CN106555227A - 一种自动缫丝机的叉手装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自动缫丝机的叉手装置，包括固定杆、两个翼板以及转动设置在固定杆上的转筒，在所述转筒外壁上沿其轴线对称设置有两个滑槽，且在所述滑槽两侧壁上设置有圆弧形的弹性金属片，在所述翼板靠近固定杆一侧的端面上设置有多个阵列分布的卷丝栓，翼板端部上安装有滑块且所述滑块一端向外延伸，滑块的延伸端在滑槽内移动并对弹性金属片形成挤压。组装时，滑块沿滑槽内壁向槽底移动过程中，滑块的侧壁与圆弧形的弹性金属片接触，并对其产生一定的挤压，而弹性金属片在恢复形变过程中会产生一个与其受到的压力作用方向相反的弹力，进而使得滑块被紧固在滑槽内，保证翼板在转动过程中的稳定性能。

Description

一种自动缫丝机的叉手装置

技术领域

本发明涉及一种自动缫丝机，具体是指一种自动缫丝机的叉手装置。

背景技术

缫丝机是一种常见的蚕丝加工设备，用于从蚕茧上抽出蚕丝。而对蚕丝卷绕时，需采用叉手进行手动绕丝。现有叉手装置的翼板与转筒通常采用整体设计，这样，不仅卷绕不便，在卷绕完毕后也不易取出蚕丝。同时，翼板与转筒之间的拐角处易出现卡丝的问题，且不便清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动缫丝机的叉手装置，方便缫丝工序中湿丝的快速卷绕，同时降低人工的劳动强度。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种自动缫丝机的叉手装置，包括固定杆、两个翼板以及转动设置在固定杆上的转筒，在所述转筒外壁上沿其轴线对称设置有两个滑槽，且在所述滑槽两侧壁上设置有圆弧形的弹性金属片，在所述翼板靠近固定杆一侧的端面上设置有多个阵列分布的卷丝栓，翼板端部上安装有滑块且所述滑块一端向外延伸，滑块的延伸端在滑槽内移动并对弹性金属片形成挤压。

本发明工作时，将固定杆的一端固定，将多条蚕丝的线头固定在翼板上的卷丝栓上，人工转动翼板，则实现蚕丝在转筒上的卷绕收集，直至转筒上收集的蚕丝达到饱和后，转筒停止转动，即完成一次卷丝工序；实际操作中，转筒以及翼板一般采用尼龙材质，并且现有技术中的翼板与转筒采用整体设计，进而造成卷绕完毕的蚕丝取出十分困难，同时在清理转筒时，翼板与转筒之间的拐角处容易卡丝且不方便清理。而本发明的翼板与转筒之间采用活动设计，即位于翼板端部的滑块可在滑槽内自由移动，组装时，滑块沿滑槽内壁向槽底移动过程中，滑块的侧壁与圆弧形的弹性金属片接触，并对其产生一定的挤压，而弹性金属片在恢复形变过程中会产生一个与其受到的压力作用方向相反的弹力，进而使得滑块被紧固在滑槽内，保证翼板在转动过程中的稳定性能。

所述滑块为圆柱状，且满足滑块的直径大于两个弹性金属片弧顶之间的间距。作为优选，选用圆柱形的滑块，可保证在弹性金属片在对滑块外壁产生足够压力的同时，减小滑块在频繁上下移动过程中与弹性金属片之间的磨损，延长装置的使用寿命。

所述滑块为椭圆状，且满足滑块的短轴长度大于两个弹性金属片弧顶之间的间距。作为优选，选用椭圆形的滑块，使得滑块在滑槽内移动是先后经历两个阶段的受力作用，即一个受力递增阶段和一个受力递减阶段，并且在滑块的短轴的两个端点分别与弹性金属片的弧顶接触，此时滑块的受力最大，即能保证在弹性金属片在对滑块外壁产生足够压力的同时，减小滑块在频繁上下移动过程中与弹性金属片之间的磨损，延长装置的使用寿命。

在所述翼板远离所述转筒的一端开有固定孔。当蚕丝收卷完成后，通过在固定孔内加设螺栓，即能保证转筒以及翼板的状态静止，方便工作人员取出收集好的蚕丝。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明的翼板与转筒之间采用活动设计，即位于翼板端部的滑块可在滑槽内自由移动。组装时，滑块沿滑槽内壁向槽底移动过程中，滑块的侧壁与圆弧形的弹性金属片接触，并对其产生一定的挤压，而弹性金属片在恢复形变过程中会产生一个与其受到的压力作用方向相反的弹力，进而使得滑块被紧固在滑槽内，保证翼板在转动过程中的稳定性能。

