C8、第九电容C9、第十电容C10、第十一电容C11、第三电感L3、第四电感L4、第五电感L5，用于对收发的射频信号进行滤波、扼流处理，使射频信号收发无干扰，从而能够使智能卷尺能够无障碍的与外部智能设备（如智能手机、平板电脑等）通信，接收外部智能设备传送的蓝牙数据，如体重数据、身高数据。

请继续参阅图1和图2，本发明的控制电路中，所述时钟模块20包括时钟芯片U2、第一电阻R1、第二电阻R2和第十二电容C12。所述时钟芯片U2的/IRQ端连接MCU芯片U1的P0.27/AIN1/XL1端、还通过第一电阻R1连接第十二电容C12的一端和VDD_BT供电端，所述第十二电容C12的另一端接地，所述时钟芯片U2的/IRT端通过第二电阻R2连接VDD_BT供电端，所述时钟芯片U2的SCL端连接MCU芯片U1的P0.28端，时钟芯片U2的SDA端连接MCU芯片U1的P0.29端。

所述时钟芯片U2的型号为RX8130CE，与晶振Y1一起为MCU芯片U1提供精确的时钟信号，使MCU芯片U1能够稳定可以的工作。RX8130CE时钟芯片中内设微型MCU和晶体，使时钟芯片不用与MCU芯片实时通信，在MCU芯片睡眠时，MCU芯片的功耗为UA级功耗，而此时RX8130CE时钟芯片的微型MCU和晶体进行工作，从而使控制模块整体功耗降低。

请继续参阅图1和图2，本发明的控制电路中，所述按键模块40包括第一按键KW1、第二按键KW2、第三按键KW3、第四按键KW4、第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6，所述第三电阻R3的一端连接MCU芯片U1的P0.00/AREF0端，第三电阻R3的另一端通过第一按键KW1接地；所述第四电阻R4的一端连接MCU芯片U1的P0.30端，第四电阻R4的另一端通过第二按键KW2接地；所述第五电阻R5的一端连接MCU芯片U1的P0.20端，第五电阻R5的另一端通过第三按键KW3接地；所述第六电阻R6的一端连接MCU芯片U1的P0.19端，第六电阻R6的另一端通过第四按键KW4接地。

本实施例中，所述第三电阻R3、第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6均为10欧姆的下拉电阻，可确保按键开关关闭或断开时信号稳定可靠。

进一步地，按键模块40还卷尺带检测接口J1，当按键选择为围长测量模式（如测胸围、测腰围等）时，卷尺带检测接口J1会检测卷尺带是否插入该接口中，该卷尺带插入卷尺带检测接口J1中输出低电平，并反馈信号至MCU芯片U1，由MCU芯片U1计算相应的围长。

具体实施时，智能卷尺的卷尺带采用设置了黑、白两色格雷码的带子。卷尺带是在其两面均设置有格雷码，完整的测量数据由两面的格雷码值决定。卷尺带一面的格雷码作为低3位数据，另一面作为高3位数据。需对卷尺带两面均进行红外光照射。当用户拉动卷尺带进行测量时，卷尺带的码盘产生中断信号（脉冲波形）给MCU芯片触发中断。MCU芯片检测到中断信号的下降沿时，输出第一开关信号给红外发射模块60以进行高3位的测量。当MCU芯片检测码盘超过200毫秒无中断信号发出时（表示用户停止拉动卷尺带），再输出第二开关信号给红外发射模块60以进行低3位的测量。所述红外发射模块60根据开关信号在预设时间（如100微秒）内持续发出红外光照射在卷尺带的格雷码上。基于黑白两色对红外光的吸收程度不同，反射光大小也不相同。红外发射模块60根据反射光的大小生成对应的电流信号。红外接收模块70将所述电流信号转换成电压信号并进行消抖抗扰处理后输出给MCU芯片。MCU芯片将高3位和低3位对应的两组电压信号进行整合处理即可获得完整的测量结果。

请一并参阅图3，本发明提供的智能卷尺电路中，所述红外发射模块包括：用于接收第一开关信号，根据第一开关信号在预设时间内持续发出第一组红外光照射格雷码，及根据反射光生成高3位测量数据对应的第一组电流信号的第一发射单元；以及用于接收第二开关信号，根据第二开关信号在预设时间内持续发出第二组红外光照射格雷码，及根据反射光生成低3位测量数据对应的第二组电流信号的第二发射单元；所述第一发射单元、第二发射单元连接红外接收模块和MCU芯片。

