CN106552438A - 分子蒸馏器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及分子蒸馏技术领域，公开了一种分子蒸馏器，包括：电机，蒸馏筒，位于蒸馏筒外侧的加热夹套，位于蒸馏筒中间的冷凝器和刮膜器，刮膜器由电机驱动并设于蒸馏筒内靠近蒸馏筒内壁，刮膜器包括若干个刮膜组，刮膜组至少包括刮板和柔性刮片，且柔性刮片设置在刮板的后端，刮板和柔性刮片按刮膜器旋转方向滑动；其中，刮板与蒸馏筒内壁保持合适的间距互不接触，而柔性刮片有部分能够与内壁贴合。本发明采用刚性刮板与柔性刮片的组合结构，在形成均匀的液态物料的薄膜的同时，避免了刮膜器与蒸发面之间的机械摩擦，特别适用于热敏材料和/或机械摩擦敏感材料的分子蒸馏应用。

Description

分子蒸馏器

技术领域

本发明涉及分子蒸馏技术领域，特别涉及一种分子蒸馏器。

背景技术

分子蒸馏也称短程蒸馏，是一种在真空条件下进行的液—液分离技术，它具有蒸馏温度低、真空度高、热接触时间短、分离程度高等特点，特别适合于高沸点、热敏性、易分解物质的分离。分子蒸馏的基本原理是通过机械装置，通常采用旋转刮膜器，将液态物料在热表面强制成膜，物料中的轻质组分受热蒸发，从热表面逃逸，并为冷表面所捕获；刮膜器并将蒸余液(重质组分)迅速移出热表面，由此实现液态物料的分离。分子蒸馏克服了常规蒸馏蒸发中汽液平衡的约束，使得整个蒸馏过程始终保持较高的传质推动力，从而实现物质的高效分离。

实现分子蒸馏的关键设备是分子蒸馏器，目前出现的分子蒸馏器有：静止式分子蒸馏器、降膜式分子蒸馏器、离心式分子蒸馏器、刮膜式分子蒸馏器，刮膜式是目前应用最广的一种分子蒸馏器形式，它是对降膜式分子蒸馏器的改进，与降膜式最大的区别在于刮膜器的介入，刮膜器装在分子蒸馏器的内冷凝区域与蒸馏器内壁之间，其作用是将待蒸馏的物料分布在蒸馏器内壁上，形成厚薄均匀的薄膜。刮板是刮膜器中的一个重要构件，刮板作用是使物料在蒸发面形成极薄的液膜，刮板可在离心力的作用下贴于蒸发表面并在其上面滑动，驱使液体在蒸发表面上形成运动，强化质量和热量的传递。在理想情况下，旋转刮膜器应与圆柱状热表面完全同轴，并且两者均为理想圆柱形。这样，固定在刮膜器上的刮板外沿可与蒸馏器内壁热表面无物理接触并保持恒定间隙(通常为亚毫米级)。但是，这样的理想构造在工业实践上是无法实现的。这是由于任何真实的圆柱形物都有不圆度、而受加工精度限制，两个装置也不可能完全同轴。此外，机械应力形变、热膨胀形变、热应力形变、离心力、轴承间隙、机械振动等因素都会导致刮板外沿与蒸馏器内壁热表面无法保持恒定的间隙甚至发生物理接触。考虑到这些因素，为避免刮板与热表面之间的机械接触，通常需要增大间隙。然而，增大间隙将导致形成厚膜，降低蒸发效率。此外，旋转过程中刮板与热表面之间的间隙也不恒定，导致膜厚不均匀，影响蒸发效率。

