CN106521196B - 一种γ‑TiAl基合金棒材的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种γ‑TiAl基合金棒材的制备方法，该方法为：一、采用真空熔炼法制备γ‑TiAl合金铸锭；二、制作包套，包套包括包套筒和用于密封包套筒两端口的包套盖，包套盖上开设有通气孔；三、热处理筒体，然后在筒体的内壁上涂抹抗氧化涂料，再将TiAl合金铸锭放入筒体中，最后在筒体的开口端均焊接上包套盖；四、外涂抹抗氧化涂料后热处理，再将放入挤压机中进行挤压处理，得到棒材，棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；五、除去外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到γ‑TiAl基合金棒材。本发明解决TiAl金属间化合物脆性较大，热加工容易氧化的问题，制备的γ‑TiAl基合金棒材的微观组织均匀，力学性能高。

Description

一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法
技术领域
本发明属于金属间化合物技术领域，具体涉及一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法。
背景技术
γ-TiAl金属间化合物具有高比强度、比模量，良好的抗氧化性、抗蠕变性及优良的高温强度、刚度及低密度等特点，成为航空航天飞行器上高温结构材料的重要候选材料之一。然而γ-TiAl基合金的本质脆性大，室温塑性低，给其加工和成型带了极大的难度，同时还制约了其在结构材料中的广泛应用。TiAl合金制备质量好坏将关系到合金的综合力学性能，影响航空工业发展进程与速度，同时也是合金实现工业化应用的前提。
国内外研究者们先后对γ-TiAl基合金的棒材制备技术进行研究，提出防止合金在高温变形过程中氧化和保证高温变形的均匀性等研究方向，包套挤压技术成为γ-TiAl基合金的研究热点之一。与其他材料的包套结构相比，TiAl合金的包套具有独特的结构，这是因为合金本征脆性大，加工温区窄并且温度比较高，因此包套结构考虑的因素较多。目前很多学者都研究出不同的包套设计方案，如包套内衬放置或粘贴钛板或贵金属板，或放入玻璃纤维保温层或者将包套与坯料之间抽真空等等，这些工艺流程复杂，可操作性差且成本较高，或者仅仅局限在小样品的加工上，应用前景受限。目前国内TiAl合金多采用增加隔离层的多层包套结构，例如其在外包套内添加了纤维层来防止温降，而纤维层多采用手工制作，稳定性较差，并且该纤维材料对人体有危害；或者有的则添加纯钛板来进行保温，该工艺复杂，且成本较高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法。该制备方法解决TiAl金属间化合物脆性较大，热加工容易氧化的问题，节约了制备成本，同时避免了真空挤压出现爆裂的危险，制备的γ-TiAl基合金棒材直线度好，无宏观和微观裂纹，提高了产品的成材率，并且后续去包套更加容易，提高了加工效率。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法制备得到γ-TiAl合金铸锭，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作包套，所述包套包括包套筒和用于密封所述包套筒两端口的包套盖，所述包套盖上开设有通气孔；
步骤三、在步骤二中所述包套筒(1)的一端焊接上一个所述包套盖(2)，形成筒体，所述筒体在温度为100℃～300℃的条件下保温处理0.5h～1h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖(2)的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖(2)，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1200℃～1300℃的条件下热处理5h～6h，同时在挤压机的出料口连接上矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为4～6的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到γ-TiAl基合金棒材。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤二中所述包套筒1的厚度为8mm～15mm；所述包套盖2的厚度为15mm～20mm。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：(1～2)的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 15％～25％，TiO2 0.1％～10％，CaO2 15％～30％，B2O3 15％～30％，SiO2 15％～30％，PbO 0.1％～10％，Cr2O30.1％～10％。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述挤压机的挤压速度为10m/s～25m/s。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，在矫直处理时步骤四中所述矫直管的温度为200℃～300℃，所述矫直管与棒材的间隙为2mm～5mm。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤四中所述挤压机的出料口和所述矫直管螺纹连接。
上述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤五中所述均匀化退火热处理的温度为1200℃～1300℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.5h～1h。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、与现有的双包套相比，本发明的包套结构简单，易于加工，便于套装合金铸锭；与现有的真空包套相比，本发明降低了加工包套的成本，同时也避免了真空挤压出现爆裂的危险。因此，本发明加工γ-TiAl基合金棒材的成本降低60％以上。