所述红外接收模块相应包括：用于接收所述第一组电流信号并转换成第一组电压信号，对第一组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第一接收单元；以及用于接收第二组电流信号并转换成第二组电压信号，对第二组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第二接收单元；所述第一接收单元连接第一发射单元和MCU芯片，第二接收单元连接第二发射单元和MCU芯片。

由MCU芯片U1对两组电压信号进行整合处理即可得到测量结果。本实施例在卷尺带被拉出进行测量时才唤醒红外发射、接收模块进行测量，红外发射、接收模块无需实时保持工作状态，节省了电能消耗，减少了红外收发功耗。采用红外方式可在用户使用时再测量，节省了红外收发功耗；且红外收发不受外界因素、卷尺带是否弯折的影响，稳定性较高，确保了测量的准确性。

请继续参阅图4，所述第一发射单元包括第一开关管Q1、第二开关管Q2、第七电阻R7、第八电阻R8、第九电阻R9、第一光电传感器U3、第二光电传感器U4、第三光电传感器U5、第十三电容C13、第十四电容C14、第十五电容C15、第十电阻R10、第十一电阻R11、第十二电阻R12和第十三电阻R13；所述第一开关管Q1的栅极连接MCU芯片的P0.08端、第二开关管Q2的栅极连接MCU芯片的P0.09端，第一开关管Q1的漏极通过第七电阻R7连接第一光电传感器U3的第1脚，第一光电传感器U3的第2脚连接第一光电传感器U3的第3脚和VDD_IR供电端，第一光电传感器U3的第4脚连接第一接收单元；所述第二开关管Q2的漏极通过第八电阻R8连接第二光电传感器U4的第1脚、还通过第九电阻R9连接第三光电传感器U5的第1脚，第二光电传感器U4的第2脚连接第二光电传感器U4的第3脚和VDD_IR供电端，第二光电传感器U4的第4脚连接第一接收单元，第三光电传感器U5的第2脚连接第三光电传感器U5的第3脚和VDD_IR供电端，第三光电传感器U5的第4脚连接第一接收单元；所述第一开关管Q1的栅极通过第十电阻R10接地、还通过第十一电阻R11连接MCU芯片的P0.08端，第二开关管Q2的栅极通过第十二电阻R12接地、还通过第十三电阻R13连接MCU芯片的P0.09端，第十三电容C13串联在第一光电传感器U3的第2脚和地之间，第十四电容C14串联在第二光电传感器U4的第2脚和地之间，第十五电容C15串联在第三光电传感器U5的第2脚和地之间。

其中，所述第一开关管Q1、第二开关Q2均为NMOSFET管。所述第一光电传感器U3和第二光电传感器U4的型号为ITR8307，其为反射型的光电传感器，也即是说，光电传感器中红外灯发光，光敏三极管根据外部反射光的强弱来导通或截止。红外灯与光敏三极管之间设置了隔离结构，红外灯的光不会照到光敏三极管上，也就不会影响光敏三极管的通断。MCU芯片输出的第一开关信号（IR_LED_CTRL4、IR_LED_CTRL56，高电平有效）控制第一开关管Q1、第二开关管Q2导通。第一光电传感器U3和第二光电传感器U4中红外灯发光照射在卷尺带的格雷码上。格雷码的反射光控制第一光电传感器U3和第二光电传感器U4中光敏三极管导通，光敏三极管输出第一组电流信号（IR_SIG4、IR_SIG5、IR_SIG6，表示高3位的测量数据）。

第一开关信号的高电平能控制第一光电传感器U3和第二光电传感器U4持续发光预设时间（如100微秒），这样可确保反射光的接收的稳定性，避免漏采集测量数据，以提高测量的准确性。

第十电阻R10、第十一电阻R11可保护第一开关管Q1，避免栅极电压过高烧损；第十二电阻R12、第十三电阻R13保护第二开关管Q2。第十三电容C13、第十四电容C14、第十五电容C15为滤波电容，可使光电传感器中红外灯的电源更加稳定，则发射的红外光更加稳定。

