CN106540624A - 快捷卸料肥料混合装置 - Google Patents

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CN106540624A
CN106540624A CN201510589646.2A CN201510589646A CN106540624A CN 106540624 A CN106540624 A CN 106540624A CN 201510589646 A CN201510589646 A CN 201510589646A CN 106540624 A CN106540624 A CN 106540624A
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Inventor
雷世英
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Chongqing Anshangyuan Agricultural Technology Development Co Ltd
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Chongqing Anshangyuan Agricultural Technology Development Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种快捷卸料肥料混合装置,属于肥料混合技术领域,包括混合罐和工作台,混合罐竖直安装在工作台上,在工作台上分别设置有第一支撑架和第二支撑架,在第一支撑架上安装有第一进料槽,第一进料槽通过第一进料管线与混合罐顶部连接相通,在第二支撑架上安装有第二进料槽,第二进料槽通过第二进料管线与混合罐顶部连接相通,混合罐底部出料口正下方设置有产品收集槽,产品收集槽放置在放置板上,在放置板上平行设置有两条用于产品收集槽左右滑动的滑轨,在第二支撑架左侧安装有向第二进料槽送料的第二进料槽输送器。本发明施肥前几种肥料混合非常方便,而且大大提高了混合速度,省时省力。

Description

快捷卸料肥料混合装置
技术领域
本发明涉及一种快捷卸料肥料混合装置,属于肥料混合技术领域。
背景技术
随着农业技术不断的提高,农业在我国也开始慢慢集中化、机械化。而传统的农业技术将慢慢被替代,在机械化过程中,作物的施肥是关键步骤之一,尤其是在种植的时候,现在为了提高产量,基本在施肥过程中都是采用混合施肥的方法,如将微生物、生物和化学肥进行混合后统一施肥,在混合时,通过都采用的是人工混合的方法,其费时费力。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种快捷卸料肥料混合装置,施肥前几种肥料混合非常方便,而且大大提高了混合速度,节约了时间成本,同时减少了劳动强度,省时省力。
本发明所述的快捷卸料肥料混合装置,包括安装有搅拌器的混合罐和工作台,混合罐竖直安装在工作台上,混合罐底部设置有出料口,其特征在于:在混合罐左右两侧的工作台上分别竖直设置有第一支撑架和第二支撑架,在第一支撑架上安装有第一进料槽,第一进料槽通过第一进料管线与混合罐顶部连接相通,在第二支撑架上安装有第二进料槽,第二进料槽通过第二进料管线与混合罐顶部连接相通,混合罐底部出料口正下方设置有产品收集槽,产品收集槽放置在放置板上,放置板左右固定在工作台下部,在放置板右端向下延伸有弧型结构的卸料端,在放置板上平行设置有两条用于产品收集槽左右滑动的滑轨,在产品收集槽底部设置有滑槽,滑槽与滑轨呈滑动配合,在卸料端与滑轨的右端部水平设置有卸料台,卸料台固定在工作台上,在第二支撑架左侧安装有向第二进料槽送料的第二进料槽输送器,第二进料槽输送器的进料端位于工作台上,其出料端设置在第二进料槽正上方。
为了提高本发明的稳定性,优选所述工作台为框架式结构。
为了提高本发明的稳定性,优选所述第一支撑架为框架式结构。
为了提高本发明的稳定性,优选所述第二支撑架为框架式结构。
为了方便控制,优选所述第一进料管线和第二进料管线上均设置有进料控制阀门。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
通过本发明所述的快捷卸料肥料混合装置,施肥前几种肥料混合非常方便,而且大大提高了混合速度,节约了时间成本,同时减少了劳动强度,省时省力。
在滑轨、卸料台的设计下,大大方便了产品收集槽内混合肥料的装机工作,更省时省力,使用时,只需推动产品收集槽沿滑轨向右运动,在卸料端弧型结构的设计下,产品收集槽会有一定的倾斜度,这时候人们就可以很容易地将混合肥料进行装机(人们不需要爬着干活,只需像铲土一样来完成,工作下来方便很多)。