2、本发明的抗氧化涂料使用简单，减少合金氧化层的形成，对挤压过程中坯料与包套之间增加润滑，可减少摩擦，同时提高产品的成材率。同时抗氧化涂层还可使挤压后的棒材在后续去包套工序中减少工作量。
3、本发明在挤压机的出料口处直接连接矫直管，经挤压机挤压出的棒材可直接穿过矫直管矫直，最后得到直线度高，表面质量良好，无宏观或者微观裂纹的棒材，经本发明制备的棒材的成品率达到99％以上，挤压棒材退火后的室温拉伸塑性可达到3％左右，达到国际先进水平。
4、本发明制备的γ-TiAl基合金棒材在25℃室温条件下的抗拉强度不小于为720MPa，延伸率不小于为2.0％，满足航空工业应用的需求。
下面通过附图和实施例对本发明的技术方案作进一步的详细说明。
附图说明
图1是本发明包套的结构示意图。
图2是本发明实施例1制备的γ-TiAl基合金棒材的显微组织图。
附图标记说明：
1—包套筒； 2—包套盖； 3—通气孔。
具体实施方式
实施例1
本实施例制备γ-TiAl基合金棒材包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法经三次真空熔炼得到γ-TiAl合金铸锭，该合金铸锭的名义成分为Ti-45Al-3Ta-2Cr-0.2W，该合金铸锭的直径为120mm，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作直径为156mm的包套，如图1所示，所述包套包括包套筒1和两个用于密封所述包套筒1两端口的包套盖2，所述包套盖2上开设有通气孔3；所述包套筒1的厚度为15mm，所述包套盖2的厚度为20mm；所述包套筒1和包套盖2的材质为不锈钢；
步骤三、在步骤二中所述包套筒1的一端焊接上一个所述包套盖2，形成筒体，所述筒体在温度为200℃的条件下保温处理0.8h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖2的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖2，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1250℃的条件下热处理5.5h，同时在挤压机的出料口螺纹连接有矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为5的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；所述挤压机的挤压速度为17.5m/s；在矫直处理时所述矫直管的温度为300℃，所述矫直管与棒材的间隙为3.5mm。
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后机加工除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到组织均匀、直线度好的γ-TiAl基合金棒材；所述均匀化退火热处理的温度为1200℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.8h。
本实施例中，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：1.5的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 20％，TiO2 5％，CaO2 22％，B2O3 22％，SiO2 22％，PbO 5％，Cr2O3 4％。
图2是本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的微观组织结构图，从图中可以看出，该合金的显微组织为均匀、细小的全层片组织；在25℃室温条件下本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的抗拉强度为760MPa，延伸率为2.7％。
实施例2
本实施例制备γ-TiAl基合金棒材包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法经三次真空熔炼得到γ-TiAl合金铸锭，该合金铸锭的名义成分为Ti-45Al-3Ta-2Cr-0.2W，该合金铸锭的直径为120mm，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作直径为148mm的包套，如图1所示，所述包套包括包套筒1和两个用于密封所述包套筒1两端口的包套盖2，所述包套盖2上开设有通气孔3；所述包套筒1的厚度为12mm，所述包套盖2的厚度为20mm；所述包套筒1和包套盖2的材质为不锈钢；
步骤三、在步骤二中所述包套筒1的一端焊接上一个所述包套盖2，形成筒体，所述筒体在温度为300℃的条件下保温处理0.5h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖2的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖2，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1300℃的条件下热处理5h，同时在挤压机的出料口螺纹连接有矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为6的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；所述挤压机的挤压速度为10m/s；在矫直处理时所述矫直管的温度为280℃，所述矫直管与棒材的间隙为2mm。
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后机加工除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到组织均匀、直线度好的γ-TiAl基合金棒材；所述均匀化退火热处理的温度为1250℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.5h。
