CN106542611A - 超滤膜净水系统及净水设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种超滤膜净水系统及净水设备，所述超滤膜净水系统包括：第一超滤膜滤芯、第二超滤膜滤芯、出水电磁阀、第一排污电磁阀和第二排污电磁阀；所述第一超滤膜滤芯的进水口与进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与出水管道连接、以及冲洗口通过所述第一排污电磁阀与排水管道连接；所述第二超滤膜滤芯的进水口与所述进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与所述出水管道连接、以及冲洗口通过所述第二排污电磁阀与所述排水管道连接。本发明实施例解决了当前过滤膜系统在冲洗时无法正常使用的问题，在降低净水设备成本的前提下，实现了在超滤膜冲洗的过程中也可以正常使用的效果。
Description
技术领域
本发明实施例涉及水净化处理技术领域，尤其涉及一种超滤膜净水系统及净水设备。
背景技术
当前社会人们生活水平不断提高，生活质量相对提高，但随着工业化的发展，环境污染日益加重，尤其是水污染的出现，对人们的身体健康造成极大的危害，因而净水设备逐渐成为人们生活不可或缺的设备之一。
净水器也叫净水机、水过滤器，是按对水的使用要求对水质进行深度过滤、净化处理的水处理设备，其技术核心为过滤膜系统。传统的过滤膜系统会将过滤的污浊物截留在过滤膜滤芯内，需要人工定期的拆洗或更换，费时费力或成本高。因此出现了设有自清洁功能的自清洁过滤膜系统，一般通过辅助的储水压力罐，并增加一条洗涤水的通路，以实现滤膜的自清洁功能。
但是，这种设储水压力罐和洗涤水通道的过滤膜系统成本高且在清洗过程无法正常使用，为用户带来了不便。
发明内容
本发明实施例提供一种超滤膜净水系统和净水设备，以解决现有净水设备成本高以及超滤膜冲洗过程中用户无法正常使用的问题。
第一方面，本发明实施例提供了一种超滤膜净水系统，包括：
第一超滤膜滤芯、第二超滤膜滤芯、出水电磁阀、第一排污电磁阀和第二排污电磁阀；
所述第一超滤膜滤芯的进水口与进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与出水管道连接、以及冲洗口通过所述第一排污电磁阀与排水管道连接；
所述第二超滤膜滤芯的进水口与所述进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与所述出水管道连接、以及冲洗口通过所述第二排污电磁阀与所述排水管道连接；
所述第一排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，以及所述第二排污电磁阀关闭，进入所述第一超滤膜滤芯的原水用于对所述第一超滤膜滤芯进行冲洗，同时，所述第二超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤并输出净水；或者，
所述第二排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，以及所述第一排污电磁阀关闭，进入所述第二超滤膜滤芯的原水用于对所述第二超滤膜滤芯进行冲洗，同时，所述第一超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤并输出净水。
第二方面，本发明实施例提供了一种净水设备，包括本发明实施例提供的任意一种超滤膜净水系统。
本发明实施例通过超滤滤芯与进水管道、出水管道和排水管道连接，由相应的电磁阀控制水流方向，从而解决当前过滤膜系统在冲洗时无法正常使用的问题，实现了在超滤膜滤芯冲洗的过程中也可以保证正常制水，通过简单的电磁阀控制也降低了净水设备的成本。
附图说明
图1是本发明实施例一提供的超滤膜净水系统的结构示意图；
图2是本发明实施例二提供的超滤膜净水系统的结构示意图；
图3是本发明实施例三提供的净水设备的结构示意图；
图4是本发明实施例四提供的净水设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
实施例一
