CN106537074A - 用于处理片状材料的装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于处理片状材料，尤其是板、膜或箔的装置，其中该装置具有横向于片状材料的纵向方向设置的至少一个棒状的或杆状的条体，其中片状材料纵向地移动经过条体，其中条体(至少其外表面上朝向片状材料的部分)由多孔的、能渗透流体的泡沫金属构成，并且其中设置有用于使处理流体朝向片状材料输送通过泡沫金属的机构。

Description

用于处理片状材料的装置及方法
本发明涉及用于处理片状材料，尤其是板、膜或箔的装置，该装置具有设置成横向于该片状材料的纵向方向的至少一个棒状或杆状的条体，该片状材料在纵向方向上移动经过条体。本发明还涉及用于处理片状材料的方法，该方法使用了根据本发明的装置。
本发明意在提出用于处理片状材料的改进的装置和改进的方法。
为了这一目的，根据本发明提出了一种用于处理片状材料，尤其是板、膜或箔的装置，该装置具有设置成横向于该片状材料的纵向方向的至少一个棒状或杆状的条体，该片状材料在纵向方向上移动经过该条体，其中该条体(至少其外表面上朝向片状材料的部分)由多孔的、能渗透流体的泡沫金属构成，并且其中设置有用于使处理流体朝向片状材料输送通过泡沫金属的机构。
多孔的、能渗透流体的泡沫金属的条体的至少部分结构允许液态的或气态的处理流体能被引导成朝向片状材料以非常均匀的方式通过泡沫金属。在空间上，可尤其避免通常总是具有非均匀的流动分布的单个喷嘴的缺点。相比之下，恒定的流动条件可以通过在条体的整个面上使用开孔的泡沫金属来实现。具体到非常敏感的片状材料的情况，例如在涂覆的板、膜或箔的情况下，这是非常有利的。
在本发明的一个优选方案中，条体构造成管，该管(至少其外圆周的一部分)由泡沫金属构成。
在设置成管的情况下，可以将处理流体给进到管的内部，然后通过管以径向向外的方式排出。
在本发明的一个优选方案中，管全部由泡沫金属构成。
在本发明的一个优选方案中，管的外圆周的一部分构造成是不透气的。
通过这种方式，处理流体的流可以以定向的方式排出。泡沫金属可以通过反复研磨、反复车削或者涂覆(例如以塑料材料进行涂覆)来变得不透气。
在本发明的一个优选方案中，泡沫金属是不锈钢的泡沫金属，尤其是铬镍不锈钢。
通过这种方式，一方面可以实现长的使用寿命，并且根据本发明的装置还可用于腐蚀性环境中。
在本发明的一个优选方案中，泡沫金属的镍含量在45％到80％之间，并且铬含量在15％到45％之间。
在本发明的一个优选方案中，泡沫金属具有碳、铜、铁、钼、锰、磷和/或锌，每一种的比例均小于1％。
在本发明的一个优选方案中，泡沫金属具有90％或更大的孔隙度。
孔隙度与泡沫金属中的空腔相关。90％的孔隙度意味着总体积的90％由空气或空腔构成，并且仅有10％由实心材料构成。
在本发明的一个优选方案中，泡沫金属具有在0.3mm到2.5mm之间的范围内的平均孔径。泡沫金属的孔径或多或少地是按统计学分布的，因此仅能说明平均孔径。
在本发明的一个优选方案中，该装置构造成闸。
当处理空间需与环境间隔开时，并且当待处理的片状材料在经过闸时仍是非常地敏感的时候，根据本发明的装置尤其可有利地用作为以非接触的方式操作的闸。根据本发明的闸可实现流体非常均匀的分布，使得待处理的片状材料不会被闸气体损伤到，或者仅会受到闸气微不足道的损伤。
在本发明的一个优选方案中，设置有处理空间，至少一个条体设置在该处理空间内。
根据本发明的装置尤其适用于对片状材料进行后处理，例如通过液态或气态的处理流体。可由根据本发明所使用的泡沫金属来实现处理流体朝向待处理的片状材料的非常均匀的流动，这可致使处理后的片状材料的表面纹理非常均匀。
在本发明的一个优选方案中，用于输送处理流体的机构构造成用于输送冷的或热的气体。
在本发明的一个优选方案中，条体构造成管，并且在其外圆周的至少180°上由泡沫金属构成。
通过这些措施，杆可用于处理卷材状的材料，该卷材状的材料以弧形的方式沿其外圆周进行引导。
在本发明的一个优选方案中，片状材料构造成卷材状的，并且沿条体的外圆周偏转并且改变方向。
在本发明的一个优选方案中，多个条体设置成间隔开的，片状材料被引导通过条体之间。
