CN106521522B - 一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法。所述生产方法同时控制酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺，漂洗水电导率、温度分别为50μs/m以内和70℃以下，进酸量在2.0～3.5m3/h之间；轧制乳化液油浓度和杂油分别为在1.5～3.0％之间和小于18％，轧制乳化液中铁皂含量在0.5％以内；在镀铝锌机组清洗后，将残油量控制在80mg/m2以内，将锌锅高低功率的切换时间控制在60min以内，控制钛含量稳定地占镀液量的0.08～0.125ppm。本发明能够有效控制锌花尺寸，并能够获得具有锌花尺寸大小均匀的一系列批次的热镀铝锌钢板。

Description

一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法
技术领域
本发明涉及热镀铝锌钢材制备技术，具体来讲，涉及一种能够生产具有均匀锌花尺寸的热镀铝锌钢板的方法。
背景技术
通常，镀铝锌钢板具有诸如良好的耐腐蚀性等诸多优点，其表面具有漂亮的锌花，可应用于建筑屋外板、汽车、家电等诸多方面。
发明人发现：通常热镀铝锌机组生产的热镀铝锌产品锌花大小级别在1～5#之间，不能实现稳定控制，特别是不同板卷、不同批次板卷的锌花大小差异较大。这也造成用户对热镀锌钢板的使用难度较大，同时产生的现货量较大。
此外，热镀铝锌钢板的诸多应用领域均要求其锌花尺寸大小基本一致、锌花尺寸均匀。例如，作为热镀铝锌钢板的主要应用领域之一的电控柜原料，即要求热镀铝锌钢板产品的锌花大小基本一致，锌花均匀。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术存在的上述不足中的至少一项。
本发明的目的之一在于解决不同板卷、不同批次板卷的锌花大小差异较大的问题。
为了解决上述问题，本发明提供了一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法。所述方法包括酸洗工艺、轧制工艺、热镀铝锌工艺，并且同时对酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺进行控制，其中，所述对酸洗工艺的控制包括：将漂洗水的电导率控制在50μs/m以内，将漂洗水温度控制在70℃以下，并将进酸量控制在2.0～3.5m3/h之间；所述对轧制工艺的控制包括：将轧制乳化液油的浓度控制在1.5～3.0％之间，将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于18％，并将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.5％以内；所述对热镀铝锌工艺的控制包括：在镀铝锌机组清洗后，将残油量控制在80mg/m2以内，将锌锅高低功率的切换时间控制在60min以内，在镀液中加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.08～0.125ppm。
在本发明的一个示例性实施例中，所述对酸洗工艺的控制中，可将漂洗水的电导率控制在35μs/m以内，可将漂洗水温度控制在50～60℃以下，并可将进酸量控制在2.4～3.0m3/h之间。
在本发明的一个示例性实施例中，所述对轧制工艺的控制中，可将轧制乳化液油的浓度控制在2.0～2.8％之间，可将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于14％，并可将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.4％以内。
在本发明的一个示例性实施例中，所述对热镀铝锌工艺的控制中，可将残油量控制在70mg/m2以内，在镀液中可加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.09～0.11ppm。
与现有技术相比，本发明的方法能够有效控制热镀铝锌钢板的锌花尺寸，并能够获得具有锌花尺寸大小均匀的一系列批次的热镀铝锌钢板。
具体实施方式
在下文中，将结合示例性实施例来详细说明本发明的生产具有均匀锌花尺寸的热镀铝锌钢板的方法。
针对现有技术存在的锌花尺寸难以稳定控制的问题，尤其是对于不同板卷或不同批次半卷的锌花大小差异较大的问题，发明人经过研究仔细研究热镀铝锌钢板生产方法中的诸多工艺、工序，发现同时对酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺进行控制，能够有效控制热镀铝锌钢板的锌花尺寸，并能够形成具有均匀大小的锌花。
在本发明的一个示例性实施例中，热镀铝锌钢板锌花尺寸的控制方法通过同时对酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺进行控制的方式来实现。
(1)对酸洗工艺的控制
具体来讲，对酸洗工艺的控制内容可以为：将漂洗水的电导率控制在50μs/m以内，将漂洗水温度控制在70℃以下，并将盐酸进酸量控制在2.0～3.5m3/h之间。从而确保带钢酸洗后表面色泽均匀。
另外，也可将漂洗水的电导率控制在35μs/m以内，将漂洗水温度控制在50～60℃以下，并将进酸量控制在2.4～3.0m3/h之间，保证带钢酸洗后表面色泽均匀、发亮。
(2)对轧制工艺的控制
具体来讲，对轧制工艺的控制内容可以为：将轧制乳化液油的浓度控制在1.5～3.0％之间，将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于18％，并将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.5％以内，提高轧制润滑性能
另外，也可将轧制乳化液油的浓度控制在2.0～2.8％之间，将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于14％，并将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.4％以内。进一步条轧制润滑性能
(3)对热镀铝锌工艺的控制
具体来讲，对热镀铝锌工艺的控制内容可以为：在镀铝锌机组清洗后，将残油量控制在80mg/m2以内，将锌锅高低功率(这里，投入高功率就是给锌液加热，提高温度；投入低功率就是稳定锌液温度)的切换时间控制在60min以内，在镀液中加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.08～0.125ppm，提高锌花均匀性。
另外，也可将残油量控制在70mg/m2以内，在镀液中加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.09～0.11ppm，能够更加精确控制锌花大小均匀性。
在本发明的另一个示例性实施例中，生产具有均匀锌花尺寸的热镀铝锌钢板的方法包括酸洗工艺、轧制工艺、热镀铝锌工艺，并且所述方法同时对酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺按照上述条件进行控制。
下面将结合具体示例来进一步说明本发明的示例性实施例。
示例1
以连续热镀铝锌机组连续生产电控柜用热镀铝锌钢板产品。
酸洗漂洗水电导率控制在35μs/m以内，漂洗水温度控制为57±2℃，进酸量控制为2.9±0.3m3/h，酸为盐酸。轧制道次按4道次轧制，乳化液油浓度控制在2.4±0.4％之间，轧制乳化液杂油含量不超过16％，轧制乳化液铁皂控制在0.4％以内。镀铝锌机组清洗后，残油量控制在70mg/m2以内，锌锅高低功率的切换时间控制为50min，在镀液中加入微量的钛，钛含量基本稳定为0.09±0.01ppm。本示例中，镀液的成分具体为55％Al，1.6％Si和43％Zn。
对所得到的热镀铝锌钢板的前、中、后期产品进行抽样检测。经检测，所获得的热镀铝锌钢板上锌花大小级别控制在2～3#之间。
示例2
连续热镀铝锌机组连续生产家电用热镀铝锌产品。
酸洗漂洗水电导率控制在40±5μs/m之间，漂洗水温度控制在52±2℃之间，进酸量控制为2.7±0.3m3/h，酸为盐酸。轧制道次按6道次轧制，乳化液油浓度控制在2.1±0.3％，轧制乳化液杂油含量小于14％，轧制乳化液铁皂控制在0.45％以内。镀铝锌机组清洗后，残油量控制在80mg/m2以内，锌锅高低功率的切换时间控制55min以内，在镀液中加入微量的钛，钛含量基本稳定为0.11±0.005ppm。
对所得到的热镀铝锌钢板的前、中、后期产品进行抽样检测。经检测，所获得的热镀铝锌钢板上锌花大小级别控制在1.5～2#之间。
综上所述，本发明能够有效控制热镀铝锌钢板(包括不同批次的热镀铝锌钢板)的锌花尺寸大小，从而获得具有均匀锌花尺寸大小的热镀铝锌钢板。例如，本发明的方法制得的不同批次的热镀铝锌钢板的锌花尺寸差可控制为2-3#锌花，2-3#锌花的比例控制在92％以上。
尽管上面已经结合示例性实施例描述了本发明，但是本领域普通技术人员应该清楚，在不脱离权利要求的精神和范围的情况下，可以对上述实施例进行各种修改。