图1是本发明实施例一提供的一种超滤膜净水系统的结构示意图，该超滤膜净水系统可用于净化原水，保证饮用水的安全健康。如图1所示，该超滤膜净水系统10包括：第一超滤膜滤芯11、第二超滤膜滤芯12、出水电磁阀51、第一排污电磁阀61、第二排污电磁阀62、进水管道21、出水管道31和排水管道41。其中，第一超滤膜滤芯11的进水口与进水管道21连接、出水口通过出水电磁阀51与出水管道31连接、以及冲洗口通过第一排污电磁阀61与排水管道41连接；第二超滤膜滤芯12的进水口与进水管道21连接、出水口通过出水电磁阀51与出水管道31连接、以及冲洗口通过第二排污电磁阀62与排水管道41连接。
具体的，超滤膜净水系统10具有至少四种工作模式，即第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12同时正常制水，冲洗第一超滤膜滤芯11的同时第二超滤膜滤芯12正常制水，冲洗第二超滤膜滤芯12的同时第一超滤膜滤芯11正常制水，同时冲洗第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12。
第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12同时正常制水时，出水电磁阀51打开，第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62关闭。原水由进水管道21的两个支路分别进入第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12进行过滤，过滤后的净水通过打开的出水电磁阀51向出水管道31输出净水。采用两个超滤膜滤芯能够增大过滤净水流，便于用户使用。
冲洗第一超滤膜滤芯11的同时第二超滤膜滤芯12正常制水时，第一排污电磁阀61和出水电磁阀51打开，第二排污电磁阀62关闭。原水由进水管道21的两个支路分别进入第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12。进入第一超滤膜滤芯11的原水对第一超滤膜滤芯11的滤膜表面进行冲洗后，经第一排污电磁阀61向排水管道41排出污水；进入第二超滤膜滤芯12的原水，经第二超滤膜滤芯12过滤后，通过打开的出水电磁阀51向出水管道31输出净水。
冲洗第二超滤膜滤芯12的同时第一超滤膜滤芯11正常制水时，第二排污电磁阀62和出水电磁阀51打开，第一排污电磁阀61关闭。原水由进水管道21的两个支路分别进入第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12。进入第一超滤膜滤芯11的原水，经第一超滤膜滤芯11过滤后，通过打开的出水电磁阀51向出水管道31输出净水；进入第二超滤膜滤芯12的原水对第二超滤膜滤芯12的滤膜表面进行冲洗后，经第二排污电磁阀62向排水管道41排出污水。
同时冲洗第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12时，第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62打开，出水电磁阀51关闭。由进水管道21的进入第一超滤膜滤芯11的原水对第一超滤膜滤芯11进行冲洗，经第一排污电磁阀61向排水管道41排出污水；由进水管道21的进入第二超滤膜滤芯12的原水，对第二超滤膜滤芯12进行冲洗，经第二排污电磁阀62向排水管道41排出污水。本领域技术人员可以理解，本实施例中第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12还可进行单独冲洗，仅第一排污电磁阀61或仅第二排污电磁阀62打开即可实现第一超滤膜滤芯11或第二超滤膜滤芯12的单独冲洗，具体过程在此不再赘述。
本发明实施例通过两个超滤膜滤芯分别与进水管道、出水管道和排水管道连接，由相应的电磁阀控制水流方向，使得在冲洗其中一个超滤膜滤芯时，另外一个可以正常的制水，从而解决当前过滤膜系统在冲洗时无法正常使用的问题，在降低净水设备成本的前提下，实现了在超滤膜滤芯冲洗的过程中也可以保证正常制水，从而保证用户的供水需求。
实施例二
图2是本发明实施例二提供的一种超滤膜净水系统的结构示意图，本实施例在上述实施例的基础上进行了优化，超滤膜净水系统10增加了第一进水电磁阀71和第二进水电磁阀72。如图3所示，第一超滤膜滤芯11的进水口通过第一进水电磁阀71与进水管道21连接，第二超滤膜滤芯12的进水口通过第二进水电磁阀72与进水管道21连接。
