CN106540853A - 一种金属件表面覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种金属件表面覆膜装置，包括覆膜池，覆膜池内设有安装丝，安装丝设有套环，覆膜池的端部外侧壁设有过滤罐，过滤罐内设有过滤网，过滤罐的底部设有出液泵，出液泵与覆膜池连接。本发明可以将待处理的金属件套装在套环位置，可以方便对金属件安装在覆膜池内，过滤罐可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过过滤网方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；可以使金属件浸渍在覆膜池内的糊状聚氯乙烯树脂液内，浸渍完毕后，取出金属件即可覆上一层膜。

Description

一种金属件表面覆膜装置

技术领域

本发明涉及一种覆膜装置，尤其涉及一种金属件表面覆膜装置。

背景技术

覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品；覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。现有的覆膜机不方便对金属件进行覆膜处理，尤其使浸渍覆膜处理。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种可以将待处理的金属件套装在套环位置，可以方便对金属件安装在覆膜池内，过滤罐可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过过滤网方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；可以使金属件浸渍在覆膜池内的糊状聚氯乙烯树脂液内，浸渍完毕后，取出金属件即可覆上一层膜的金属件表面覆膜装置。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种金属件表面覆膜装置，包括覆膜池，覆膜池内设有第一安装丝，第一安装丝呈竖直布置，第一安装丝设有第一套环与第二套环，第一套环与第二套环为环形形状，第一套环与第二套环呈水平布置，覆膜池内设有第二安装丝，第二安装丝呈竖直布置，第二安装丝设有第三套环与第四套环，第三套环与第四套环为环形形状，第三套环与第四套环呈水平布置；覆膜池的端部一外侧壁设有第一过滤罐，第一过滤罐的端部设有第一进液口，第一过滤罐内设有第一过滤网与第二过滤网，第一过滤网与第二过滤网为网状结构，第一过滤网与第二过滤网呈水平布置，第一过滤网与第二过滤网的形状大小相同，第一过滤罐的底部设有第一出液泵，第一出液泵与覆膜池连接，第一过滤罐的底部设有第一加强块，第一加强块与覆膜池的外侧壁连接；覆膜池的另一外侧壁设有第二过滤罐，第二过滤罐的端部设有第二进液口，第二过滤罐内设有第三过滤网与第四过滤网，第三过滤网与第四过滤网的形状大小相同，第三过滤网与第四过滤网呈网状结构；第二过滤罐与覆膜池之间设有第二出液泵，第二过滤罐的底部设有第二加强块，第二加强块与覆膜池连接。

进一步地，所述第一安装丝的端部设有第一导料片，第一导料片为弧形形状。

进一步地，所述第一安装丝的端部设有第一限位环。

进一步地，所述第二安装丝的端部设有第二导料片，第二导料片为弧形形状。

进一步地，所述第二安装丝的端部设有第二限位环。

本发明的有益效果：可以将待处理的金属件套装在第一套环与第二套环位置，可以将待处理的金属件套装在第三套环与第四套环位置，从而可以方便对金属件安装在覆膜池内，第一过滤罐可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过第一过滤网与第二过滤网方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；通过第二过滤罐可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过第三过滤网与第四过滤网方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；从而可以使金属件浸渍在覆膜池内的糊状聚氯乙烯树脂液内，浸渍完毕后，取出金属件即可覆上一层膜。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1 为金属件表面覆膜装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种金属件表面覆膜装置，包括覆膜池11，覆膜池11内设有第一安装丝12，第一安装丝12呈竖直布置，第一安装丝12设有第一套环13与第二套环14，第一套环13与第二套环14为环形形状，第一套环13与第二套环14呈水平布置，覆膜池11内设有第二安装丝15，第二安装丝15呈竖直布置，第二安装丝15设有第三套环16与第四套环17，第三套环16与第四套环17为环形形状，第三套环16与第四套环17呈水平布置；覆膜池11的端部一外侧壁设有第一过滤罐22，第一过滤罐22的端部设有第一进液口23，第一过滤罐22内设有第一过滤网24与第二过滤网25，第一过滤网24与第二过滤网25为网状结构，第一过滤网24与第二过滤网25呈水平布置，第一过滤网24与第二过滤网25的形状大小相同，第一过滤罐22的底部设有第一出液泵26，第一出液泵26与覆膜池11连接，第一过滤罐22的底部设有第一加强块27，第一加强块27与覆膜池11的外侧壁连接；覆膜池11的另一外侧壁设有第二过滤罐28，第二过滤罐28的端部设有第二进液口29，第二过滤罐28内设有第三过滤网30与第四过滤网31，第三过滤网30与第四过滤网31的形状大小相同，第三过滤网30与第四过滤网31呈网状结构；第二过滤罐28与覆膜池11之间设有第二出液泵32，第二过滤罐28的底部设有第二加强块33，第二加强块33与覆膜池11连接；第一安装丝12的端部设有第一导料片18，第一导料片18为弧形形状，第一安装丝12的端部设有第一限位环19，第二安装丝15的端部设有第二导料片20，第二导料片20为弧形形状，第二安装丝15的端部设有第二限位环21。