目前解决上述弊端的方法是将刮板安装在旋转装置专设的径向滑轨上，也就是活动式刮板分子蒸馏器。其刮板不与刮膜器完全固定在一起，而是可以沿径向滑动，在旋转所产生的离心力的作用下，刮板沿径向滑轨压向热表面。由于它是靠离心力而贴在蒸馏器内壁面上，因此有一定的自适应能力，对筒体的不圆度和装置的同轴度的要求也没有固定式刮板那么严格。如专利CN203951715U“一种刮板式分子蒸馏装置的储料刮板机构”、CN201505461U“一种能快速更换刮板式分子蒸馏装置”、CN2527947Y“一种短程蒸馏冷凝装置”、CN1040151A“短程真空蒸馏分离设备”。当旋转速度、旋转臂长、刮板质量、物料粘度、装置间距变化度等都处于适当范围时，可在刮板与热表面之间形成均匀的物料薄膜，其膜厚一般小于固定式刮板的液膜厚度。如果液态物料的粘度较高，或装置产生的离心力较弱，可在径向滑轨上安装弹簧，使得刮板相对于热表面有足够的压力，如专利CN203663476U“一种具有定位置装置的短程蒸馏器”。但是仍然存在刮板在径向滑轨上弹出不均匀，对蒸发面施加的成膜力也不均匀等问题。

活动式刮板分子蒸馏器普遍存在的一个问题是，刮板通常都会与热表面发生直接机械接触而产生摩擦，导致在物料分离过程中引进杂质。这些杂质可以是机械性的，也可以是化学性的，具体情况取决于相关材料和物料性质。为减少刮板与热表面摩擦而污染待分离物料，通常应避免采用与热表面同质的材料制作刮板，例如不锈钢。如果装置的工作温度较低，较好的刮板选材是特氟隆(Teflon)或改性特氟隆，这类材料虽然机械稳定性较差，但其化学稳定性好、具有很好的自润滑功能，并且磨损的特氟隆材料倾向于自发团聚成大颗粒，因而较易从重质物料中滤除。如果装置的工作温度较高，或要求刀具有较高的机械稳定性，那么较好的刮板选材是石墨，这类材料有较高的机械稳定性和良好的化学稳定性，并有自润滑功能。磨损的石墨材料通常呈细粉状，随重质物料从装置输出。尽管机械过滤不能完全除去物料中的石墨杂质，但这些残余的石墨细粉通常并不构成重质物料的有害杂质。因此可以通过刮板选材和形状设计来尽量减少刮板与热表面之间的机械摩擦并降低重质物料后处理的难度，但是，按现有技术，很难完全避免这类机械摩擦。

除了容易引进杂质之外，刮板与热表面之间的机械摩擦还会导致物料的分解。这是由于刚体之间的摩擦通常发生在点接触位置，其局部温度可以很高，从而导致处于该区域的物料发生热分解和/或其它化学反应。当两个刚体均为金属时，这种现象尤为严重，并导致非机械杂质的生成。

综上所述，刮板成膜功能的好坏直接影响分子蒸馏传热和蒸发的效率。对刮板进行改进研究，或设计出新型刮板结构，是研究分子蒸馏器的一个主要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种分子蒸馏器，尤其是一种具有特殊结构刮膜器的刮模式分子蒸馏器，不仅可以降低整体结构的加工精度要求，避免刮板与热表面之间的机械摩擦，而且可以降低成膜的厚度并且成膜均匀，从而提高蒸发效率，降低物料热分解几率，具有宽泛的使用范围。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种分子蒸馏器，包括：电机，蒸馏筒，位于蒸馏筒外侧的加热夹套，位于蒸馏筒中间的冷凝器和刮膜器，刮膜器由电机驱动并设于蒸馏筒内靠近蒸馏筒内壁，刮膜器包括N个刮膜组，刮膜组至少包括刮板和柔性刮片，且柔性刮片设置在刮板的后端，刮板和柔性刮片按刮膜器旋转方向滑动；其中，刮板与蒸馏筒内壁保持合适的间距互不接触，而柔性刮片有部分能够与内壁充分贴合。