在第二进料槽输送器的设计下,非常适合大规模混合生产,进一步降低了劳动强度,本发明中所述的第二进料槽输送器为立式输送器,为现有已知技术,通过百度就可以收集及了解到其具体的技术方案,在大学输送器之类的书籍中也能得到。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图中:1、第一支撑架 2、第一进料槽 3、第一进料管线 4、混合罐 5、第二进料管线 6、第二进料槽 7、第二进料槽输送器 8、第二支撑架 9、工作台 10、产品收集槽 11、放置板 12、卸料端 13、滑轨 14、卸料台。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述:
以下通过具体实施例对本发明作进一步说明,但不用以限制本发明,凡在本发明精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
实施例
如1所示,所述快捷卸料肥料混合装置,包括安装有搅拌器的混合罐4和工作台9,混合罐4竖直安装在工作台9上,混合罐4底部设置有出料口,在混合罐4左右两侧的工作台9上分别竖直设置有第一支撑架1和第二支撑架8,在第一支撑架1上安装有第一进料槽2,第一进料槽2通过第一进料管线3与混合罐4顶部连接相通,在第二支撑架8上安装有第二进料槽6,第二进料槽6通过第二进料管线5与混合罐4顶部连接相通,混合罐4底部出料口正下方设置有产品收集槽10,产品收集槽10放置在放置板11上,放置板11左右固定在工作台9下部,在放置板11右端向下延伸有弧型结构的卸料端12,在放置板11上平行设置有两条用于产品收集槽10左右滑动的滑轨13,在产品收集槽10底部设置有滑槽,滑槽与滑轨13呈滑动配合,在卸料端12与滑轨13的右端部水平设置有卸料台14,卸料台14固定在工作台9上,在第二支撑架8左侧安装有向第二进料槽6送料的第二进料槽输送器7,第二进料槽输送器7的进料端位于工作台9上,其出料端设置在第二进料槽6正上方。
本实施例中,所述工作台9为框架式结构;所述第一支撑架1为框架式结构;所述第二支撑架8为框架式结构;所述第一进料管线3和第二进料管线5上均设置有进料控制阀门。
在实施应用时,还可以设置多个进料槽,以方便不同肥料的混合,本实施例以微生物肥料和化学肥料混合为例,在使用时,先将微生物肥料和化学肥料进行处理,主要是处理结块的部分,以便混合均匀,机械施肥起来也方便,而且更容易精准的控制施肥量;处理好后分别将微生物肥料和化学肥料放置在第一进料槽2和第二进料槽6内(在输送时,比例需要量大的肥料,一般是化学肥料可通过第二进料槽输送器7进行输送,以便合理降低人们的劳动强度),按照比例要求分别调节第一进料管线3和第二进料管线5上的进料控制阀门,将微生物肥料和化学肥料分别通过第一进料管线3和第二进料管线5进入混合罐4中,再启动混合罐4上的搅拌器进行混合,等混合完后通过混合罐4底部的出料口进行排料,将混合后的混合肥料排到产品收集槽10内,即可进行装机施肥工作。
在装机时,只需推动产品收集槽10沿滑轨13向右运动,在卸料端12弧型结构的设计下,产品收集槽10会有一定的倾斜度,这时候人们就可以很容易地将混合肥料进行装机,在实际应用时,还可以在卸料台14下部设置一个立式输送器,直接向施肥机上进行装机,使用起来全更省力,同时也便方便,而且提高了自动化程度。
本技术方案只是其中一个,为了更好的使发明技术能得到保护,申请人还设计出相似的产品技术方案,同时也申请了专利,故凡是本方案或者与其它申请方案所提到的,均为保护范围之内。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种快捷卸料肥料混合装置,包括安装有搅拌器的混合罐(4)和工作台(9),混合罐(4)竖直安装在工作台(9)上,混合罐(4)底部设置有出料口,其特征在于:在混合罐(4)左右两侧的工作台(9)上分别竖直设置有第一支撑架(1)和第二支撑架(8),在第一支撑架(1)上安装有第一进料槽(2),第一进料槽(2)通过第一进料管线(3)与混合罐(4)顶部连接相通,在第二支撑架(8)上安装有第二进料槽(6),第二进料槽(6)通过第二进料管线(5)与混合罐(4)顶部连接相通,混合罐(4)底部出料口正下方设置有产品收集槽(10),产品收集槽(10)放置在放置板(11)上,放置板(11)左右固定在工作台(9)下部,在放置板(11)右端向下延伸有弧型结构的卸料端(12),在放置板(11)上平行设置有两条用于产品收集槽(10)左右滑动的滑轨(13),在产品收集槽(10)底部设置有滑槽,滑槽与滑轨(13)呈滑动配合,在卸料端(12)与滑轨(13)的右端部水平设置有卸料台(14),卸料台(14)固定在工作台(9)上,在第二支撑架(8)左侧安装有向第二进料槽(6)送料的第二进料槽输送器(7),第二进料槽输送器(7)的进料端位于工作台(9)上,其出料端设置在第二进料槽(6)正上方。
2.根据权利要求1所述的快捷卸料肥料混合装置,其特征在于:所述工作台(9)为框架式结构。
3.根据权利要求1或2所述的快捷卸料肥料混合装置,其特征在于:所述第一支撑架(1)为框架式结构。
4.根据权利要求3所述的快捷卸料肥料混合装置,其特征在于:所述第二支撑架(8)为框架式结构。
5.根据权利要求4所述的快捷卸料肥料混合装置,其特征在于:所述第一进料管线(3)和第二进料管线(5)上均设置有进料控制阀门。
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