第二发射单元的电路结构和工作原理与第一发射单元相同，仅输入的开关信号和输出的电流信号不同。第二发射单元的第二开关信号为IR_LED_CTRL1、IR_LED_CTRL23，输出的第二组电流信号为IR_SIG1、IR_SIG2、IR_SIG3，表示低3位的测量数据。如图5所示，此处对此不作赘述。

请一并参阅图6，所述第一接收单元包括单路反向器S1、双路反向器S2、第三开关管Q3、第四开关管Q4、第五开关管Q5、第十四电阻R14、第十五电阻R15、第十六电阻R16、第十七电阻R17、第十八电阻R18、第十九电阻R19、第十六电容C16、第十七电容C17、第二十电阻R20、第二十一电阻R21和第二十二电阻R22。

所述第三开关管Q3的基极连接第一光电传感器的第4脚、还通过第十四电阻R14接地；第三开关管Q3的发射极接地，第三开关管Q3的集电极连接单路反向器S1的A脚、还通过第十五电阻R15连接VDD_IR供电端；所述单路反向器S1的Y脚通过第二十电阻R20连接MCU芯片的P0.10端，单路反向器S1的VCC脚连接VDD_IR供电端，单路反向器S1的GND脚接地；所述第四开关管Q4的基极连接第二光电传感器的第4脚、还通过第十六电阻R16接地；第四开关管Q4的发射极接地，第四开关管Q4的集电极连接双路反向器S2的1A脚、还通过第十七电阻R17连接VDD_IR供电端；所述第五开关管Q5的基极连接第三光电传感器的第4脚、还通过第十八电阻R18接地；第五开关管Q5的发射极接地，第五开关管Q5的集电极连接双路反向器S2的2A脚、还通过第十九电阻R19连接VDD_IR供电端；所述双路反向器S2的1Y脚通过第二十一电阻R21连接MCU芯片的P0.11端、双路反向器S2的2Y脚通过第二十二电阻R22连接MCU芯片的P0.12端，双路反向器S2的VCC脚连接VDD_IR供电端，双路反向器的GND脚接地；所述第十六电容C16的一端连接VDD_IR供电端，第十六电容C16的另一端接地，所述第十七电容C17的一端连接VDD_IR供电端，第十七电容C17的另一端接地。

其中，所述单路反向器S1为单路施密特触发反向器，型号为SN74LVC1G14DRL。双路反向器S2为双路施密特触发反向器，型号为SN74LVC2G14DCKR。第三开关管Q3、第四开关管Q4、第五开关管Q5为NPN三极管。第一组电流信号（IR_SIG4、IR_SIG5、IR_SIG6）输入转换成电压信号、控制对应的开关管的通断。基于红外光照射在格雷码的黑色区域，反射光少，则电压信号低于开关管的阀值电压，开关管断开，上拉高电压到对应的施密特触发反向器，主要进行消除抖动干扰，在经过内置的反相器反相后输出低电平的第一组电压信号（IR_CAL4、IR_CAL5、IR_CAL6）给MCU芯片。红外光照射在格雷码的白色区域，反射光多，则电压信号高于开关管的阀值电压，开关管导通，输出低电压到对应的施密特触发反向器，消除抖动干扰后经过反相器反相，输出高电平的IR_CAL4、IR_CAL5、IR_CAL6给MCU芯片。

请继续参阅图7，所述第二接收单元包括第二十三电阻R23、第二十四电阻R24、第二十五电阻R25、第十八电容C18、第十九电容C19和第二十电容C20；所述第二十三电阻R23的一端连接第二发射单元、第二十电容的一端和MCU芯片的P0.03/AIN4，第二十三电阻R23的另一端接地，第二十四电阻R24的一端连接第二发射单元、第十九电容C19的一端和MCU芯片的P0.04/AIN5，第二十四电阻R24的另一端接地，第二十五电阻R25的一端连接第二发射单元、第十八电容C18的一端和MCU芯片的P0.05/AIN5，第二十五电阻25的另一端接地；所述第十八电容C18、第十九电容C19、第二十电容C20的另一端均接地。

第二组电流信号（IR_SIG1、IR_SIG2、IR_SIG3）分别经过第二十三电阻R23、第二十四电阻R24、第二十五电阻R25后转换成第二组电压信号（IR_AIN1、IR_AIN2、IR_AIN3）；再经过对应的电容滤波。MCU芯片分别采集低三位红外的电压值；在MCU芯片内部根据预设阀值，判断接收到的信号是高（白）是低（黑），即可识别出测量结果。

