CN106516379B - 即冲泡粉料包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种即冲泡粉料包装袋，一种即冲泡粉料包装袋，由袋（1）和加厚条（2）构成，其特征在于：其制备方法包括袋膜成袋（1）工序、压缺口工序和加厚条（2）与袋（1）复合工序；袋（1）的袋膜材料从内而外分别是耐温层（11）、阻隔层（12）和印刷层（13）；加厚条（2）的材料从内而外分别是热贴层（21）、硬质层（22）和印刷层（23）；在袋口处设置横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）；一对加厚条（2）布置在袋（1）的袋口处的上下两边，在横向易撕缺口（31）的内侧，加厚条（2）宽度5‑50mm，加厚条（2）与横向易撕缺口（31）的间距10‑50mm；将加厚条（2）两端向中间握持，加厚条（2）和袋（1）的袋口形成为杯口形状；此时，可以将水加入到袋（1）内，就可以得到即时冲泡的饮品和药饮了。
Description
技术领域
本发明涉及一种即冲泡粉料包装袋，特别是用于奶粉、冲泡食品、冲泡药品的小袋。
背景技术
奶粉、冲泡食品和冲泡药品在使用过程中，通常采取倒出适量到玻璃杯、一次性杯子等饮用容器内，再冲调，再饮用，饮用后，丢弃容器或者清洗容器。
也有将这些冲泡食品药品分装成小袋，一次性全部倒出到容器里，再冲调，再饮用，饮用后，丢弃容器或者清洗容器。
也有把奶粉还原为牛奶乳，包装成利乐包或百利包等，再开袋，倒出适量饮用，或直接饮用干净后丢弃包装。
发明内容
本发明的目的是提供一种即冲泡粉料包装袋，特别是用于奶粉、冲泡食品、冲泡药品的小袋。
本发明的技术方案是如下设计的：
一种即冲泡粉料包装袋，由袋（1）和加厚条（2）构成，其特征在于：其制备方法包括袋膜成袋（1）工序、压缺口工序和加厚条（2）与袋（1）复合工序；袋（1）的袋膜材料从内而外分别是耐温层（11）、阻隔层（12）和印刷层（13）；加厚条（2）的材料从内而外分别是热贴层（21）、硬质层（22）和印刷层（23）；在袋口处设置横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）；一对加厚条（2）布置在袋（1）的袋口处的上下两边，在横向易撕缺口（31）的内侧，加厚条（2）宽度5-50mm，加厚条（2）与横向易撕缺口（31）的间距10-50mm。
所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：耐温层（11）采用高密度PE和抗菌材料的复合材料，硬质层（22）采用PP、PC、纸的复合材料。
所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：耐温层（11）厚度30-100μm、阻隔层（12）厚度1-9μm、印刷层（13）厚度5-15μm，热贴层（21）厚度30-70μm、硬质层（22）厚度0.1-5mm。
所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：加厚条（2）有2-4对，加厚条（2）之间的间距0.5-5mm。
所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：加厚条（2）有压痕（24），压痕（24）的深度是加厚条（2）厚度的1/3-2/3，压痕（24）的宽度是0.1-5mm。
所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面加热-贴合到袋（1）的袋膜上-压实-切断。
所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）堆码-释放堆码-热贴层（21）表面加热-贴合到袋（1）的袋膜上-压实。
所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋（1）的袋膜上-压实-切断。
所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）堆码-释放堆码-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋（1）的袋膜上-压实。
所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：袋链横向获得袋（1）时，同时压切横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）。
本发明在不改变当前实际使用的奶粉、冲泡饮品、冲泡药品的包装袋的基础上，在包装袋的外部增加加厚条，使新的包装袋具备冲泡所需要的握持硬度和尺寸、足够大开口和简单的密封性能，使包装袋具备杯子的容器功能，达到即冲泡即饮用的效用。
附图说明
图1是本发明的实施方法一结构主示意图。
图2是本发明的实施方法一结构剖切示意图。
图3是本发明的实施方法二结构示意图。
图4是本发明的实施方法三结构示意图。
图5是本发明的实施方法一的加厚条的实施方法二的结构示意图。
图6是本发明的实施方法一的加厚条的实施方法二的侧面示意图。
图7是本发明的实施方法一袋口示意图。
图8是本发明的实施方法一握持成杯形示意图。
图9是本发明的实施方法一握持成杯形翻袋口示意图。
图10是本发明的实施方法二握持成杯形示意图。
图11是本发明的实施方法二捏紧加厚条密封的示意图。
图12是本发明的实施方法一的加厚条的实施方法二的折叠捏紧密封的示意图。
图13是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一示意图。
图14是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式二示意图。
图15是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式三示意图。