本发明还涉及用于处理片状材料，尤其是板、膜或箔的方法，其使用根据本发明的装置，在该方法中，假设待处理的片状材料移动经过设置成横向于片状材料的纵向方向的至少一个棒状或杆状的条体，该条体(至少其外表面上朝向卷材状的材料的部分)由多孔的、透气的泡沫金属构成，并且其中处理流体朝向片状材料而输送通过泡沫金属。
本发明的其他的特征和优点可以从权利要求书和下文中对本发明的优选的实施方案的描述以及附图中获得。在本发明中，在不脱离本发明的框架的情况下，在单个附图中所显示的各个实施方案的单个特征可以通过任意方式而彼此结合。在附图中：
图1显示了根据本发明的第一实施方案的根据本发明的用于处理片状材料的装置的示意图；
图2显示了根据本发明的第二实施方案的根据本发明的装置的示意图；
图3显示了图1的装置的一部分的示意图；
图4显示了图1的装置的另一部分的示意图；
图5显示了根据本发明的构造成闸的装置的示意图；
图6显示了根据本发明的构造成闸的另一装置的示意图；
图7显示了根据本发明的另一装置的示意图；以及
图8显示了根据本发明的另一装置的示意图。
图1的示意图示意性地显示了根据本发明的用于处理片状材料的装置10，卷材状的箔12通过所示的装置10分别进行处理或涂覆、干燥、然后进行后处理。箔12缠绕在存储滚筒14上，并被给进到涂覆装置16处。初始为液态的材料通过涂覆装置16而施加到箔12上，然后所述材料在箔12的上侧形成液态膜。施加装置紧接有第一干燥机18，随后接有浮动空气干燥机20。在浮动空气干燥机20中，箔12从两侧进行干燥。根据本发明的闸22或24分别设置在浮动空气干燥机20的上游和下游。闸22和24均具有两个管26，管26由泡沫金属构成，闸气通过管朝向箔12输送。管26分别设置在闸空间内，其后的闸气从闸空间内吸出。闸24具有四个泡沫金属管26，管26中的两个设置在箔12的上方，并且管26中的两个设置在箔12的下方。在箔12的上方和下方分别设置有能从其后吸出闸气的一个闸空间。
后处理装置28设置在浮动空气干燥机20的下游，在该后处理装置28中，箔12通过处理液体进行后处理。装置28具有多个管30，每个管30均由透气的泡沫金属构成，并且在其中通过的处理液体朝向箔12输送。管30设置在槽32内，处理液体同样位于该槽32内。
根据本发明的热气体处理装置34设置在装置28的下游。装置34具有设置在处理空间36内的管38，箔12在所述管38中的每一个附近偏转，管38均由透气的泡沫金属构成。热的气体通过管38朝向箔12输送。由此，箔12可保持成与管38间隔开，尽管这不能从图1的示意图中看出。可以看到，箔12绕管38偏转，使得箔12的下侧和上侧均能受到热的气体的处理，该热的气体至少在管38朝向箔12的外圆周部分上以非常均匀的方式输送。气体进入到处理空间36内，然后从处理空间36中被吸出。
在离开处理空间36后，箔12缠绕到存储滚筒40上。
根据本发明的可以用作为装置28的替代物的装置由附图标记42标示出。装置42设置为使用气态的以及液态的处理流体来进行处理。装置42在其入口处具有两个闸管26，闸管26朝向箔12输送闸气，以防止环境空气进入到该装置的处理空间44内。通过相同的方式，将两个泡沫金属的闸管26设置在处理空间44的出口处，类似地，在其中通过的闸气朝向箔12输送，并且所述两个闸管26类似地防止环境空气进入到处理空间44内。在处理空间内的箔12的下方设置有多个泡沫金属管46，处理气体通过管46朝向箔12的下侧输送。
图2的示意图示意性地显示了根据本发明的装置48，装置48包含已经描述了的图1的装置28。在装置28的处理槽32的上游和下游分别设置有闸50和闸52，箔12通过闸50和闸52而分别被引导进入处理槽32和又离开处理槽32。闸50、52分别具有设置在箔12的上方的、由泡沫金属构成的两个管26，以及设置在箔12的下方的、由泡沫金属构成的两个管26，其中的闸气分别朝向箔12的上侧和下侧输送。管26分别设置在一个闸空间内，闸气之后从闸空间内吸出。闸50、52能防止环境空气进入到处理槽32内。
图3的示意图也显示了图1中的装置42，在此不对装置42进行重复说明。
图4的示意图示意性地显示了图1中的装置10的部分34。在这里也不对装置34的结构和功能进行重复说明。
