CN106531943A - 一种蓄电池卡槽式隔板 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种蓄电池卡槽式隔板，包括卡槽和片式隔膜，卡槽和片式隔膜均为两个，卡槽包括卡槽本体和限位组件，限位组件包括限位块一和限位块二，限位块一和限位块二分别位于卡槽本体远离槽底的相对两侧内壁上，限位块一和限位块二之间形成中间区域，两张片式隔膜相互平行且其在竖直方向上的两个侧边分别嵌设于两个所述中间区域内，两张片式隔膜之间形成中间空隙，中间空隙用于嵌入负极板。本发明的优点是负极板两侧的片式隔膜通过卡槽连为一体并且负极板在竖直方向上的两个侧边被保护起来，有效的防止了蓄电池极板活性物质脱落沉淀在极板的侧边导致极板短路，并且防止了组装中出现片式隔膜移位，有效的杜绝了隔板空白区的极板短路。
Description
技术领域
本发明涉及电池制造领域，特别涉及一种蓄电池卡槽式隔板。
背景技术
蓄电池隔板是放在蓄电池中正极板和负极板之间的一种用隔膜材料制成的隔板，起到隔开正极板和负极板的作用，并且能够保证电流顺利通过，能够有效的防止正极板和负极板相互接触而造成的蓄电池短路问题。
大型蓄电池由于只能采用片式隔板，将片式隔板和极板组装成电池后，随着充放电的反复进行，极板上的活性物质会从极板上脱落，堆积在极板侧面的活性物质通过片式隔板的侧边与相邻的具有相反极性的极板接触导致电池存在短路的隐患；并且片式隔板在蓄电池装配过程中，容易移位，造成隔板的隔离存在空白区，从而引起蓄电池极板短路。
发明内容
发明目的：针对上述问题，本发明的目的是提供一种蓄电池卡槽式隔板，能够有效防止电池极板短路的问题。
本发明的上述技术问题是通过以下技术方案实现的：一种蓄电池卡槽式隔板，包括卡槽和片式隔膜，所述卡槽和片式隔膜均为两个，所述卡槽的长度和片式隔膜的长度一致，所述卡槽包括卡槽本体和限位组件，所述限位组件包括限位块一和限位块二，所述限位块一和限位块二分别位于卡槽本体远离槽底的相对两侧内壁上，所述限位块一和限位块二之间形成中间区域，两张所述片式隔膜相互平行且其在竖直方向上的两个侧边分别嵌设于两个所述中间区域内，两张所述片式隔膜之间形成中间空隙，所述中间空隙用于嵌入负极板。
通过采用上述技术方案，卡槽式隔板在与极板组装成蓄电池时，负极板上相对的两个侧面各有一张片式隔膜，把负极板以及其两侧的片式隔膜叠在一起形成一个整体，将负极板和两张片式隔膜形成的整体在竖直方向的两个侧边分别嵌入两个卡槽的限位块一和限位块二形成的中间区域内，两张片式隔膜与卡槽构成卡槽式隔板，并将该卡槽式隔板与负极板连为一体，由于负极板的两个侧边被卡槽式隔板的卡槽保护，因此极板的活性物质脱落沉淀在极板的侧边也不会造成极板的短路，又由于片式隔膜被卡槽夹在负极板上不易发生移位，因此有效的防止了片式隔膜隔离空白区造成的极板短路。
进一步的，所述卡槽本体为U型框。
通过采用上述技术方案，U型框的外形和负极板侧边的外形相匹配，可以使负极板以及其两侧的片式隔膜很容易套入卡槽的限位块一和限位块二形成的中间区域内，不仅能够将负极板紧固的夹在两张片式隔膜之间而且也不会损坏极板。
进一步的，所述限位块一和限位块二相对的一面均为光滑的表面。
通过采用上述技术方案，限位块一和限位块二相对的表面为与两张片式隔膜相接触的表面，将该表面设为光滑的可以方便将卡槽套在负极板以及其两侧片式隔膜所形成的整体的侧边。
进一步的，所述限位块一和限位块二与U型框一体成型。
通过采用上述技术方案，蓄电池的内部空间充满了硫酸溶液，由于硫酸具有极强的腐蚀性，在制造的过程中将限位块一和限位块二与U型框一体成型可以避免连接部位被硫酸腐蚀而造成的卡槽式隔板的损坏。
进一步的，所述卡槽本体和限位组件的材料相同，所述材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯其中的一种。
通过采用上述技术方案，由于在组装成蓄电池后，卡槽是在具有强腐蚀性的硫酸溶液中工作的，因此制作卡槽的材料必须是耐硫酸腐蚀的材料，聚乙烯、聚氯乙烯以及聚丙烯都是具有无毒、耐酸碱腐蚀性高、电绝缘性好等特性的材料，因此用这种材料制成的卡槽质量好，使用的寿命长。