请一并参阅图1、图2、图8和图9，码盘电路90上设置有若干个排成一圈的导电块101和铺铜区102。第x个导电块与按序排列的第x+n个导电块通过导线连接为码盘电路90的一输出脚，各输出脚均连接MCU芯片U1，所有的输出脚输出的信号组成一中断信号并传输给MCU芯片U1。相邻导电块101之间设置有隔离区，隔离区的宽度为L，可避免导电块之间相互影响。其中，x、n为正整数，且x从1开始，n为预设值，n的取值与MCU芯片的引脚个数有关。

上述已提及智能卷尺的卷尺带采用设置了黑、白两色格雷码的带子。卷尺带是在其两面均设置有格雷码，完整的测量数据由两面的格雷码值决定。卷尺带一面的格雷码作为低3位数据，另一面作为高3位数据。需对卷尺带两面均进行红外光照射。当用户拉动卷尺带进行测量时，卷尺带转动带动电刷转动，码盘固定不动。导电块101平时被MCU芯片U1上拉为高电平。电刷转动时与码盘电路90中的导电块101依次接触。将对应的导电块拉低从而产生下降沿中断触发MCU芯片。当MCU芯片检测到下降沿信号时，输出第一开关信号唤醒红外收发模块以进行高3位的测量。

当MCU芯片检测码盘电路90超过200毫秒无下降沿输出时（表示用户停止拉动卷尺带，此时电刷可能与导电块101或隔离区接触，此时无下降沿信号（与导电块接触则持续为低电平信号，与隔离区接触产生上升沿后保持为高电平），MCU芯片只有检测到下降沿信号才被触发，输出第二开关信号给红外收发模块以进行低3位的测量。MCU芯片将红外收发模块反馈的高3位和低3位对应的两组电压信号进行整合处理即可获得完整的测量结果。

请一并参阅图10，进一步实施例中，x 较佳为76，n较佳为4。则码盘电路90包括80个导电块101，80个导电块排成一圈并按序标为第1导电块~第80导电块，具体如图9所示。图10中每个引脚（1~80）表示一个导电块，则第1、5、9、13、17、21、25、29、33、37、41、45、49、53、57、61、65、69、73、77导电块连接在一起作为码盘电路90的第一输出脚，输出第一信号ENCODER_IN1给MCU芯片的P0.25端。

第2、6、10、14、18、22、26、30、34、38、42、46、50、54、58、62、66、70、74、78导电块连接在一起作为码盘电路90的第二输出脚，输出第二信号ENCODER_IN2给MCU芯片的P0.23端。

第3、7、11、15、19、23、27、31、35、39、43、47、51、55、59、63、67、71、75、79导电块连接在一起作为码盘电路90的第三输出脚，输出第三信号ENCODER_IN3给MCU芯片的P0.24端。

第4、8、12、16、20、24、28、32、36、40、44、48、52、56、60、64、68、72、76、80导电块连接在一起作为码盘电路90的第四输出脚，输出第四信号ENCODER_IN4给MCU芯片的P0.22端。

所述第一信号ENCODER_IN1、第二信号ENCODER_IN2、第三信号ENCODER_IN3、第四信号ENCODER_IN4组合成一中断信号传输给MCU芯片的相应端口处。平时这四个输出脚被MCU芯片上拉为高电平，如1111。当电刷与某导电块接触时，将其拉低，产生下降沿信号。如第1导电块与电刷接触，中断信号为1110。随着卷尺带被拉出带动电刷转动，电刷快速与第2导电块接触，则中断信号变为1101。当电刷与第5导电块接触时，由于第5导电块与第1导电块连接，中断信号为1110。以此类推，电刷转动与各导电块依次接触，从而不断产生下降沿信号触发MCU芯片。这样在卷尺带拉出时码盘电路才会输出中断信号给MCU芯片，由MCU芯片才唤醒红外收发模块工作，红外收发模块无需实时保持工作状态，节省了电能消耗，减少了智能卷尺的功耗。上述导电块个数的设置和连接方法可节省MCU芯片的引脚使用，不会过多地占据PCB板的面积。