本实施例中，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：1的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 15％，TiO2 10％，CaO2 15％，B2O3 25％，SiO2 15％，PbO 10％，Cr2O3 10％。
本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的显微组织为均匀、细小的全层片组织，在25℃室温条件下本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的抗拉强度为735MPa，延伸率为2.3％。
实施例3
本实施例制备γ-TiAl基合金棒材包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法经三次真空熔炼得到γ-TiAl合金铸锭，该合金铸锭的名义成分为Ti-45Al-3Ta-2Cr-0.2W，该合金铸锭的直径为120mm，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作直径为140mm的包套，如图1所示，所述包套包括包套筒1和两个用于密封所述包套筒1两端口的包套盖2，所述包套盖2上开设有通气孔3；所述包套筒1的厚度为8mm，所述包套盖2的厚度为17mm；所述包套筒1和包套盖2的材质为不锈钢；
步骤三、在步骤二中所述包套筒1的一端焊接上一个所述包套盖2，形成筒体，所述筒体在温度为100℃的条件下保温处理1h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖2的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖2，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1200℃的条件下热处理6h，同时在挤压机的出料口螺纹连接有矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为4的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；所述挤压机的挤压速度为25m/s；在矫直处理时所述矫直管的温度为250℃，所述矫直管与棒材的间隙为5mm。
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后机加工除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到组织均匀、直线度好的γ-TiAl基合金棒材；所述均匀化退火热处理的温度为1300℃，所述均匀化退火热处理的时间为1h。
本实施例中，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：1.8的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 24.5％，TiO2 0.1％，CaO2 29.6％，B2O3 15％，SiO2 29.7％，PbO 1％，Cr2O30.1％。
本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的显微组织为均匀、细小的全层片组织，在25℃室温条件下本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的抗拉强度为741MPa，延伸率为2.0％。
实施例4
本实施例制备γ-TiAl基合金棒材包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法经三次真空熔炼得到γ-TiAl合金铸锭，该合金铸锭的名义成分为Ti-45Al-3Ta-2Cr-0.2W，该合金铸锭的直径为100mm，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作直径为124mm的包套，如图1所示，所述包套包括包套筒1和两个用于密封所述包套筒1两端口的包套盖2，所述包套盖2上开设有通气孔3；所述包套筒1的厚度为10mm，所述包套盖2的厚度为15mm；所述包套筒1和包套盖2的材质为纯钛；
步骤三、在步骤二中所述包套筒1的一端焊接上一个所述包套盖2，形成筒体，所述筒体在温度为250℃的条件下保温处理0.8h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖2的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖2，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1250℃的条件下热处理6h，同时在挤压机的出料口螺纹连接有矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为5.7的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；所述挤压机的挤压速度为20m/s；在矫直处理时所述矫直管的温度为220℃，所述矫直管与棒材的间隙为4mm。
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后机加工除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到组织均匀、直线度好的γ-TiAl基合金棒材；所述均匀化退火热处理的温度为1230℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.5h。
本实施例中，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：2的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 22％，TiO2 4％，CaO2 24％，B2O3 15％，SiO2 25％，PbO 6％，Cr2O3 4％。
