CN106518347A - 一种水溶性肥料生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及肥料生产领域,具体地说,是一种水溶性肥料生产工艺,包括以下步骤:①原料配比、②原料溶解、③第一步固液分离、④冷却结晶、⑤第二步固液分离、⑥包装,本发明有效规范化了水溶性肥料的生产流程,根据此种工艺生产出来的水溶性肥料能够有效缓解土地磷酸盐、硝酸盐沉积,增加土壤的团粒结构,提升土壤地力,改善耕种条件。
Description
技术领域
本发明涉及肥料生产领域,具体地说,是一种水溶性肥料生产工艺。
背景技术
农业生产中种植业的发展离不开肥料。肥料,是提供一种或一种以上植物必需的营养元素,改善土壤性质、提高土壤肥力水平的一类物质,农业生产的物质基础之一。肥料按物理状态可分为流体肥料和固体肥料,固体肥料又分为粉状和粒状肥料;流体肥料是常温常压下呈液体状态的肥料。 肥料中的养分对植物的有效性也存在差异,可分为速效、迟效和长效肥料。为适应农业现代化发展的需要,化学肥料生产除继续增加产量外,正朝着高效复合化,并结合施肥机械化、 运肥管道化、水肥喷灌仪表化方向发展。
随着科学的进步,经过调查研究发现,多年以来,施入土壤中的化学肥料只有20%~30%被当季作物吸收利用,其余的化学肥料被土壤固定,形成大量磷酸盐、硝酸盐沉积残留,破坏了土壤的团粒结构,造成土壤板结,土壤地力下降,耕种性变差。因此急需开发一种高吸收利用率的水溶性化肥。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于,针对现有技术的肥料吸收率较低,残留的化学肥料被土壤固定,形成大量磷酸盐、硝酸盐沉积残留,破坏了土壤的团粒结构,造成土壤板结,土壤地力下降,耕种性变差等缺陷,提供一种水溶性肥料生产工艺。
本发明披露的技术方案是一种水溶性肥料生产工艺,包括以下步骤:
原料配比:将粉状原料置入搅拌机内搅拌均匀;
原料溶解:将已经混好搅拌好的粉状原料置入溶解槽中充分溶解;
第一步固液分离:将步骤中充分溶解的原料置入到压滤机中进行固液分离,废弃固体压滤物,保留液相溶液;
冷却结晶:将步骤中的液相溶液放置到结晶池中自然结晶;
第二步固液分离:人工将结晶池充的自然结晶体捞出;
包装:使用人工或机械将步骤中的自然结晶体进行包装
本发明的进一步改进,步骤原料配比为:20~45重量份的尿素、20~79重量份的磷酸化合物、20.5~48重量份的硫酸盐、0.1~1.5重量份的硼砂、0.1~2重量份的七水钼酸铵和 0.5 ~ 15 重量份的聚丙烯化合物。
本发明的进一步改进,步骤原料配比为:30重量份的尿素、40重量份的磷酸化合物、25重量份的硫酸盐、1重量份的硼砂、1重量份的七水钼酸铵和3 重量份的聚丙烯化合物。
本发明的进一步改进,步骤中使用压滤机的工作压力为0.3~0.6兆帕,过滤面积为1平方米。
本发明的进一步改进,步骤结晶池中的液相溶液再经过人工或机械输送到步骤溶解槽中进行循环使用。
本发明的进一步改进,步骤包装过程中人工添加多种微量元素。
本发明的有益效果,本发明为一种水溶性肥料的生产工艺,有效规范化了水溶性肥料的生产流程,根据此种工艺生产出来的水溶性肥料能够有效缓解土地磷酸盐、硝酸盐沉积,增加土壤的团粒结构,提升土壤地力,改善耕种条件。
附图说明
图1是本发明的工艺流程示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
实施例:如图1所示,一种水溶性肥料生产工艺,包括以下步骤:
原料配比:将粉状原料置入搅拌机内搅拌均匀;
原料溶解:将已经混好搅拌好的粉状原料置入溶解槽中充分溶解;
第一步固液分离:将步骤中充分溶解的原料置入到压滤机中进行固液分离,废弃固体压滤物,保留液相溶液;
冷却结晶:将步骤中的液相溶液放置到结晶池中自然结晶;
第二步固液分离:人工将结晶池充的自然结晶体捞出;
包装:使用人工或机械将步骤中的自然结晶体进行包装
在本工艺流程中,原料配比为20~45重量份的尿素、20~79重量份的磷酸化合物、20.5~48重量份的硫酸盐、0.1~1.5重量份的硼砂、0.1~2重量份的七水钼酸铵和 0.5 ~ 15重量份的聚丙烯化合物。根据多次实验数据发现,当步骤原料配比为:30重量份的尿素、40重量份的磷酸化合物、25重量份的硫酸盐、1重量份的硼砂、1重量份的七水钼酸铵和3 重量份的聚丙烯化合物时,生产出来的水溶性肥料功效最好。