进一步实施例中，所述码盘电路90还包括第二十六电阻R26、第二十七电阻R27、第二十八电阻R28、第二十九电阻R29和第三十电阻R30；所述第二十六电阻R26串联在第1导电块和码盘电路90的第一输出脚之间，第二十七电阻R27串联在第2导电块和码盘电路90的第二输出脚之间，第二十八电阻R28串联在第3导电块和码盘电路90的第三输出脚之间，第二十九电阻R29串联在第4导电块和码盘电路90的第四输出脚之间，铺铜区102（即图10中的第80引脚）通过第三十电阻R30接地。其中，所述第二十六电阻R26、第二十七电阻R27、第二十八电阻R28、第二十九电阻R29和第三十电阻R30均为0欧姆电阻。

由于MCU芯片U1的P0.08脚、P0.09、P0.07脚、P0.06/AIN7/AREF1脚均连接红外收发模块。其中，P0.08脚输出、P0.09脚输出第一开关信号（IR_LED_CTRL4、IR_LED_CTRL56）控制红外收发模块进行红外发射，以进行高3位的测量。。P0.07脚、P0.06/AIN7/AREF1脚用于输出第二开关信号（IR_LED_CTRL1、IR_LED_CTRL23）控制红外收发模块进行红外发射，以进行低3位的测量。MCU芯片U1对红外收发模块反馈的高3位和低3位对应的两组电压信号进行整合处理即可获得完整的测量结果。

请参阅图2和图11，在本实用的智能卷尺电路中，所述显示模块包括显示屏（图中未示出）、与显示屏电连接驱动芯片U6、用于驱动显示屏显示的驱动芯片。所述驱动芯片的型号为BU9795AFV，驱动芯片的VDD端连接VCC_LCD供电端，所述驱动芯片的SDA端连接MCU芯片的P0.14端，所述驱动芯片的SCL端连接MCU芯片的P0.15端，所述驱动芯片的CSB端连接MCU芯片的P0.16端，所述驱动芯片的INHB端连接MCU芯片的P0.13端，驱动芯片的SEG4-SEG28端连接显示屏。在MCU芯片计算得到测量数据后，控制驱动芯片驱动显示屏显示相应的数据。

请一并参阅图1、图2和图12，本发明的智能卷尺电路还包括供电模块，用于给智能卷尺的各部分电路供电。具体的，所述供电模块包括电池模块901、用于检测所述电池模块901电量的检测单元902、滤波单元903和用于对电池模块901输出的电压进行降压稳压处理的降压单元904，所述电池模块901的输出端通过所述检测单元902连接所述滤波单元903，所述滤波单元903通过所述降压单元904给外部电路供电。其中，所述外部电路包括LCD电路、按键电路、和MCU控制电路等。本发明提供的智能卷尺的供电电路，通过电池模块901，使智能卷尺摆脱了对市电的依赖，通过检测单元902检测电池模块901的电量，便于用户掌握电池电量，在电池电量不足时更换电池。通过对电池模块901输出的电信号进行滤波、降压和稳压，确保为外部电路提供一个稳定、无干扰的电源，有效的保护了外部电路。

其中，所述电池模块901包括第一电池（图中未示出）、第二电池（图中未示出）、正极触点BAT+、接地触点BAT-和第一二极管D1，所述第一电池和第二电池串联连接，即，所述第二电池的正极连接第一电池的负极，所述第一电池的正极连接正极触点BAT+，所述第二电池的负极连接接地触点BAT-，所述接地触点BAT-接地；所述正极触点BAT+连接第一二极管D1的正极，所述第一二极管D1的负极为电池模块901的输出端、连接所述检测单元902。通过采用两个电池串联，提高了电池容量和电池电流输出的稳定性。优选的，所述第一电池和第二电池为纽扣电池，当然，也可以是可充电的锂电池或太阳能电池，本发明不作限定。

请继续参阅图12，所述检测单元902包括第三十一电阻R31、第三十二电阻R32和第二十一电容C21，所述电池模块901的输出端通过第三十一电阻R31连接第三十二电阻R32的一端和第二十一电容C21的一端，所述第三十二电阻R32的一端连接所述检测单元902的检测信号输出端BAT_DET，所述第三十二电阻R32的另一端和第二十一电容C21的另一端接地。所述第三十一电阻R31和第三十二电阻R32为分压电阻，所述第三十一电阻R31和第三十二电阻R32将电池模块901输出的电压分压后，从与第三十二电阻R32的一端连接的检测信号输出端BAT_DET输出，故只需检测检测信号输出端BAT_DET输出的电压，即可判断电池模块901的电量，时刻提醒用户电池电量的信息，方便用户及时更换电池。为便于检测检测信号输出端BAT_DET输出的电压，所述第三十一电阻R31的阻值为所述第三十二电阻R32阻值的五倍，所述第三十一电阻R31的阻值为2M欧，所述第三十二电阻R32的阻值为400K欧。