图16是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式四示意图。
图17是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式五示意图。
图18是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式六示意图。
图19是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式七示意图。
图20是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式八示意图。
图21是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式九示意图。
图22是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式十示意图。
图23是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式十一示意图。
图24是本发明的制备方法的加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式十二示意图。
图25是本发明的制备方法的横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）压切工序方式示意图。
图中：
| 1-袋 | 11-耐温层 | 12-阻隔层 | 13-印刷层 |
| 2-加厚条 | 21-热贴层 | 22-硬质层 | 23-印刷层 |
| 24-压痕 | 31-横向易撕缺口 | 32-纵向易撕缺口 |
具体实施方法：
下面结合附图及具体实施方法详细说明本发明：
实施方法一：
见图1，即冲泡粉料包装袋，由袋（1）和加厚条（2）构成；在袋口处设置横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）；在横向易撕缺口（31）的内侧，一对加厚条（2）布置在袋（1）的袋口处的上下两边，加厚条（2）宽度5-50mm，加厚条（2）与横向易撕缺口（31）的间距10-50mm。
见图2，袋（1）的袋膜材料从内而外分别是耐温层（11）、阻隔层（12）和印刷层（13）；加厚条（2）的材料从内而外分别是热贴层（21）、硬质层（22）和印刷层（23）。
见图2，耐温层（11）厚度30-100μm、阻隔层（12）厚度1-9μm、印刷层（13）厚度5-15μm，热贴层（21）厚度30-70μm、硬质层（22）厚度0.1-5mm。
见图7，是撕掉横向易撕缺口（31）后袋口的示意图，一对加厚条（2）把袋（1）包夹住。
见图8，将图7所示加厚条（2）两端向中间握持，加厚条（2）和袋（1）的袋口形成为杯口形状；此时，可以将水加入到袋（1）内；用汤勺、吸管等搅拌，就可以得到即时冲泡的饮品和药饮了。
见图9，撕掉纵向易撕缺口（32）后，可以将袋口翻皮，饮用起来更卫生。
见图5，当加厚条（2）比较长时，可以在加厚条（2）上设置压痕（24），压痕（24）的宽度是0.1-5mm。见图6，压痕（24）的深度是加厚条（2）厚度的1/3-2/3。
见图12，沿压痕折叠加厚条（2），捏紧，可以临时密封袋（1），将袋（1）翻转，液体不会露出，就可以达到搅拌混合的作用。
实施方法二：
见图3，加厚条（2）有两对，加厚条（2）之间的间距0.5-5mm。
见图10，握持成杯形示意图，可以加水到袋（1）内，冲泡好后，即可以饮用。
见图11，将一对加厚条（2）向另一对加厚条（2）折，捏紧，可以临时密封袋（1），将袋（1）翻转，液体不会露出，就可以达到搅拌混合的作用。
实施方法三：
见图4，加厚条（2）有三对，加厚条（2）之间的间距0.5-5mm。
握持成杯形以便加水和饮用，以及加厚条（2）折叠捏紧的方式同上述实施方法。
所发明的即冲泡粉料包装袋所能添加的水的温度与耐温层（11）的材质特性有关：耐温层（11）采用高密度PE和抗菌材料的复合材料，则温度可以达到沸腾开水的程度；耐温层（11）采用PE、纸、PE多重复合材料，尤其是低密度PE，则温度最适宜的是60度以下的温开水。
耐温层（11）的材质特性应沿用当前市面上证实无毒无害的奶粉、冲泡食品、冲泡药品的内膜材质。
所发明的即冲泡粉料包装袋对加厚条（2）的材料选择主要依据袋（1）的容积大小所需要的强度：硬质层（22）采用PP、PC、纸的复合材料。
所发明的即冲泡粉料包装袋的制备方法，包括：袋膜成袋（1）工序，加厚条（2）与袋（1）复合工序。
见图13，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面加热-贴合到袋条上-加厚条（2）压实热合到袋条上-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有热合的加厚条（2）。
见图14，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面加热-贴合到袋链上-加厚条（2）压实热合到袋链上-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有热合的加厚条（2）。
见图15，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-袋（1）定位，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面加热-贴合到袋条上-加厚条（2）压实热合到袋（1）上。
见图16，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋条上-加厚条（2）压实粘合到袋条上-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有粘合的加厚条（2）。