图5的示意图示意性地显示了根据本发明的构造成闸的装置60。在箔12的上方和下方分别设置有两个泡沫金属管26。可以从图5的示意图中看出，仅有管26的外圆周的下半部62构造成透气的。管26的泡沫金属的开孔在外圆周的上半部64封闭。这例如可通过反复研磨或者涂覆泡沫金属来实现。由此，来自于管26内部的气体仅在外圆周的180°的角度范围内离开，尤其是朝向箔12离开。通过部分62中的泡沫金属的许多开孔可实现朝向箔12的闸气的非常均匀的流动。分别在上部闸空间66内以及下部闸空间68内设置管26，上部闸空间66以及下部闸空间68均一方面由箔12界定出，另一方面由一个多孔的、透气的金属板70界定出。金属板70可类似地由泡沫金属构成。闸空间66、68在侧面分别由双层罩72或双层罩74的侧壁界定出，双层罩72和双层罩74分别延伸成在未到达箔12的上侧或下侧处停止。在双层罩72、74的壁之间的腔内形成有另外的流动空间，闸气可类似地通过该流动空间而被吸出。闸气通过管26相应的部分62朝向箔12流动，然后侧向地偏转，并且一方面通过透气板70且另一方面通过罩72、74中的流动空间而被抽出。
闸60的这种结构可允许对于防止环境空气进入干燥机76的随后的处理空间的可靠的密封。虽然如此，箔12在闸内不会被接触，并且也不受到严重的冲击，尤其是不会受到闸气的不均匀的气流的冲击，这是因为通过管26的部分62的许多开孔可以实现闸气朝向箔12的非常均匀的流动。
干燥机76构造为浮动空气干燥机，并且箔12在上方和下方分别具有由泡沫金属构成的一个多孔的、透气的金属板78。在金属板78的上方和下方分别设置有流动空间，气体平行于金属板78而流动通过流动空间。由此，气体通过文丘里效应而分别从箔上方的相应的干燥空间80或箔12下方的干燥空间82中吸出并输送走。
图6的示意图示意性地显示了根据本发明的另一装置90，装置90构造成闸，并且设置在干燥机92的上游，不会对干燥机92进行额外的说明。
闸90还具有由泡沫金属构成的四个管26，四个管26中的每一个仅在朝向箔12的180°的角度范围内构造成透气的。在这种情况下，管26构造成与通过图5所描述的管26相同。作为闸气的氮气通过管26朝向箔12输送。泡沫金属板94设置在位于箔12的上方的两个管26之间，泡沫金属板96类似地设置在位于箔12的下方的管26之间。泡沫金属板94、96是透气的。气体分别被吸出到泡沫金属板94的上方和泡沫金属板96的下方。
与图5中的闸60相比，图6的闸90具有较为简单的结构，这是因为双层罩72、74分别被单层壁结构的罩98、100替代了。
图7的示意图示意性地显示了根据本发明的装置110，装置110构造成热气体处理装置。装置110具有处理空间112，在处理空间112内设置有总共四个管114、116、118和120，每个管均由泡沫金属构成。管114、116、118和120均构造成或者在其整个外圆周上是透气的，或者仅在与待处理的箔12相接触的弧度上是透气的。待处理的箔12通过曲折的方式在管114、116、118和120的周围被引导，并且在每个管114、116、118和120处以稍大于180°的角度偏转。在这里，箔12的偏转是通过非接触的方式来实现的，这是因为热的气体以径向向外的方式分别从管114、116、118和120的内部朝向箔12输送。在这里，具有150℃的温度的热的气体通过管114而朝向箔12输送，具有200℃的温度的热的气体通过管116而输送，具有250℃的温度的热的气体通过管118而输送，并且具有200℃的温度的热气体通过管120而输送。由此，箔12可以在渐变的温度下进行处理，这里的箔12(如已经描述过的那样)通过非接触的方式被从管114、116、118和120中出来的热的气体流引导通过处理空间112。气体从处理空间112内经出口开口122而吸出。在箔12进入处理空间112的位置处以及箔12离开处理空间112的位置处分别设置有一个闸124和126。闸124、126的结构与根据图5和图6的闸60、90的结构类似，其已经在上文中描述过并且不会再进行重复描述。