所述滤波单元903包括第二十二电容C22，所述第二十二电容C22的一端连接电池模块901的输出端，所述第二十二电容C22的一端具体连接第一二极管D1的负极，所述第二十二电容C22的另一端接地。所述第二十二电容C22起到滤波的作用，以保护后段电路。

请继续参阅图12，所述降压单元904包括降压转换器U7、第六电感L6、第三十三电阻R33、第三十四电阻R34、第三十五电阻R35、第三十六电阻R36、第三十七电阻R37、第三十八电阻R38、第三十九电阻R39、第四十电阻R40、第四十一电阻R41、第四十二电阻R42、第四十三电阻R43、第四十四电阻R44、第四十五电阻R45、第四十六电阻R46、第二十三电容C23和第二十四电容C24；所述电池模块901的输出端连接所述降压转换器U7的VIN端、EN端、第三十三电阻R33的一端、第三十四电阻R34的一端、第三十五电阻R35的一端和第三十六电阻R36的一端，所述降压转换器U7的VIN端还连接供电控制端VBAT；所述第三十三电阻R33的另一端连接降压转换器U7的VSEL1端、还通过第三十七电阻R37接地，所述第三十四电阻R34的另一端连接降压转换器U7的VSEL2端、还通过第三十八电阻R38接地，所述第三十五电阻R35的另一端连接降压转换器U7的VSEL3端、还通过第三十九电阻R39接地，所述第三十六电阻R36的另一端连接降压转换器U7的VSEL4端、还通过第四十电阻R40接地；所述降压转换器U7的GND端接地，所述降压转换器U7的SW端连接第六电感L6的一端，所述第六电感L6的另一端连接降压转换器U7的VOUT端、第四十一电阻R41的一端、第四十二电阻R42的一端、第四十三电阻R43的一端和第四十四电阻R44的一端、还通过第二十三电容C23接地，所述第四十二电阻R42的另一端、第四十三电阻R43的另一端和第四十四电阻R44的另一端为降压单元904的输出端、连接外部电路，所述降压转换器U7的PG端连接第四十一电阻R41的另一端，所述降压转换器U7的CTRL端连接外部控制信号输入端VIR_CTRL、还通过第四十五电阻R45接地，所述降压转换器U7的LOAD端通过第四十六电阻R46连接外部电路、还通过第二十四电容C24接地。所述第四十二电阻R42的另一端、第四十三电阻R43的另一端、第四十四电阻R44的另一端和第四十六电阻R46的另一端分别为所述降压单元904的第一输出端VDD_BT、第二输出端VDD_LCD、第三输出端RFR_PWR和第四输出端VDD_IR，所述降压单元904可通过这四个输出端给外部电路的至少四个模块供电。所述降压单元904输出的电压为3.2V。所述第三十三电阻R33、第三十四电阻R34、第三十五电阻R35和第三十六电阻R36可有效地避免开机时，电池模块901输出的瞬间电压和电流过大，有效的保护所述降压转换器U7。

更进一步的，所述降压转换器U7的型号为TPS62740，其CTRL端连接MCU芯片的P0.21端，通过所述降压转换器U7，将所述电池模块901输出的电压降压并稳定在3.2V。当MCU控制信号输入端VIR_CTRL输入高电平时，所述降压转换器U7的LOAD端内接在VOUT端上，即VOUT端不仅通过第一输出端VDD_BT、第二输出端VDD_LCD和第三输出端RFR_PWR给外部电路供电，还通过LOAD端给连接在第四输出端4VDD_IR的外部电路供电。当外部控制信号输入端VIR_CTRL输入低电平时，所述降压转换器U7的LOAD端无电压输出，即停止给连接在第四输出端4VDD_IR的外部电路供电。由此，所述降压转换器U7还能控制连接在第四输出端4VDD_IR的外部电路的工作状态，十分方便。

本发明还相应提供一种智能卷尺，包括PCB板，所述PCB板上设置有控制电路。由于该控制电路在上文已进行了详细描述，此处不作详述。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能卷尺电路，其特征在于，包括PCB板，在所述PCB板上设置有：