其中，第一进水电磁阀71用于在打开时进水管道21的原水进入第一超滤膜滤芯11；第二进水电磁阀72用于在打开时进水管道21的原水进入第二超滤膜滤芯12。
具体的，超滤膜净水系统10的第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12可单独正常制水，以及对其中一个超滤膜正向冲洗或反向冲洗。
单独正常制水时第一进水电磁阀71或第二进水电磁阀72打开，并同时打开出水电磁阀51，其它电磁阀关闭。由进水管道21进入的原水通过第一进水电磁阀71或第二进水电磁阀72经第一超滤膜滤芯11或第二超滤膜滤芯12进行过滤，过滤后的净水通过出水电磁阀51向出水管道31输出。
对第一超滤膜滤芯11正向冲洗时，第一进水电磁阀71、第一排污电磁阀61打开，其它电磁阀关闭。原水通过第一进水电磁阀71对第一超滤膜滤芯11进行冲洗，经第一排污电磁阀61向排水管道41排出污水。
对第二超滤膜滤芯12正向冲洗时，第二进水电磁阀72、第二排污电磁阀62打开，其它电磁阀关闭。原水通过第二进水电磁阀72对第二超滤膜滤芯12进行冲洗，经第二排污电磁阀62向排水管道41排出污水。
本领域技术人员可以理解，本实施例中第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12还可同时正向冲洗，第一进水电磁阀71、第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62打开，出水电磁阀51关闭，即可实现第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12的同时正向冲洗，具体过程在此不再赘述。
对第一超滤膜滤芯11反向冲洗时，第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61打开，第一进水电磁阀71、第二排污电磁阀62、出水电磁阀51关闭。原水由进水管道21经第二进水电磁阀72进入第二超滤膜滤芯12进行过滤，过滤后的净水通过第一超滤膜滤芯11的出水口进入第一超滤膜滤芯11，进入的净水对第一超滤膜滤芯11进行冲洗并通过第一排污电磁阀61排出。
对第二超滤膜滤芯12反向冲洗时，第一进水电磁阀71、第二排污电磁阀62打开，第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61、出水电磁阀51关闭。原水由进水管道21经第一进水电磁阀71进入第一超滤膜滤芯11进行过滤，过滤后的净水通过第二超滤膜滤芯12的出水口进入第二超滤膜滤芯12，进入的净水对第二超滤膜滤芯12进行冲洗并通过第二排污电磁阀62排出。
可选的，本发明实施例提供的超滤膜净水系统10能够分别对第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12进行反向冲洗。
具体的，在对第一超滤膜滤芯11进行反向冲洗时第二超滤膜滤芯12可正常制水；而对第二超滤膜滤芯12进行反向冲洗时第一超滤膜滤芯11可正常制水。
第一超滤膜滤芯11进行反向冲洗的同时第二超滤膜滤芯12正常制水时，第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61和出水电磁阀51打开，第一进水电磁阀71和第二排污电磁阀62关闭。第二超滤膜滤芯12对进入的原水进行过滤，过滤后的净水通过出水电磁阀51向出水管道31输出，同时部分净水还通过第一超滤膜滤芯11的出水口进入第一超滤膜滤芯11，进入的净水对第一超滤膜滤芯11进行冲洗并通过第一排污电磁阀61排出。
第二超滤膜滤芯12进行反向冲洗的同时第一超滤膜滤芯11正常制水时，第一进水电磁阀71、第二排污电磁阀62和出水电磁阀51打开，第二进水电磁阀72和第一排污电磁阀61关闭。第一超滤膜滤芯11对进入的原水进行过滤，过滤后的净水通过出水电磁阀51向出水管道31输出，同时部分净水还通过第二超滤膜滤芯12的出水口进入第二超滤膜滤芯12，进入的净水对第二超滤膜滤芯12进行冲洗并通过第二排污电磁阀62排出。
可选的，第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12均为外压式超滤膜滤芯.