本发明金属件表面覆膜装置，可以将待处理的金属件套装在第一套环13与第二套环14位置，可以将待处理的金属件套装在第三套环16与第四套环17位置，从而可以方便对金属件安装在覆膜池11内，第一过滤罐22可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过第一过滤网24与第二过滤网25方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；通过第二过滤罐28可以存储糊状聚氯乙烯树脂液，通过第三过滤网30与第四过滤网31方便对糊状聚氯乙烯树脂液进行过滤处理；从而可以使金属件浸渍在覆膜池11内的糊状聚氯乙烯树脂液内，浸渍完毕后，取出金属件即可覆上一层膜。

其中，第一安装丝12的端部设有第一导料片18，第一导料片18为弧形形状，第一安装丝12的端部设有第一限位环19，所以方便输入金属件。

其中，第二安装丝15的端部设有第二导料片20，第二导料片20为弧形形状，第二安装丝15的端部设有第二限位环21，所以方便输入金属件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属件表面覆膜装置，包括覆膜池（11），其特征在于：覆膜池（11）内设有第一安装丝（12），第一安装丝（12）呈竖直布置，第一安装丝（12）设有第一套环（13）与第二套环（14），第一套环（13）与第二套环（14）为环形形状，第一套环（13）与第二套环（14）呈水平布置，覆膜池（11）内设有第二安装丝（15），第二安装丝（15）呈竖直布置，第二安装丝（15）设有第三套环（16）与第四套环（17），第三套环（16）与第四套环（17）为环形形状，第三套环（16）与第四套环（17）呈水平布置；覆膜池（11）的端部一外侧壁设有第一过滤罐（22），第一过滤罐（22）的端部设有第一进液口（23），第一过滤罐（22）内设有第一过滤网（24）与第二过滤网（25），第一过滤网（24）与第二过滤网（25）为网状结构，第一过滤网（24）与第二过滤网（25）呈水平布置，第一过滤网（24）与第二过滤网（25）的形状大小相同，第一过滤罐（22）的底部设有第一出液泵（26），第一出液泵（26）与覆膜池（11）连接，第一过滤罐（22）的底部设有第一加强块（27），第一加强块（27）与覆膜池（11）的外侧壁连接；覆膜池（11）的另一外侧壁设有第二过滤罐（28），第二过滤罐（28）的端部设有第二进液口（29），第二过滤罐（28）内设有第三过滤网（30）与第四过滤网（31），第三过滤网（30）与第四过滤网（31）的形状大小相同，第三过滤网（30）与第四过滤网（31）呈网状结构；第二过滤罐（28）与覆膜池（11）之间设有第二出液泵（32），第二过滤罐（28）的底部设有第二加强块（33），第二加强块（33）与覆膜池（11）连接。

2.如权利要求1所述的金属件表面覆膜装置，其特征在于：第一安装丝（12）的端部设有第一导料片（18），第一导料片（18）为弧形形状。

3.如权利要求1所述的金属件表面覆膜装置，其特征在于：第一安装丝（12）的端部设有第一限位环（19）。

4.如权利要求1所述的金属件表面覆膜装置，其特征在于：第二安装丝（15）的端部设有第二导料片（20），第二导料片（20）为弧形形状。

5.如权利要求1所述的金属件表面覆膜装置，其特征在于：第二安装丝（15）的端部设有第二限位环（21）。