用于提供时钟信号的时钟模块；

用于接收无线信息的蓝牙模块；

用于切换智能卷尺的测量模式的按键模块；

用于显示测量数据的显示模块；

用于根据开关信号在预设时间内持续发出红外光照射卷尺带的格雷码，及根据格雷码的反射光生成对应的电流信号的红外发射模块；

用于将所述电流信号转换成电压信号并进行消抖抗扰处理的红外接收模块；

用于控制智能卷尺的硬件电路的工作状态的MCU控制模块；

码盘电路，所述码盘电路上设置有铺铜区和若干个排成一圈的导电块，相邻导电块之间设置有隔离区；第x个导电块与按序排列的第x+n个导电块连接为码盘电路的一输出脚，各输出脚均连接MCU控制模块；电刷转动将各导电块依次拉低产生下降沿中断触发MCU控制模块，MCU控制模块检测到下降沿信号时输出开关信号唤醒红外收发模块；其中，x、n为正整数；

所述时钟模块、蓝牙模块、按键模块、显示模块、红外发射模块、红外接收模块和码盘电路均连接MCU控制模块，红外发射模块连接红外接收模块。

2.根据权利要求1所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述MCU控制模块包括MCU芯片、第一电容、第二电容、第三电容和晶振，所述MCU芯片的P0.27/AIN1/XL1端、P0.28端和P0.29端连接时钟模块，所述MCU芯片的DEC1端通过第一电容接地，所述MCU芯片的XC2端连接晶振的第3端、还通过第二电容接地，所述MCU芯片的XC1端连接晶振的第1端、还通过第三电容接地，所述晶振的第2端和第4端均接地。

3.根据权利要求2所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述MCU控制模块还包括第一电感、第二电感、第四电容、第五电容、第六电容和第七电容，所述MCU芯片的DCC端依次通过第一电感和第二电感连接A+3V3供电端和第五电容的一端，所述第五电容的另一端接地，所述MCU芯片的VDD端连接VDD_BT供电端、还通过第四电容接地；所述MCU芯片的DEC2端通过第六电容接地，MCU芯片的AVDD端连接A+3V3供电端、还通过第七电容接地。

4.根据权利要求2所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述蓝牙模块包括由第八电容、第九电容、第十电容、第十一电容、第三电感、第四电感、第五电感和天线，所述MCU芯片的ANT2端连接第三电感的一端和第八电容的一端，所述第三电感的另一端连接MCU芯片的ANT1端和第四电感的一端，所述第四电感的另一端连接MCU芯片的VDD_PA端、还通过第九电容接地，所述第八电容的另一端通过第五电感接地、还通过第十电容连接天线和第十一电容的一端，所述第十一电容的另一端接地。

5.根据权利要求2所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述时钟模块包括时钟芯片、第一电阻、第二电阻和第十二电容，所述时钟芯片的/IRQ端连接MCU芯片的P0.27/AIN1/XL1端、还通过第一电阻连接第十二电容的一端和VDD_BT供电端，所述第十二电容的另一端接地，所述时钟芯片的/IRT端通过第二电阻连接VDD_BT供电端，所述时钟芯片的SCL端连接MCU芯片的P0.28端，时钟芯片的SDA端连接MCU芯片的P0.29端。

6.根据权利要求2所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述按键模块包括第一按键、第二按键、第三按键、第四按键、第三电阻、第四电阻、第五电阻和第六电阻，所述第三电阻的一端连接MCU芯片的P0.00/AREF0端，第三电阻的另一端通过第一按键接地；所述第四电阻的一端连接MCU芯片的P0.30端，第四电阻的另一端通过第二按键接地；所述第五电阻的一端连接MCU芯片的P0.20端，第五电阻的另一端通过第三按键接地；所述第六电阻的一端连接MCU芯片的P0.19端，第六电阻的另一端通过第四按键接地。

7.根据权利要求2所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述红外发射模块包括：

用于接收第一开关信号，根据第一开关信号在预设时间内持续发出第一组红外光照射格雷码，及根据反射光生成高3位测量数据对应的第一组电流信号的第一发射单元；

用于接收第二开关信号，根据第二开关信号在预设时间内持续发出第二组红外光照射格雷码，及根据反射光生成低3位测量数据对应的第二组电流信号的第二发射单元；

所述第一发射单元、第二发射单元连接红外接收模块和MCU芯片；

所述红外接收模块包括：

用于接收所述第一组电流信号并转换成第一组电压信号，对第一组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第一接收单元；