具体的，外压式超滤膜滤芯是原水经压力差沿径向由外向内渗透过中空纤维通过出水管道输出净水。而截留的物质则汇集在超滤膜滤芯中空纤维的外部，可使用直通原水对滤芯进行冲洗，或采用其中一个超滤膜滤芯过滤的净水对另一个超滤膜滤芯进行由中空纤维内部向外的反向冲洗，并经排水管道排出污水。
本发明实施例通过增加两个进水电磁阀，分别控制进入两个超滤膜滤芯的原水，以实现对超滤膜滤芯分别进行正向和反向冲洗，同时保证超滤膜滤芯的正常制水。
实施例三
图3是本发明实施例三提供的一种净水设备的结构示意图，该净水备能够净化原水，例如可以是净水机等。如图3所示，净水设备30包括本发明实施例提供的任意一种超滤膜净水系统10。
本发明实施例通过在净水设备中设置本发明实施例提供的超滤膜净水系统，能够实现在净水设备中超滤膜冲洗时，保证正常的制水。
实施例四
图4是本发明实施例四提供的一种净水设备的结构示意图，该净水设备在上述实施例的基础上进行了优化，增加了预处理单元301和/或反渗透单元302。
预处理单元301与所述超滤膜净水系统10相连，包括砂石、化学纤维、颗粒碳或活性炭滤芯，也可以是它们的任意组合，用于对进入和/或流出超滤膜净水系统10的水进行过滤；
反渗透单元302与超滤膜净水系统10相连，包括至少一层反渗透膜。
可选的，净水设备30还包括控制单元303。
控制单元303与超滤膜净水系统10相连，用于控制超滤膜净水系统10的第一排污电磁阀61、第二排污电磁阀62和出水电磁阀51打开或关闭，以使超滤膜净水系统10执行过滤操作和/或冲洗操作。
具体的，净水设备30的超滤膜净水系统10具有第一超滤膜滤芯11、第二超滤膜滤芯12、第一排污电磁阀61、第二排污电磁阀62和出水电磁阀51时，若控制单元303控制出水电磁51打开，第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62关闭，则使第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12均正常制水；若控制单元303控制第一排污电磁阀61和出水电磁阀51打开，第二排污电磁阀62关闭，则使第一超滤膜滤芯11正向冲洗的同时第二超滤膜滤芯12正常制水；若控制单元303控制第二排污电磁阀62和出水电磁阀51打开，第一排污电磁阀61关闭，则使第二超滤膜滤芯12正向冲洗的同时第一超滤膜滤芯11正常制水；若控制单元303控制第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62打开，出水电磁阀51关闭，则使第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12均进行冲洗。
净水设备30的超滤膜净水系统10在上述的系统基础上增加第一进水电磁阀71和第二进水电磁阀72时，若控制单元303控制第一进水电磁阀71和出水电磁阀51打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第一超滤膜滤芯11单独正常制水；若控制单元303控制第二进水电磁阀72和出水电磁阀51打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第二超滤膜滤芯12单独正常制水；若控制单元303控制第一进水电磁阀71和第一排污电磁阀61打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第一超滤膜滤芯11单独进行冲洗；若控制单元303控制第二进水电磁阀72和第二排污电磁阀62打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第二超滤膜滤芯12单独进行冲洗；若控制单元303控制第一进水电磁阀71、第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61和第二排污电磁阀62打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第一超滤膜滤芯11和第二超滤膜滤芯12同时进行冲洗；若控制单元303控制第一进水电磁阀71、第二进水电磁阀72和第二排污电磁阀62打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第二超滤膜滤芯12进行反向冲洗；若控制单元303控制第一进水电磁阀71、第二进水电磁阀72和第一排污电磁阀61打开，其它超滤膜净水系统10的电磁阀关闭，则使第一超滤膜滤芯11进行反向冲洗；若控制单元303控制第一进水电磁阀71、第二排污电磁阀62和出水电磁阀51打开，并控制第二进水电磁阀72关闭，则使第二超滤膜滤芯12进行反向冲洗的同时第一超滤膜滤芯11正常制水；若控制单元303控制第二进水电磁阀72、第一排污电磁阀61和出水电磁阀51打开，并控制第一进水电磁阀71关闭，则使第一超滤膜滤芯11进行反向冲洗的同时第二超滤膜滤芯12正常制水。