相对于现有技术而言，本发明的实施方式采用非接触式刚性刮板与接触式柔性刮片的组合结构，由刚性刮板驱动液态物料形成厚膜，由柔性刮片将液态厚膜拉成均匀薄膜。在构件为非理想构件或构件产生形变、振动等情况下，刮板与蒸馏筒的内壁之间都无直接物理接触，这不仅可以降低整体结构的加工精度要求，而且避免了刚性刮板与热表面之间的机械摩擦，特别适用于热敏材料和/或机械摩擦敏感材料的分子蒸馏应用。在柔性刮片的弹性力和离心力作用下，部分柔性刮片与热表面充分贴合，在旋转过程中，两者之间的物料形成均匀薄膜，极大提高了传热系数。此外，柔性刮片与热表面之间形成的薄膜不仅避免了柔性刮片与热表面的直接接触，而且具有润滑作用。非接触式刚性刮板与接触式柔性刮片的组合结构，提高分子蒸馏器蒸发效率，降低液态物料热分解几率，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢。

作为优选，柔性刮片有部分朝向背离刮膜器旋转方向的一侧弯曲，其中，柔性刮片弯曲部分相对蒸馏筒内壁的一侧为一个外凸的曲面。

进一步地，作为优选，柔性刮片与蒸馏筒内壁贴合部分的曲面与蒸馏筒内壁的曲面自适应。

作为优选，刮板的端面上设有导液沟槽。通过调整导液沟槽的倾斜角度，可调节液态物料在蒸馏筒壁上的停留时间，可适应不同粘度液态物料的蒸发需要。

作为优选，刮膜器设有大于或等于两个用于固定刮板的安装槽、用于固定安装槽的上固定板和下固定板，刮板嵌入在安装槽内。将刮板设置在安装槽内，可以更牢固地固定刮板，保证刮板的稳定操作。

进一步地，作为优选，安装槽周向均匀分布，且每条安装槽上至少设有一个刮膜组。

作为优选，刮膜组还包括用于将柔性刮片压紧的压板，柔性刮片被压板压紧在安装槽的外侧。压板轴向压紧柔性刮片，以避免柔性刮片的松动，从而保证柔性刮片对内壁施加均匀的成膜力，保证成膜的均匀性。

作为优选，柔性刮片在轴向方向上的长度与刮板长度相当。可以保证经过刮板形成的液态厚膜进一步经过柔性刮片形成均匀的薄膜，保证成膜的均匀性。

作为优选，刮膜组大于或等于两组，各刮膜组在刮膜器上从上至下按照预设的螺旋形轨迹进行排列。数量更多的刮膜组能够使得在固定的旋转速度下，单位时间内位于蒸馏筒内壁的同一位置的液体物料被刮膜组刮过的次数增加，使得刮膜效率得到提高。并且，将刮膜组的排列方式设为螺旋形可以使得液态薄膜更快地被展开，铺平，提升的设备的运行效率。

作为优选，柔性刮片为金属柔性刮片、工程塑料柔性刮片或编织物柔性刮片。对柔性刮片材料的选取，主要考量是：这些柔性刮片材料能够兼容真空环境，在工作温度下具有化学稳定性，不但可沿旋转方向弯曲，而且当其按热表面曲率形成自适应曲面后，沿轴向还具有一定的抗桡度。

附图说明

图1是本发明实施方式分子蒸馏器的俯视透视示意图；

图2是本发明实施方式分子蒸馏器的正视示意图；

图3是本发明实施方式刮板组件的俯视透视示意图；

图4是本发明实施方式刮板组件立体示意图。

附图标注说明：1、刮膜器；2、蒸馏筒；3、刮板；4、柔性刮片；5、压板；6、安装槽；7、冷凝器。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请各权利要求所要求保护的技术方案。