用于接收第二组电流信号并转换成第二组电压信号，对第二组电压信号进行消抖抗扰处理输出给MCU芯片的第二接收单元；

所述第一接收单元连接第一发射单元和MCU芯片，第二接收单元连接第二发射单元和MCU芯片。

8.根据权利要求7所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述第一发射单元包括第一开关管、第二开关管、第七电阻、第八电阻、第九电阻、第一光电传感器、第二光电传感器、第三光电传感器、第十三电容、第十四电容、第十五电容、第十电阻、第十一电阻、第十二电阻和第十三电阻；

所述第一开关管的栅极连接MCU芯片的P0.08端、第二开关管的栅极连接MCU芯片的P0.09端，第一开关管的漏极通过第七电阻连接第一光电传感器的第1脚，第一光电传感器的第2脚连接第一光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第一光电传感器的第4脚连接第一接收单元；所述第二开关管的漏极通过第八电阻连接第二光电传感器的第1脚、还通过第九电阻连接第三光电传感器的第1脚，第二光电传感器的第2脚连接第二光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第二光电传感器的第4脚连接第一接收单元，第三光电传感器的第2脚连接第三光电传感器的第3脚和VDD_IR供电端，第三光电传感器的第4脚连接第一接收单元；所述第一开关管的栅极通过第十电阻接地、还通过第十一电阻连接MCU芯片的P0.08端，第二开关管的栅极通过第十二电阻接地、还通过第十三电阻连接MCU芯片的P0.09端，第十三电容串联在第一光电传感器的第2脚和地之间，第十四电容串联在第二光电传感器的第2脚和地之间，第十五电容串联在第三光电传感器的第2脚和地之间。

9.根据权利要求8所述的智能卷尺电路，其特征在于，所述第一接收单元包括单路反向器、双路反向器、第三开关管、第四开关管、第五开关管、第十四电阻、第十五电阻、第十六电阻、第十七电阻、第十八电阻、第十九电阻、第十六电容、第十七电容、第二十电阻、第二十一电阻和第二十二电阻；所述第三开关管的基极连接第一光电传感器的第4脚、还通过第十四电阻接地；第三开关管的发射极接地，第三开关管的集电极连接单路反向器的A脚、还通过第十五电阻连接VDD_IR供电端；所述单路反向器的Y脚通过第二十电阻连接MCU芯片的P0.10端，单路反向器的VCC脚连接VDD_IR供电端，单路反向器的GND脚接地；所述第四开关管的基极连接第二光电传感器的第4脚、还通过第十六电阻接地；第四开关管的发射极接地，第四开关管的集电极连接双路反向器的1A脚、还通过第十七电阻连接VDD_IR供电端；所述第五开关管的基极连接第三光电传感器的第4脚、还通过第十八电阻接地；第五开关管的发射极接地，第五开关管的集电极连接双路反向器的2A脚、还通过第十九电阻连接VDD_IR供电端；所述双路反向器的1Y脚通过第二十一电阻连接MCU芯片的P0.11端、双路反向器的2Y脚通过第二十二电阻连接MCU芯片的P0.12端，双路反向器的VCC脚连接VDD_IR供电端，双路反向器的GND脚接地；所述第十六电容的一端连接VDD_IR供电端，第十六电容的另一端接地，所述第十七电容的一端连接VDD_IR供电端，第十七电容的另一端接地；

所述第二接收单元包括第二十三电阻、第二十四电阻、第二十五电阻、第十八电容、第十九电容和第二十电容；所述第二十三电阻的一端连接第二发射单元、第二十电容的一端和MCU芯片的P0.03/AIN4，第二十三电阻的另一端接地，第二十四电阻的一端连接第二发射单元、第十九电容的一端和MCU芯片的P0.04/AIN5，第二十四电阻的另一端接地，第二十五电阻的一端连接第二发射单元、第十八电容的一端和MCU芯片的P0.05/AIN5，第二十五电阻的另一端接地；所述第十八电容、第十九电容、第二十电容的另一端均接地。

10.一种智能卷尺，其特征在于，包括如权利要求1-9任意一项所述的智能卷尺电路。