2、本发明选用圆柱形的滑块，可保证在弹性金属片在对滑块外壁产生足够压力的同时，减小滑块在频繁上下移动过程中与弹性金属片之间的磨损，延长装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明所述的一种自动缫丝机的叉手装置一个具体实施例的结构示意图；

图2为本发明所述的一种自动缫丝机的叉手装置一个具体实施例装配图。

附图中标记及相应的零部件名称：1、转筒，2、固定杆，3、翼板，4、卷丝栓，5、固定孔，6、滑槽，7、弹性金属片，8、滑块。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括固定杆2、两个翼板3以及转动设置在固定杆2上的转筒1，在所述转筒1外壁上沿其轴线对称设置有两个滑槽6，且在所述滑槽6两侧壁上设置有圆弧形的弹性金属片7，在所述翼板3靠近固定杆2一侧的端面上设置有多个阵列分布的卷丝栓4，翼板3端部上安装有滑块8且所述滑块8一端向外延伸，滑块8的延伸端在滑槽6内移动并对弹性金属片7形成挤压。

工作时，将固定杆2的一端固定，将多条蚕丝的线头固定在翼板3上的卷丝栓4上，人工转动翼板3，则实现蚕丝在转筒1上的卷绕收集，直至转筒1上收集的蚕丝达到饱和后，转筒1停止转动，即完成一次卷丝工序；实际操作中，转筒1以及翼板3一般采用尼龙材质，并且现有技术中的翼板3与转筒1采用整体设计，进而造成卷绕完毕的蚕丝取出十分困难，同时在清理转筒1时，翼板3与转筒1之间的拐角处容易卡丝且不方便清理。而本实施例中的翼板3与转筒1之间采用活动设计，即位于翼板3端部的滑块8可在滑槽6内自由移动，组装时，滑块8沿滑槽6内壁向槽底移动过程中，滑块8的侧壁与圆弧形的弹性金属片7接触，并对其产生一定的挤压，而弹性金属片7在恢复形变过程中会产生一个与其受到的压力作用方向相反的弹力，进而使得滑块8被紧固在滑槽6内，保证翼板3在转动过程中的稳定性能。

作为优选，选用圆柱形的滑块8，可保证在弹性金属片7在对滑块8外壁产生足够压力的同时，减小滑块8在频繁上下移动过程中与弹性金属片7之间的磨损，延长装置的使用寿命。

作为优选，选用椭圆形的滑块8，使得滑块8在滑槽6内移动是先后经历两个阶段的受力作用，即一个受力递增阶段和一个受力递减阶段，并且在滑块8的短轴的两个端点分别与弹性金属片7的弧顶接触，此时滑块8的受力最大，即能保证在弹性金属片7在对滑块8外壁产生足够压力的同时，减小滑块8在频繁上下移动过程中与弹性金属片7之间的磨损，延长装置的使用寿命。

当蚕丝收卷完成后，通过在固定孔5内加设螺栓，即能保证转筒1以及翼板3的状态静止，方便工作人员取出收集好的蚕丝。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施方式只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (4)

1.一种自动缫丝机的叉手装置，包括固定杆（2）、两个翼板（3）以及转动设置在固定杆（2）上的转筒（1），其特征在于：在所述转筒（1）外壁上沿其轴线对称设置有两个滑槽（6），且在所述滑槽（6）两侧壁上设置有圆弧形的弹性金属片（7），在所述翼板（3）靠近固定杆（2）一侧的端面上设置有多个阵列分布的卷丝栓（4），翼板（3）端部上安装有滑块（8）且所述滑块（8）一端向外延伸，滑块（8）的延伸端在滑槽（6）内移动并对弹性金属片（7）形成挤压。

2.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的叉手装置，其特征在于：所述滑块（8）为圆柱状，且满足滑块（8）的直径大于两个弹性金属片（7）弧顶之间的间距。

3.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的叉手装置，其特征在于：所述滑块（8）为椭圆状，且满足滑块（8）的短轴长度大于两个弹性金属片（7）弧顶之间的间距。

4.根据权利要求1所述的一种自动缫丝机的叉手装置，其特征在于：在所述翼板（3）远离所述转筒（1）的一端开有固定孔（5）。