实施例一

本发明的第一实施方式涉及一种分子蒸馏器，参见图1和图2结合所示，包括：电机(图中未示出)，蒸馏筒2，位于蒸馏筒2外侧的加热夹套(图中未示出)，和设置在蒸馏筒2中间的冷凝器7和刮膜器1，刮膜器1由电机驱动并设于蒸馏筒2内靠近蒸馏筒内壁。并且，该分子蒸馏器还包括：设置在刮膜器1上的若干个刮膜组，且各刮膜组至少包括刮板3和柔性刮片4，且柔性刮片4设置在刮板3的后端，刮板3和柔性刮片4按照刮膜器1的旋转方向滑动；其中，刮板3与蒸馏筒2的内壁保持合适的间距互不接触，而柔性刮片4有部分与蒸馏筒2内壁充分贴合。

在本实施方式中，该分子蒸馏器的使用过程可以如下所述：

(1)通过加热夹套中加热物料(蒸汽、导热油、电加热等)对蒸馏筒2加热，使得内壁达到设定温度，通过运行真空泵，使得蒸馏器内腔达到设定真空度，通过冷却器7，使得冷凝区域达到预设温度。

(2)启动刮膜器，并向蒸馏筒2的内壁加注液态物料。具体地说，液态物料可以从分子蒸馏器的顶部或者侧部加入，然后在重力的作用下沿着蒸馏筒2的内壁向下流动。

(3)刮膜器1由电机驱动旋转，刮板3和柔性刮片4跟随刮膜器1做圆周运动。刮板3与蒸馏筒2的内壁表面保持合适的间距，例如，可以为0.5至1.5mm。在任何工况下，刮板3都不与蒸馏筒2的内壁表面发生直接接触。当液态物料进入蒸馏筒2的内壁后，液态物料经过刮板3，形成液态厚膜状态；处于液态厚膜状态下的液态物料经过位于刮板3之后的柔性刮片4，形成液态薄膜；刮膜组的不断旋转将液态物料维持在液态薄膜状态下，也就是说，刮膜器1在旋转后，沿着蒸馏筒2的内壁进入的物料再被刮膜器1上的各刮膜组依次扫过后，在蒸馏筒2的内壁上铺开，形成贴服在蒸馏筒2内壁上的液态薄膜。该液态薄膜不仅避免了柔性刮片4与热表面的直接接触，而且有润滑作用，从而防止了柔性刮片4与蒸馏筒2的摩擦造成的磨损。通常在蒸馏筒2热表面形成的液膜厚度越薄，则液膜的热阻越小，因而为蒸发轻质组分所需的热表面供热温度就可以越低，则物料受热分解的几率也越低。本实施方式采用非接触式刚性刮板与接触式柔性刮片的组合结构，由刚性刮板3驱动液态物料并形成厚膜，由柔性刮片4将液态厚膜拉成均匀薄膜，均匀的薄膜使液膜热阻大大降低，热表面供热温度随之降低，最大限度地降低了物料受热分解几率。

(4)从蒸馏筒2的内壁上挥发的轻组分聚集到附近的内置冷凝器7表面并冷凝，馏出物在冷凝器底部收集；而没有蒸发的重组分和返回到加热面上的极少轻组分残留物由于重力作用和/或刮板驱动，沿蒸馏筒2的内壁向下流动，并通过蒸馏器底部的排出。本实施方式中刮膜器1将重质组分从蒸馏筒2热表面迅速移出，物料与蒸馏筒2热表面的接触时间越短，则物料受热分解的几率就越低。

在本实施方式中，柔性刮片4可以为金属柔性刮片、工程塑料柔性刮片或编织物柔性刮片。这些柔性刮片材料能够兼容真空环境，在工作温度下具有化学稳定性，不但可沿旋转方向弯曲，而且当其按热表面曲率形成自适应曲面后，沿转轴方向还具有一定的抗桡度，能够避免褶皱。柔性刮片4材料的选择关键是要适应其工况条件和技术要求。具体地说，柔性刮片4的选材可以是不锈钢、特氟隆膜、碳纤维布等。例如，当装置的工作温度较低时，较好的柔性刮片4选材是特氟隆或改性特氟隆。这类材料虽然机械稳定性较差，但其化学稳定性好、具有很好的自润滑功能，并且磨损的特氟隆材料倾向于自发团聚成大颗粒，因而较易从重质物料中滤除。而碳纤维布，特别是石墨化碳纤维布，可以在当装置的工作温度较高时选用。石墨化碳纤维布具有较高的机械稳定性和良好的化学稳定性，并有自润滑功能。磨损的石墨碳纤维材料通常呈细粉状，随重质物料从装置输出。尽管机械过滤不能完全除去物料中的杂质，但这些残余的细粉通常并不构成重质物料的有害杂质。

