CN106532937A - 电力设备自动化检修方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种电力设备自动化检修方法，其包括如下步骤：S1、预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；S2、建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；S3、电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。

Description

电力设备自动化检修方法及系统
技术领域
本发明涉及电力设备检修技术领域，特别涉及一种电力设备自动化检修方法及系统。
背景技术
电能是国民生产和人民日常生活中不可或缺的能源，电力生产和电力传输的重要性毋庸置疑。目前电力系统全面开展电气设备状态检修工作，对电网电气设备实行状态检修。电力变压器状态检修技术的应用仅仅刚开始起步，由于各种原因一直未能全面得到普及应用，对于电力变压器状态检修智能管理技术研究，主要针对变压器、断路器、避雷器、电容器、站用电源等设备实行状态检修。电气设备状态检修就是设备将要发生故障状态前进行检修，这样可以保证电气设备安全运行，减少电气设备损坏率，减少停电时间，延长电气设备检修周期，提高供电可靠性。
电力变压器状态检修智能管理技术研究建设，将对变电系统设备安全经济运行起到极大推动，目前在运行的变压器、断路器、避雷器、电容器、站用电源等设备，由于不能实时监控设备安全运行情况，电气设备检修仍然实行周期性检修，因为周期性检修产生后果是供电质量低，设备损坏率高，供电可靠性低，不能满足电力用户的现代生活生产的需要。如能全面推广应用电力变压器状态检修智能管理技术，可大大地提高供电可靠性，提高了供电企业的信誉度，同时对电网智能管理技术发展起到至关重要的作用。
发明内容
有鉴于此，本发明提出一种能够实现全自动对电力设备进行检修的电力设备自动化检修系统及方法。
一种电力设备自动化检修方法，其包括如下步骤：
S1、预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
S2、建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
S3、电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述步骤S3包括：
S31、电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
S32、在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
S33、后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
S34、后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
S35、从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述步骤S1还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述步骤S2包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括步骤S4：
根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，所述步骤S1还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述步骤S3还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
本发明还提供一种电力设备自动化检修系统，其包括如下单元：
信息预存单元，用于预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
识别码生成单元，用于建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
自动检修单元，用于在电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述自动检修单元包括：
电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述信息预存单元还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述识别码生成单元包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括信息提示单元：
用于根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，所述信息预存单元还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述自动检修单元还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
实施本发明提供的电力设备自动化检修系统及方法与现有技术相比具有以下有益效果：本发明能够针对实现对各种品牌型号的电力设备按照预先设置的程序进行检修，并在某一检修点的检修时间超过对应的检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
附图说明
图1是本发明实施例的改进的电力设备自动化检修系统及方法流程图。
具体实施方式
如图1所示，本发明实施例提供一种电力设备自动化检修方法，其包括如下步骤：
S1、预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
S2、建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
S3、电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述步骤S3包括：
S31、电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
S32、在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
S33、后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
S34、后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
S35、从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，
所述步骤S1还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述步骤S2包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括步骤S4：
根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
在本发明所述的电力设备自动化检修方法中，所述步骤S1还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述步骤S3还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
本发明还提供一种电力设备自动化检修系统，其包括如下单元：
信息预存单元，用于预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
识别码生成单元，用于建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
自动检修单元，用于在电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述自动检修单元包括：
电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，
所述信息预存单元还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述识别码生成单元包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括信息提示单元：
用于根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
在本发明所述的电力设备自动化检修系统中，所述信息预存单元还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述自动检修单元还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
实施本发明提供的电力设备自动化检修系统及方法与现有技术相比具有以下有益效果：本发明能够针对实现对各种品牌型号的电力设备按照预先设置的程序进行检修，并在某一检修点的检修时间超过对应的检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
结合本文中所公开的实施例描述的方法或算法的步骤可以直接用硬件、处理器执行的软件模块，或者二者的结合来实施。软件模块可以置于随机储存器、内存、只读存储器、电可编程ROM、电可擦除可编程ROM、寄存器、硬盘、可移动磁盘、CD-ROM、或技术领域内所公知的任意其他形式的存储介质中。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电力设备自动化检修方法，其包括如下步骤：
S1、预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
S2、建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
S3、电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
2.根据权利要求1所述的电力设备自动化检修方法，其特征在于，
所述步骤S3包括：
S31、电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
S32、在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
S33、后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
S34、后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
S35、从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
3.根据权利要求1所述的电力设备自动化检修方法，其特征在于，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
4.根据权利要求3所述的电力设备自动化检修方法，其特征在于，
所述步骤S1还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述步骤S2包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括步骤S4：
根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
5.如权利要求4所述的电力设备自动化检修方法，其特征在于，所述步骤S1还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述步骤S3还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
6.一种电力设备自动化检修系统，其包括如下单元：
信息预存单元，用于预先在后台服务器中配置所有电力设备品牌、型号以及各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修图像；所述检修图像中包含该检修零部件对应的检修点；
识别码生成单元，用于建立电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
自动检修单元，用于在电力设备进入检修流水线后，后台服务器读取识别码，从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像，并从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
7.根据权利要求6所述的电力设备自动化检修系统，其特征在于，
所述自动检修单元包括：
电力设备进入检修线后，根据预先设置的检修顺序进入相应的检修工位；
在进入各个检修工位时，后台服务器根据检修工位确定检修零部件；
后台服务器控制检修工位对应的识别装置读取识别码信息，并将识别码信息发送给后台服务器；
后台服务器从识别码中识别电力设备品牌、型号与检修图像的对应映射表，根据映射表调取电力设备需要检修的检修零部件对应的检修图像；
从检修图像中获得该检修零部件对应的检修点。
8.根据权利要求6所述的电力设备自动化检修系统，其特征在于，
所述识别码贴附于电力设备顶部；所述识别装置设置在检修工位上方。
9.根据权利要求8所述的电力设备自动化检修方法，其特征在于，
所述信息预存单元还包括：预先存储各个电力设备品牌型号对应电力设备需要检修的各个检修零部件对应的检修注意事项以及检修流程信息；
所述识别码生成单元包括：建立电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表；根据电力设备品牌、型号与检修图像、检修注意事项以及检修流程信息的对应映射表生成各个电力设备品牌、型号对应的识别码；
所述电力设备自动化检修方法还包括信息提示单元：
用于根据映射表调取检修注意事项以及检修流程信息，并将其进行提示。
10.如权利要求9所述的电力设备自动化检修系统，其特征在于，所述信息预存单元还包括设置检修零部件对应的各个检修点的检修时长；
所述自动检修单元还包括判断各个检修点的检修时间是否超过对应的检修时长；在超过检修时长时，控制电力设备需要检修的检修零部件进入下一个检修点，并记录超过检修时长的检修点信息，并通过后台服务器生成重复检修信息。
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