图8的示意图显示了根据本发明的另外的装置130，装置130设置成用于通过处理液体来处理卷材状的材料(未显示)。装置130具有多个管132，每个管中的处理液体以径向向外的方式输送。管132均由开孔的泡沫金属构成，使得处理液体能以径向向外的方式在管132的外圆周上非常均匀地排出。待处理的卷材状的材料(未在图8中显示出)以适当的方式在管132之间穿过；管132设置在处理槽134内。处理流体以径向向外的方式流动通过管132的壁，由此，待处理的卷材状的材料以非接触并且曲折的方式被引导通过处理槽134。由此，卷材状的材料可以连续的方式输送通过处理槽134，在其两侧受到处理液体的均匀的冲击。在这里，由泡沫金属构成的管132的孔隙度和孔径根据处理流体的粘度和/或粒径来规定，以便得到所期望的流动条件。

Claims (16)

1.用于处理片状材料的装置，所述片状材料尤其是板、膜或箔，所述装置具有设置成横向于所述片状材料的纵向方向的至少一个棒状或杆状的条体，所述片状材料在纵向方向上移动经过所述条体，其特征在于，所述条体上至少朝向片状材料的外表面部分由多孔的、可渗透流体的泡沫金属构成，并且其中设置有用于使处理流体通过所述泡沫金属朝所述片状材料输送的机构。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述条体构造成管，所述管的外圆周的至少一部分由泡沫金属构成。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述管全部由泡沫金属构成。
4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，所述管的外圆周的一部分构造成是不透气的。
5.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述泡沫金属为不锈钢泡沫金属，尤其是铬镍不锈钢。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述泡沫金属的镍含量在45％到80％之间，并且铬含量在15％到45％之间。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述泡沫金属具有碳、铜、铁、钼、锰、磷和/或锌，每种成分的比例均小于1％。
8.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述泡沫金属具有90％或更大的孔隙度。
9.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述泡沫金属具有在0.3mm到2.5mm之间的范围内的平均孔径。
10.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述装置构造成闸。
11.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，设置有处理空间，所述至少一个条体设置在所述处理空间内。
12.根据权利要求11所述的装置，其特征在于，用于输送处理流体的机构构造成用于输送冷的气体或热的气体。
13.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述条体构造成管，并在其外圆周上的至少180度的部分由泡沫金属构成。
14.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，所述片状材料构造成卷材状的，并且沿所述条体的外圆周偏转并改变方向。
15.根据上述权利要求中至少一项所述的装置，其特征在于，多个条体设置成间隔开的，所述片状材料引导成在所述条体之间通过。
16.用于处理片状材料的方法，所述片状材料尤其是板、膜或箔，所述方法使用上述权利要求中至少一项所述的装置，所述方法的特征在于，移动待处理的片状材料经过设置成横向于所述片状材料的纵向方向的至少一个棒状或杆状的条体，所述条体上至少朝向卷材状的材料的外圆周部分由多孔的、透气的泡沫金属构成，以及使处理流体朝向所述片状材料输送通过所述泡沫金属。
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