可选的，控制单元303用于定时控制超滤膜净水系统10执行冲洗操作。
具体的，净水设备30中的超滤膜净水系统10对原水进行过滤，超滤膜净水系统10的滤芯中就会有残留的污堵物，该污堵物会对超滤膜净水系统10的滤芯造成一定的影响。利用净水设备30的控制单元303对超滤膜净水系统10中的滤芯进行定时冲洗，该定时冲洗可以是对滤芯进行周期性的冲洗，夜间冲洗或无人使用时冲洗，从而在保证能够正常使用的前提下进行冲洗，进一步增加净水设备的使用寿命，以及超滤膜净水系统10对原水的净化处理能力。
注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。
Claims (8)
1.一种超滤膜净水系统，其特征在于，包括：第一超滤膜滤芯、第二超滤膜滤芯、出水电磁阀、第一排污电磁阀和第二排污电磁阀；
所述第一超滤膜滤芯的进水口与进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与出水管道连接、以及冲洗口通过所述第一排污电磁阀与排水管道连接；
所述第二超滤膜滤芯的进水口与所述进水管道连接、出水口通过所述出水电磁阀与所述出水管道连接、以及冲洗口通过所述第二排污电磁阀与所述排水管道连接；
所述第一排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，以及所述第二排污电磁阀关闭，进入所述第一超滤膜滤芯的原水用于对所述第一超滤膜滤芯进行冲洗，同时，所述第二超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤并输出净水；或者，
所述第二排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，以及所述第一排污电磁阀关闭，进入所述第二超滤膜滤芯的原水用于对所述第二超滤膜滤芯进行冲洗，同时，所述第一超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤并输出净水。
2.根据权利要求1所述的超滤膜净水系统，其特征在于，还包括：
第一进水电磁阀，所述第一超滤膜滤芯的进水口通过所述第一进水电磁阀与所述进水管道连接，所述第一进水电磁阀用于在打开时所述进水管道的原水进入所述第一超滤膜滤芯；以及，
第二进水电磁阀，所述第二超滤膜滤芯的进水口通过所述第二进水电磁阀与所述进水管道连接，所述第二进水电磁阀用于在打开时所述进水管道的原水进入所述第二超滤膜滤芯。
3.根据权利要求2所述的超滤膜净水系统，其特征在于，包括：
所述第二进水电磁阀、所述第一排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，第一进水电磁阀关闭，所述第二超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤，过滤后的净水通过所述出水电磁阀向所述出水管道输出，同时还通过所述第一超滤膜滤芯的出水口进入所述第一超滤膜滤芯，进入的净水对所述第一超滤膜滤芯进行冲洗并通过所述第一排污电磁阀排出；或者，
所述第一进水电磁阀、所述第二排污电磁阀和所述出水电磁阀打开，第二进水电磁阀关闭，所述第一超滤膜滤芯用于对进入的原水进行过滤，过滤后的净水通过所述出水电磁阀向所述出水管道输出，同时还通过所述第二超滤膜滤芯的出水口进入所述第二超滤膜滤芯，进入的净水对所述第二超滤膜滤芯进行冲洗并通过所述第二排污电磁阀排出。
4.根据权利要求1～3任一项所述的超滤膜净水系统，其特征在于，包括：
所述第一超滤膜滤芯和所述第二超滤膜滤芯均为外压式超滤膜滤芯。
5.一种净水设备，其特征在于，包括：权利要求1～4任一项所述的超滤膜净水系统。
6.根据权利要求5所述的净水设备，其特征在于，还包括：
预处理单元，所述预处理单元与所述超滤膜净水系统相连，包括砂石、化学纤维、颗粒碳或活性炭滤芯，用于对进入和/或流出所述超滤膜净水系统的水进行过滤；和/或，
反渗透单元，所述反渗透单元与所述超滤膜净水系统相连，包括至少一层反渗透膜。
7.根据权利要求6所述的净水设备，其特征在于，还包括：
控制单元，所述控制单元与所述超滤膜净水系统相连，用于控制所述超滤膜净水系统的第一排污电磁阀、第二排污电磁阀和出水电磁阀打开或关闭，以使所述超滤膜净水系统执行过滤操作和/或冲洗操作。
8.根据权利要求7所述的净水设备，其特征在于，包括：
所述控制单元用于定时控制所述超滤膜净水系统执行冲洗操作。
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