本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的显微组织为均匀、细小的全层片组织，在25℃室温条件下本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的抗拉强度为720MPa，延伸率为3.1％。
实施例5
本实施例制备γ-TiAl基合金棒材包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法经三次真空熔炼得到γ-TiAl合金铸锭，该合金铸锭的名义成分为Ti-45Al-3Ta-2Cr-0.2W，该合金铸锭的直径为100mm，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二制作直径为130mm的包套，如图1所示，所述包套包括包套筒1和两个用于密封所述包套筒1两端口的包套盖2，所述包套盖2上开设有通气孔3；所述包套筒1的厚度为13mm，所述包套盖2的厚度为17mm；所述包套筒1和包套盖2的材质为纯钛；
步骤三、在步骤二中所述包套筒1的一端焊接上一个所述包套盖2，形成筒体，所述筒体在温度为150℃的条件下保温处理0.9h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖2的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖2，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1230℃的条件下热处理5.5h，同时在挤压机的出料口螺纹连接有矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为5的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；所述挤压机的挤压速度为15m/s；在矫直处理时所述矫直管的温度为200℃，所述矫直管与棒材的间隙为3mm。
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后机加工除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到组织均匀、直线度好的γ-TiAl基合金棒材；所述均匀化退火热处理的温度为1235℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.7h。
本实施例中，步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：1.5的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 20％，TiO2 8％，CaO2 17％，B2O3 30％，SiO2 15％，PbO 5％，Cr2O3 5％。
本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的显微组织为均匀、细小的全层片组织，在25℃室温条件下本实施例制备的γ-TiAl基合金棒材的抗拉强度为730MPa，延伸率为2.7％。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (6)

1.一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
步骤一、采用真空熔炼法制备γ-TiAl合金铸锭，并依次对所述TiAl合金铸锭进行扒皮、切冒口和修整处理；
步骤二、制作包套，所述包套包括包套筒(1)和两个分别用于密封所述包套筒(1)两端开口的包套盖(2)，所述包套盖(2)上开设有通气孔(3)；
步骤三、在步骤二中所述包套筒(1)的一端焊接上一个所述包套盖(2)，形成筒体，所述筒体在温度为100℃～300℃的条件下保温处理0.5h～1h后，在所述筒体的内壁上涂抹一层抗氧化涂料，待抗氧化涂料干透后再涂抹一层抗氧化涂料，并迅速将步骤一中所述TiAl合金铸锭放入所述筒体内，同时，在步骤二中另一个所述包套盖(2)的内侧壁上涂抹一层抗氧化涂料，最后在装有TiAl合金铸锭的筒体的开口端焊接上涂抹有一层抗氧化涂料的包套盖(2)，得到预挤压坯包套；
步骤四、在步骤三中所述预挤压坯包套的外表面上涂抹一层抗氧化涂料，待所述抗氧化涂料干透后，将其置于加热炉中，在温度为1200℃～1300℃的条件下热处理5h～6h，同时在挤压机的出料口连接上矫直管，再将经热处理后的预挤压坯包套放入挤压机中进行挤压比为4～6的挤压处理，得到棒材，所述棒材直接穿过矫直管进行矫直处理；
步骤三和步骤四中所述抗氧化涂料均由抗氧化涂料粉末和水溶性环氧树脂按照1：(1～2)的质量比混合搅拌而成，所述抗氧化涂料粉末由以下重量百分数的原料混合制成：Al2O3 15％～25％，TiO2 0.1％～10％，CaO2 15％～30％，B2O3 15％～30％，SiO2 15％～30％，PbO 0.1％～10％，Cr2O3 0.1％～10％；
步骤五、将步骤四中经过矫直处理后的棒材埋入保温沙中缓慢冷却至室温，然后除去所述棒材外表面的包套，经均匀化退火热处理后得到γ-TiAl基合金棒材。
2.根据权利要求1所述的一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，步骤二中所述包套筒(1)的厚度为8mm～15mm；所述包套盖(2)的厚度为15mm～20mm。
3.根据权利要求1所述的一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，步骤四中所述挤压机的挤压速度为10m/s～25m/s。
4.根据权利要求1所述的一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，在矫直处理时步骤四中所述矫直管的温度为200℃～300℃，所述矫直管与棒材的间隙为2mm～5mm。
5.根据权利要求1所述的一种制备γ-TiAl基合金棒材的方法，其特征在于，步骤四中所述挤压机的出料口和所述矫直管螺纹连接。
6.根据权利要求1所述的一种γ-TiAl基合金棒材的制备方法，其特征在于，步骤五中所述均匀化退火热处理的温度为1200℃～1300℃，所述均匀化退火热处理的时间为0.5h～1h。
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