有益效果：与现有技术相比，本发明的优点是在蓄电池组装的过程中，采用蓄电池卡槽式隔板将负极板两侧的片式隔膜与负极板连接成一体，既使得负极板在竖直方向上的两个侧边被保护起来，又使得负极板两侧的片式隔膜成为一体，有效的防止了蓄电池极板活性物质脱落沉淀在极板的侧边导致极板短路，并且防止了组装中出现片式隔膜移位，有效的杜绝了隔板空白区的极板短路，最终使得蓄电池无论在组装过程中还是在使用过程中，都有效的防止了极板群的短路，杜绝了蓄电池组中个别蓄电池的侧短路，使得整组蓄电池具有相同的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为蓄电池卡槽式隔板上的卡槽的结构示意图；
图3为卡槽式隔板与负极板的位置关系的结构示意图；
图4为图3的俯视图；
图中，1、卡槽；2、片式隔膜；3、U型框；4、限位组件；41、限位块一；42、限位块二；5、负极板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
一种蓄电池卡槽式隔板，如图1-4所示，包括卡槽1和片式隔膜2，卡槽1和片式隔膜2均为两个，卡槽1包括U型框3和限位组件4，限位组件4包括限位块一41和限位块二42，限位块一41和限位块二42位于U型框3远离框底的两侧内壁上，限位块一41和限位块二42均与U型框3一体成型，限位块一41和限位块二42相对的一面均为光滑的表面，限位块一41和限位块二42之间形成中间区域，两张片式隔膜2相互平行且其在竖直方向上的两个侧边分别嵌设于两个卡槽1的限位块一和限位块二之间的中间区域内，两张片式隔膜2之间形成中间空隙，中间空隙用于嵌入负极板5，卡槽本体和限位组件4的材料相同，材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯其中的一种。
在组装蓄电池的过程中，将负极板5以及其两侧的片式隔膜2叠在一起形成一个整体，将该整体在竖直方向的两个侧边分别套入到两个卡槽1的限位块一41和限位块二42之间形成的中间区域内，这样负极板就嵌入到了卡槽式隔板的两张片式隔膜2的空隙之间，而正极板则位于卡槽式隔板的外侧，这样正极板、套有卡槽式隔板的负极板以及电解液就组成了蓄电池，卡槽式隔板通过卡槽1上的限位块一41和限位块二42将两张片式隔膜2牢固的固定在负极板5上，保证了蓄电池无论在组装的过程中还是在使用的过程中片式隔膜2都不会发生移位，有效的防止了由于片式隔膜2移位导致的片式隔膜2隔离空白区的极板短路；并且由于负极板5的两个侧边都被蓄电池卡槽式隔板的卡槽1隔离保护起来，因此极板上的活性物质脱离沉淀堆积在极板的侧边也不会导致极板发生短路，延长了蓄电池的使用寿命。
Claims (5)
1.一种蓄电池卡槽式隔板，其特征在于：包括卡槽(1)和片式隔膜(2)，所述卡槽(1)和片式隔膜(2)均为两个，所述卡槽(1)的长度和片式隔膜(2)的长度一致，所述卡槽(1)包括卡槽本体和限位组件(4)，所述限位组件(4)包括限位块一(41)和限位块二(42)，所述限位块一(41)和限位块二(42)分别位于卡槽本体远离槽底的相对两侧内壁上，所述限位块一(41)和限位块二(42)之间形成中间区域，两张所述片式隔膜(2)相互平行且其在竖直方向上的两个侧边分别嵌设于两个所述中间区域内，两张所述片式隔膜(2)之间形成中间空隙，所述中间空隙用于嵌入负极板(5)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄电池卡槽式隔板，其特征在于：所述卡槽本体为U型框(3)。
3.根据权利要求1所述的一种蓄电池卡槽式隔板，其特征在于：所述限位块一(41)和限位块二(42)相对的一面均为光滑的表面。
4.根据权利要求2所述的一种蓄电池卡槽式隔板，其特征在于：所述限位块一(41)和限位块二(42)与U型框(3)一体成型。
5.根据权利要求1所述的一种蓄电池卡槽式隔板，其特征在于：所述卡槽本体和限位组件(4)的材料相同，所述材料为聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯其中的一种。
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