Claims (4)

1.一种生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法，所述方法包括酸洗工艺、轧制工艺、热镀铝锌工艺，其特征在于，所述方法同时对酸洗工艺、轧制工艺和热镀铝锌工艺进行控制，其中，
所述对酸洗工艺的控制包括：将漂洗水的电导率控制在50μs/m以内，将漂洗水温度控制在70℃以下，并将进酸量控制在2.0～3.5m3/h之间；
所述对轧制工艺的控制包括：将轧制乳化液油的浓度控制在1.5～3.0％之间，将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于18％，并将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.5％以内；
所述对热镀铝锌工艺的控制包括：在镀铝锌机组清洗后，将残油量控制在80mg/m2以内，将锌锅高低功率的切换时间控制在60min以内，在镀液中加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.08～0.125ppm。
2.根据权利要求1所述的生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法，其特征在于，所述对酸洗工艺的控制中，将漂洗水的电导率控制在35μs/m以内，将漂洗水温度控制在50～60℃以下，并将进酸量控制在2.4～3.0m3/h之间。
3.根据权利要求1所述的生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法，其特征在于，所述对轧制工艺的控制中，将轧制乳化液油的浓度控制在2.0～2.8％之间，将轧制乳化液中杂油重量百分含量控制为小于14％，并将轧制乳化液中铁皂重量百分含量控制在0.4％以内。
4.根据权利要求1所述的生产具有均匀锌花尺寸热镀铝锌钢板的方法，其特征在于，所述对热镀铝锌工艺的控制中，将残油量控制在70mg/m2以内，在镀液中加入钛，以使钛含量稳定地占镀液量的0.09～0.11ppm。
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