而如图1所示，在本实施方式中，由于刮板3与蒸馏筒2的内壁不接触，所以刮板3材料的选择范围更为广泛，除了常用的聚四氟乙烯和碳纤维材料，也可以采用与蒸馏筒2的内壁同质的金属材料制作刮板3，例如不锈钢。

与现有技术相比，本实施方式采用非接触式刚性刮板3与接触式柔性刮片4的组合结构，由刚性刮板3驱动液态物料并形成厚膜，由柔性刮片4将液态厚膜拉成均匀薄膜。在构件为非理想构件或构件产生形变、振动等情况下，刮板3与蒸馏筒2的内壁之间都无直接物理接触，在形成均匀的液态厚膜的同时，避免了刚性刮板3与蒸馏筒2的内壁之间的机械摩擦。这不仅可以降低整体结构的加工精度要求，而且避免了刮板3与热表面之间的摩擦。在弹性力和离心力作用下，部分柔性刮片4与蒸馏筒2热表面充分贴合，在旋转过程中，两者之间的物料形成均匀薄膜，极大提高了传热系数，此外，柔性刮片4与蒸馏筒2热表面之间形成的薄膜不仅避免了柔性刮片与蒸馏筒2热表面的直接接触，而且具有润滑作用。非接触式刚性刮板3与接触式柔性刮片4的组合结构，提高分子蒸馏器蒸发效率，降低液态物料热分解几率，有效地抑制物料的过热、干壁和结垢。

实施例二

本发明的第二实施方式涉及一种分子蒸馏器。第二实施方式是在第一实施方式的基础上作进一步扩展，主要区别之处在于：在本发明的第二实施方式中，参见图3所示，柔性刮片4有部分朝向背离刮膜器1旋转方向的一侧弯曲，其中，柔性刮片4弯曲部分相对蒸馏筒2内壁的一侧为一个外凸的曲面。进一步地来说，柔性刮片4弯曲部分相对于蒸馏筒2内壁的一侧形成一个外凸的自适应曲面，与内壁充分贴合。刮膜的过程中，可通过物料本身对柔性刮片4与内壁之间进行润滑，进而避免了柔性刮片4与内壁接触而带来的磨损。

如图2所示，在本实施方式中，刮板3的端面上还可以设有导液沟槽，导液沟槽与刮板3的运动方向可以呈一定的倾斜角度。当刮膜系统旋转时，刮膜器受离心力的作用沿导液沟槽径向甩到加热面做圆周运动,导液沟槽使得物料沿着沟槽的轨迹向下强制移动。重力作用也会使液态物料向下流动，但与刮膜器驱动相比，其作用通常可忽略。通过调整导液沟槽的倾斜角度，可调节液态物料在蒸馏筒壁上的停留时间，增加持液量，更好地混合分布了蒸发表面的液体，使液体的混合温度和浓度梯度得到平衡，从而强化热量和质量的传递。调整导液沟槽的倾斜角度，可适应不同粘度液态物料的蒸发需要，尤其对于高粘度物料的传质是非常有利的。进一步来说，该倾斜角度在15°至60°之间为宜。此外，改变其上导液沟槽的间距和导液沟槽的数目，这相当于改变刮板的数目和间距，也是对刮板进行改进的一种方法。