见图17，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋链上-加厚条（2）压实粘合到袋链上-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有粘合的加厚条（2）。
见图18，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-袋（1）定位，双侧的加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋条上-加厚条（2）压实粘合到袋（1）上。
见图19，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面加热-贴合到袋条上-加厚条（2）压实热合到袋条上-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有热合的加厚条（2）。
见图20，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面加热-贴合到袋链上-加厚条（2）压实热合到袋链上-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有热合的加厚条（2）。
见图21，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-袋（1）定位，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面加热-贴合到袋条上-加厚条（2）压实热合到袋（1）上。
见图22，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋条上-加厚条（2）压实粘合到袋条上-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有粘合的加厚条（2）。
见图23，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋链上-加厚条（2）压实粘合到袋链上-袋链横向切断获得袋（1）-每个袋（1）双侧上有粘合的加厚条（2）。
见图24，加厚条（2）与袋（1）复合工序流程方式一是：袋膜卷-释放卷-物料充填到袋膜上-袋膜纵向热合成袋条-袋膜横向热合成袋链-袋链横向切断获得袋（1）-袋（1）定位，双侧的加厚条（2）堆栈-释放单片-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋条上-加厚条（2）压实粘合到袋（1）上。
见图25，袋链横向切断时，同时压切横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）。
工序的选择主要依据加厚条（2）的厚度和材料备料形式，加厚条（2）卷的形式适合加厚条（2）的厚度在1mm以下；加厚条（2）堆栈的形式适合加厚条（2）的厚度在0.5mm以上。
Claims (9)
1.一种即冲泡粉料包装袋，由袋（1）和加厚条（2）构成，其特征在于：其制备方法包括袋膜成袋（1）工序、压缺口工序和加厚条（2）与袋（1）复合工序；袋（1）的袋膜材料从内而外分别是耐温层（11）、阻隔层（12）和印刷层（13）；加厚条（2）的材料从内而外分别是热贴层（21）、硬质层（22）和第二印刷层（23）；在袋口处设置横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）；一对加厚条（2）布置在袋（1）的袋口处的上下两边，在横向易撕缺口（31）的内侧，加厚条（2）宽度5-50mm，加厚条（2）与横向易撕缺口（31）的间距10-50mm；耐温层（11）采用高密度PE和抗菌材料的复合材料，硬质层（22）采用PP、PC、纸的复合材料。
2.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：耐温层（11）厚度30-100μm、阻隔层（12）厚度1-9μm、印刷层（13）厚度5-15μm，热贴层（21）厚度30-70μm、硬质层（22）厚度0.1-5mm。
3.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：加厚条（2）有2-4对，加厚条（2）之间的间距0.5-5mm。
4.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋，其特征在于：加厚条（2）有压痕（24），压痕（24）的深度是加厚条（2）厚度的1/3-2/3，压痕（24）的宽度是0.1-5mm。
5.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面加热-贴合到袋（1）的袋膜上-压实-切断。
6.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）堆码-释放堆码-热贴层（21）表面加热-贴合到袋（1）的袋膜上-压实。
7.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）卷-释放卷-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋（1）的袋膜上-压实-切断。
8.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：加厚条（2）与袋（1）复合工序流程是：加厚条（2）堆码-释放堆码-热贴层（21）表面涂胶-贴合到袋（1）的袋膜上-压实。
9.根据权利要求1所述的即冲泡粉料包装袋的制备方法，其特征在于：袋链横向切断获得袋（1）时，同时压切横向易撕缺口（31）和纵向易撕缺口（32）。
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