在本工艺流程中,步骤中使用压滤机采用板框压滤机,由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽,其凸出部位用以支撑滤布,滤框和滤板的边角上有通孔,组装后构成完整的通道,能通入悬浮液、洗涤水和引出滤液。板、框两侧各有把手支托在横梁上,由压紧装置压紧板、框。板、框之间的滤布起密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室在滤布上形成滤渣,直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道,集中排出。过滤完毕,可通入清洗涤水洗涤滤渣,洗涤后,有时还通入压缩空气,除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣,清洗滤布,重新压紧板、框,开始下一工作循环,压滤机的工作压力为0.3~0.6兆帕,过滤面积为1平方米。
为了提高原料的使用率,节约生产成本,步骤结晶池中的液相溶液再经过人工或机械输送到步骤溶解槽中进行循环使用。
在本工艺流程中,步骤包装过程中人工添加多种微量元素,使得生产出来的水溶性肥料成为微量元素肥料。微量元素肥料,通常简称为微肥,是指含有微量营养元素的肥料,庄稼吸收消耗量少。微肥的施用,要在氮、磷、钾肥的基础上才能发挥其肥效。同时,在不同的氮、磷、钾水平下,作物对微量元索的反应也不相同。一般说来,低产土壤容易出现缺乏微量元素的情况;高产土壤,随着产量水平的不断提高,作物对微 量元素的需要也会相应增高。微肥是经过大量的科学试验与研究,已经证实具有一定生物学意义的,植物正常生长发育不可缺少的那些微量营养元素,在农业上作为肥料施用的化工产品,象硼肥、锌肥、锰肥、钼肥、铜肥、铁肥、钴肥都属于微肥,这些微量元素占作物体干重的百分数大致是:锰0.05%、铁 0.02%、锌 0.01%、硼 0.005%、铜 0.001%、钼 0.0001%。土壤中任何一种速效态微量元素供应不足,作物就会出现特殊的症状,产量减少,品质下降,甚至收成无望。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种水溶性肥料生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:
原料配比:将粉状原料置入搅拌机内搅拌均匀;
原料溶解:将已经混好搅拌好的粉状原料置入溶解槽中充分溶解;
第一步固液分离:将步骤中充分溶解的原料置入到压滤机中进行固液分离,废弃固体压滤物,保留液相溶液;
冷却结晶:将步骤中的液相溶液放置到结晶池中自然结晶;
第二步固液分离:人工将结晶池充的自然结晶体捞出;
包装:使用人工或机械将步骤中的自然结晶体进行包装。
2.根据权利要求1所述的水溶性肥料生产工艺,其特征在于,所述步骤原料配比为:20~45重量份的尿素、20~79重量份的磷酸化合物、20.5~48重量份的硫酸盐、0.1~1.5重量份的硼砂、0.1~2重量份的七水钼酸铵和 0.5 ~ 15 重量份的聚丙烯化合物。
3.根据权利要求2所述的水溶性肥料生产工艺,其特征在于,所述步骤原料配比为:30重量份的尿素、40重量份的磷酸化合物、25重量份的硫酸盐、1重量份的硼砂、1重量份的七水钼酸铵和3 重量份的聚丙烯化合物。
4.根据权利要求3所述的水溶性肥料生产工艺,其特征在于,所述步骤中使用压滤机的工作压力为0.3~0.6兆帕,过滤面积为1平方米。
5.根据权利要求1-4任一项所述的水溶性肥料生产工艺,其特征在于,所述步骤结晶池中的液相溶液再经过人工或机械输送到步骤溶解槽中进行循环使用。
6.根据权利要求5所述的水溶性肥料生产工艺,其特征在于,所述步骤包装过程中人工添加微量元素。
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CN104710242A (zh) * | 2015-03-23 | 2015-06-17 | 随州丰瑞生物科技有限公司 | 一种节能液相法生产膏体水溶肥的生产工艺及其产品 |
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