此外，导液沟槽还防止刮板前面的液体飞溅和逃逸，而且可保证在流量很小时也能成膜，以保证运转的稳定性。

实施例三

本发明的第三实施方式涉及一种分子蒸馏器。第三实施方式是在第二实施方式的基础上作进一步扩展，主要区别之处在于：在本发明的第三实施方式中，刮膜器1包括绕蒸馏筒2的轴线等距设置的若干条安装槽6、用于固定安装槽6的上固定板和下固定板。其中，每条安装槽6上至少设有一个刮膜组。利用安装槽6和固定板可以在保障蒸馏效率的前提下对刮膜组提供有效支撑。具体而言，为了降低蒸馏器的机械扰动，在刮膜器1中部或底部还可以装有定位机构，例如定位圈或定位轮。刮膜器1可通过万向节联轴器和定位机构自动调节旋转轴心。刮膜器1框架可以采用不锈钢精密铸件加工而成，使其强度、几何尺寸、稳定性等都得到有效保证。

在本实施方式中，参见图3和图4结合所示，刮膜器1朝向蒸馏筒2内壁的面上设有用于固定刮板3的安装槽6，刮板3嵌入安装槽6内。将刮板3设置在安装槽6内，可以更牢固地固定刮板3，保证刮板的稳定操作。当然，也可以采用其他安装方式。具体的安装形式并不构成对本发明的限定。

在本实施方式中，参见图3所示，刮膜组还包括用于将柔性刮片4压紧在安装槽6外侧的压板5，柔性刮片4被压板5压紧在安装槽6外侧的部分为一与压板5和安装槽6外侧相互贴合的竖直段。压板5轴向压紧柔性刮片4，以避免柔性刮片4的松动，从而保证柔性刮片4对内壁施加均匀的成膜力，保证成膜的均匀性。此外，刮膜组还可以包括垫片，垫片位于压板5与柔性刮片4之间。垫片可以选用具有较好的弹性或塑性的材料，压紧后能充满密封间隙，从而有效地加强压板5紧固时的牢固度，防止柔性刮片4摆动。

另外，在本实施方式中，柔性刮片4在轴线方向上的长度与刮板3的长度相当。可以保证经过刮板3形成的液态厚膜进一步经过柔性刮片4形成均匀的薄膜，保证成膜的均匀性。从物料在分子蒸发器表面的流动型式来看，刮板使物料在蒸发表面形成了三个流动区域，即刮板前端的流体弓形波、刮板后面的拖曳涡流和前两者之间的静止薄膜流。刮膜器的作用就是推动弓形波不断与薄膜流进行物质和能量的交换，有利于物料在蒸发表面的蒸发，尤其是在处理热敏性和高粘性物料时。具体而言，单个刮膜组中刮板3和柔性刮片4的长度及安装槽6中相邻两个刮膜组的距离对传热性能的影响比较大，刮板3的板长不宜过长，只要能形成弓形波涡旋即可，这样有利于形成更多的涡旋，而更多的涡旋又使得整个降落液膜的混合更充分。同一安装槽6内上下刮膜组之间的距离有一个最优值，距离过大，蒸发表面容易出现流动缓慢区域，流体搅动和混合效果下降，距离过小，弓形波涡旋得不到充分分散，也不能促进涡旋和液膜的有效混合，传热效果也会变差。因此，刮板3和柔性刮片4合理的长度及刮膜组之间合理的间距，会使得刮膜组下的流体有优越的流动性能，混合效果好，消耗动力少。刮板3和柔性刮片4的最优长度及刮膜组之间的最优间距由流体混合特性决定。

实施例四

本发明的第四实施方式涉及一种分子蒸馏器。第四实施方式是在第三实施方式的基础上作进一步扩展，主要区别之处在于：在本发明的第四实施方式中，刮膜组大于或等于两组，各刮膜组在刮膜器1上从上至下按照预设的螺旋形轨迹进行排列。数量更多的刮膜组能够使得在固定的刮膜器1旋转速度下，单位时间内位于蒸馏筒2内壁的同一位置的液体物料被刮膜组刮过的次数增加，使得刮膜效率得到提高。并且，将刮膜组的排列方式设为螺旋形可以使得液态薄膜更快地被展开、铺平，提升设备的运行效率。刮膜组之间以螺旋形交错搭配，可以让刮板前端的弓形波涡旋有较好的自身分散，也同时防止在蒸发表面上出现流动缓慢区域，蒸发表面有较好的流动效果,

具体地说来，当刮膜器1带动刮膜组旋转时，推动液态物料在蒸馏筒2的内壁表面上呈螺旋状连续地向下移动成膜，使物料同时存在垂直向下方向和周向方向的运动，物料在刮膜器1中被近似地认为以螺旋方式流动的，被分离的物料从蒸馏筒2的内壁表面逸出后很快被冷凝区域冷却收集，这种方法把物料与蒸馏筒2的内壁接触时间降到最小，降低了液态物料加热分解聚合或变质的几率。

当然，也可以将刮膜器分为多层，每个呈环状对称分布刮膜组，甚至也可以令刮膜组在径向上交错排布，每三个刮膜组组成一个品字形，从而加大液态物料的成膜面积。具体的排布方式并不影响本发明技术目的的基本实现。

此外，在本实施方式中，刮膜器1的安装槽6的个数可以为奇数，以刮膜器1的旋转轴为对称轴中心对称分布。当奇数个安装槽6以中心对称的形式分布时，安装槽6之间不会产生共振，其旋转稳定性和寿命得到了延长。并且，这些安装槽6在旋转的过程中处于一个不对称的合理力学系统内，当其中任意一根安装槽6不具备动力势能时，其余安装槽6依然处于势能状态，这些处于势能状态的安装槽6将轻松地带动这一不具备动力势能的安装槽6旋转。因此综上所述，呈中心对称排列的奇数个安装槽6不但在高速旋转具有获得良好的旋转稳定性，而且还能够节约设备的能源消耗。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种分子蒸馏器，包括电机，蒸馏筒，位于所述蒸馏筒外侧的加热夹套，位于蒸馏筒中间的冷凝器和刮膜器，所述刮膜器由电机驱动并设于蒸馏筒内靠近蒸馏筒内壁，其特征在于：所述刮膜器包括N个刮膜组，所述N为自然数，所述刮膜组至少包括刮板和柔性刮片，且所述柔性刮片设置在所述刮板的后端，所述刮板和柔性刮片按所述刮膜器旋转方向滑动；其中，所述刮板与所述蒸馏筒内壁保持合适的间距互不接触，而所述柔性刮片有部分能够与所述内壁贴合。

2.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述柔性刮片有部分朝向背离所述刮膜器旋转方向的一侧弯曲，其中，所述柔性刮片弯曲部分相对所述蒸馏筒内壁的一侧为一个外凸的曲面。

3.根据权利要求2所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述柔性刮片与蒸馏筒内壁贴合部分的曲面与所述蒸馏筒内壁的曲面自适应。

4.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述刮板的端面上设有导液沟槽。

5.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述刮膜器包括M个用于固定所述刮板的安装槽、用于固定所述安装槽的上固定板和下固定板，且所述M为大于或等于2的自然数，所述刮板嵌入在所述安装槽内。

6.根据权利要求5所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述安装槽周向均匀分布，且所述每条安装槽上至少设有一个刮膜组。

7.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述刮膜组还包括用于将所述柔性刮片压紧的压板，所述柔性刮片被所述压板压紧在所述安装槽的外侧。

8.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述柔性刮片在轴向方向上的长度与所述刮板的长度相当。

9.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述N为大于或等于2的自然数，所述刮膜组在所述刮膜器上从上至下按照预设的螺旋形轨迹进行排列。

10.根据权利要求1所述的分子蒸馏器，其特征在于：所述柔性刮片为金属柔性刮片、工程塑料柔性刮片或编织物柔性刮片。